Контроль неразрушающий полуфабрикаты и изделия металлические

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

ПОЛУФАБРИКАТЫ И ИЗДЕЛИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Ультразвуковой метод

измерения толщины

Настоящий стандарт распространяется на метод измерения толщины ультразвуковыми приборами монолитных металлических полуфабрикатов элементов судовых корпусных конструкций, трубопроводов и изделий су­довой техники (далее - изделий) в условиях изготовления, предремонтного освидетельствования, дефектации и ремонта объектов в ме­стах, не доступ­ных прямому измерению и устанавливает методику вы­полнения измере­ний.

1. 
   ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
   

Стр. 2 ОСТ 5.5550-85


1.2. Необходимость измерений, объем измерений в критерии оцен­ки ка­чества изделий по их результатам должны определяться нормативно-тех­ническими документами на изделие.

1.3. Измерения следует производить в диапазоне температур окружаю­щего воздуха и контролируемых изделий, указанном в техническом описа­нии используемого прибора.

1.4. Измерения толщины трубопроводов в условиях изготовления и ре­монта объектов должны производиться на специально оборудован­ных уча­стках, удовлетворяющих приведённым ниже требованиям.

1.4.1. Температура окружающего воздуха и контролируемых изде­лий для обеспечения благоприятных условий работы должна быть от 10 до 30°С.

1.4.2. На участке должна быть предусмотрены:

подводка однофазной сети переменного тока частотой (501) Гц и на­пряжением (242,4) В или (363,6) В и (22022) В и заземляю­щей шины;

специальные столы для размещения контролируемых изделий на высоте от 0,8 до 1,0 м от пола;

тиски для закрепления труб в удобном для измерений положении;

приспособления для кантования трубопроводов большого диаметра;

шкаф для хранения аппаратуры, стандартных образцов и вспомогатель­ного инструмента;

подводка и слив горячей и холодной воды.

1.5. Для обеспечения надежного контакта между преобразовате­лями и металлической поверхностью последняя должна быть очищена от шелу­шащихся слоев краски, окалины, продуктов коррозии. Размер подготов­ленного для измерений участка не должен быть меньше размера преобразователя. При необходимости, в месте измерения произво­дится зачистка обеих поверхностей.

ОСТ 5.5550-85 Стр.3


Примечание. Допускается не удалять лакокрасочные покрытия, если их наличие не препятствует проведению измерений и не снижает их точность и имеются соответствующие образцы с покры­тием для настройки прибора.

1.6. Шероховатость поверхности в местах измерений по параметру Rz не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Примечание. Допус­кается выполнять измерения при шероховатости поверхности свыше 40 мкм в соответствии с техническими характеристиками используемых приборов, если при этом обеспечивает­ся требуемая точность измерений.

1.7. Разметка изделия перед выполнением измерений и приемка его на соответствие требованиям настоящего стандарта в части со­стояния по­верхности осуществляется отделом технического контроля.

1.8. В качестве контактной смазки рекомендуется применять гли­церин по ГОСТ 6823-77,различные минеральные масла, например, трансформа­торное по ГОСТ 982-80.

При измерении толщины изделий, расположенных наклонно или вер­ти­кально, следует применять более вязкие контактные смазки типа солидола (ГОСТ 1033-7°).

Измерения при отрицательных температурах от минус 50°С к выше ре­комендуется выполнять, используя контактную смазку ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74, а от минус 10°С и выше - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73, ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-74 и ВНИИ НП-223 ГОСТ 12030-80.

Измерения при повышенных температурах (до плюс 80С) следует вы­полнять, используя смазку ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75, ЦАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.

1.9. К проведению работ до измерение толщины допускаются дефектоскописты прошедшие курс теоретического обучения по программе, разработанной базовой организацией или согласованной с ней, изучив­шие настоящей стандарт, имеющие удостоверение на право выполнения контроля и прошедшие инструктаж по требованиям безопасности в установленном порядке.

Стр. 4 ОСТ 5.5550-85


В случаях производственной необходимости специальным распоря­жением к проведению работ по измерению толщины ультразвуковым ме­тодом допускаются лица, изучившие настоящий стандарт и техничес­кое описание прибора, которым выполняются измерения, прошедшие инструктаж по требованиям безопасности в установленном порядке.

1.10. Квалификация дефектоскопистов определяется в соответст­вии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника.

1.11. Руководство работами по измерению толщины, периодическая проверка качества его выполнения и подписание заключений о результатах измерений осуществляются инженерно-техническими работниками, которые наравне с дефектоскопистами несут ответственность за до­стоверность результатов измерений.

1.12. Измерение толщин производится по заявкам службы техни­ческого контроля (или других заинтересованных служб). Форма заяв­ки устанавливается предприятием, выполняющим измерения. К заявкам должна быть приложена схема расположения точек измерений и их ну­мерация. В заявке должны быть указаны документ, предусматривающий проведение измерений, номинальные значения измеряемых толщин и допуск на них.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При проведении измерений толщины ультразвуковыми прибора­ми существуют следующие источники опасности:

поражение электрическим током;

воздействие ультразвуковых колебаний, передаваемых контактным путём на руки дефектоскописта.

2.2. При работе с ультразвуковыми приборами должны выполняться требования безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности электроустановок потребителей», утверждёнными Главгосенергонадзором СССР в 1984г.

ОСТ5.5550-85 С.5


2.3. При работе с ультразвуковыми приборами должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путём на руки работа­ющих» - № 2282-30, утверждённых заместителем Главного государствен­ного санитарного врача СССР в 1980г.

2.4. В процессе выполнения работ следует предупреждать возможность получения травм при перемещении по объекту в условиях затеснённости в соответствии с требованиями РД5.0241.

2.5. При работе необходимо руководствоваться требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утверждённых ГУПО МВД СССР в 1975г., и «Правил пожарной безопасности для строящихся и ремонтируемых судов» ППБО-130-85.

2.6. При работе во взрывоопасных помещениях следует использовать приборы во взрывозащищённом исполнении (например, Кварц-15).

2.7. Организация участка контроля должна соответствовать требова­ниям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утверждённых Госстроем СССР в 1971 году.

2.8. При организации рабочих мест должны выполняться требования РД5.0141.

2.9. При выполнении работ на промышленных предприятиях и судах морского флота следует руководствоваться «Правилами техники безопасности на судах морского флота» РД 31.81.10 и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях ММФ» РД 31.83.04.

2.10. Работающие должны быть обучены безопасным приёмам труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.



Зам. ОСТ 5.51677
С.6 ОСТ5.5550-85


2.11. Дефектоскописты обеспечиваются спецодеждой в соответствии с отраслевыми нормами, утверждёнными Государственным комитетом Совета министров по вопросам труда и зарплаты и Президиумом ВЦСПС.

2.12. Администрация предприятия, выполняющего измерение несёт ответственности за полноту проработки требований безопасности данного стандарта в инструкциях для дефектоскопистов, обязана выдать их на руки работающим и обеспечить контроль за их соблюдением.
3. АППАРАТУРА
3.1. Для измерения толщины следует применять эхо-импульсные ультразвуковые приборы, прошедшие государственные испытания по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326 и РД 5.0510.

3.2. Допускается в отдельных случаях для измерения толщин бо­лее 10 м применять ультразвуковые дефектоскопы, имеющие глубиномерные устройства с нормированной погрешностью, например, УД2-12.

3.3. К эксплуатации допускаются приборы, поверенные в соответствии с ГОСТ 8.002.

3.4. При выборе прибора для измерения толщины в каждом конкретном случае должны учитываться технические данные и метрологические характеристики прибора, а также величина допусков на толщину контролируемых изделий. Основные характеристики ряда приборов и рекомендуемая область их применения приведены в справочном приложении 2.

3.5. Погрешность измерений не должна быть более 35% от половины допуска на контролируемый размер.

3.6. При невозможности обеспечения указанной в п.3.5 погрешности измерений (например, из-за отсутствия соответствующих средств измерения) следует руководствоваться действующей в отрасли документацией (см. справочное приложение 1).





Зам. ОСТ 5.51677
ОСТ 5.5550-85 Стр.7


3.7. Для получения нормированной для приборов погрешности измерений последние следует выполнять при регламентированных техни­ческими описаниями условиях.

3.8. В том случае, когда характеристики конкретного объекта контроля не соответствуют регламентированным (например, измеряет­ся толщина изделия, имеющего радиус кривизны меньший, чем огово­рено в паспорте прибора), предприятие, осуществляющее измерения, должно выполнить аттестацию методики измерения в данных условиях, направленную на определение значений показателей точности измере­ний. Метрологическая аттестация выполняется в соответствии с РД5.0510 или соответствующим стандартом предприятия.

Методика определения погрешности измерения толщины приведена в справочном приложении 3.

Значения погрешностей измерения для ряда типовых условий их выполнения приведены в табл.2 справочного приложения 2.

3.9. При измерениях следует использовать преобразователи толь­ко тех типов, которые указаны в технических описаниях соответствующих приборов.
4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
4.1. Перед началом работ, в соответствии с требованиями норма­тивно-технических документов на изделие, должны быть отмечены участки, в которых надлежит произвести измерения.

4.2. Перед проведением измерений толщины должна быть осущест­влена предварительная настройка приборов, которая выполняется по юстировочным плиткам, входящим в комплект прибора, в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

Стр. 8 ОСТ 5.5550-85


4.3. При отсутствии в комплекте прибора юстировочных плиток для его предварительной настройки, а также для окончательной на­стройки (подстройки) прибора, позволяющей свести к минимуму систематическую погрешность измерений, следует использовать специ­альные стандартные образцы предприятий (СОП), требования к кото­рым изложены в обязательном приложении 4.

4.4. Настройка прибора выполняется:

при измерении толщины плоских изделий и изделий с радиусом кривизны более 50 мм в диапазоне толщин до 10 мм - по плоскому СОП, толщина которого отличается от номинальной толщины S контролируемого изделия не более чем на 1,0 мм;

при измерения толщины плоских изделий и изделий с радиусом кривизны более 50 мм в диапазоне толщин свыше 10 мм - по плоскому СОП, толщина которого отличается от номинальной толщины контроли­руемого изделия не более чем на 20%;

при измерении толщины прямых участков труб с наружным диаметром

Д_Н до 100 мм включительно - по СОП из труб контролируемого сортамента;

при измерении толщины в местах погибов труб с Д_Н до 1ОО мм включительно - по СОП в виде участка погиба трубы, геометрические размеры которых (наружный диаметр трубы, номинальная толщина стен­ки прямого участка, радиус гиба) соответствуют размерам контролируемого изделия.

4.5. Допускается при измерении остаточной толщины на растянутых участках погибов труб с наружным диаметром Д_Н до 100 мм включитель­но в условиях освидетельствования и дефектации объектов настройку производить по СОП в виде прямых участков труб соответствующего диаметра и толщины. При этом погрешность измерения увеличивается на +0,1 мм (Р=0,95).

ОСТ 5.5550-85 Стр.9


4.6. При единичных измерениях толщины допускается в порядке исключения настройку прибора производить по участку изделия, доступному прямому измерению с погрешностью, не превышающей 0,02 мм. Размер участка должен быть не меньше размера преобразователя.

4.7. Температура окружающей среды и стандартного образца при настройке прибора не должна отличаться от температуры окружающей среды и контролируемого изделие при выполнении измерений более чем на 10°С.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
5.1. На каждом из заранее намеченных участков следует выполнить однократное измерение толщины (полагается, что грубые ошибки исключены). Допускается выполнение 2-5 измерений. В этом слу­чае за результат измерения принимается среднеарифметическое значе­ние.

5.2. Отсутствие показаний прибора, а также неустойчивые пока­зания цифрового или стрелочного индикатора свидетельствует о пло­хом качестве акустического контакта или о том, что толщина изде­лия меньше предельно измеряемой прибором. Кроме того, или могут иметь место, если внутренняя сторона изделия подвержена язвенной коррозии (см. также п.5.7.5), сильно загрязнена или имеет в месте выполнения измерений приварные элементы.

5.3. Измерение остаточной толщины листовых деталей в местах зачистки поверхностных дефектов может быть осуществлено как со стороны выборки, так и с противоположной выборке поверхности, в последнем случае должно быть выполнено 3-5 измерения в районе с предполагаемой минимальной толщиной. За результат измерения принимается минимальное показание прибора. Во всех случаях необходимо в максимально возможной степени обеспечить плоскую площадку для установки преобразователя.

Стр. 10 ОСТ 5.5550-85


5.4. Если выборка имеет крутой профиль и обеспечить плоскую площадку для установки преобразователя не представляется возможным, следует измерить толщину в точках вокруг выборки. Глубина выборки измеряется микрометрическим либо индикаторным глубино­мером. (Эти измерения проводит центральная измерительная лабора­тория для отдела технического контроля завода.) Толщина изделия в месте выборки находится как разница между минимальной его тол­щиной в окрестности выборки по данным измерений ультразвуковым методом и максимальной глубиной выборки по результатам измерения мерительным инструментом.

Погрешность измерения толщины в этом случае принимается равной погрешности измерения ультразвуковым прибором.

5.5. При измерении толщины трубопроводов экран, разделяющий призмы преобразователя, должен быть ориентирован перпендикулярно образующей трубы.

5.6. При выполнении измерений ультразвуковыми дефектоскопами следует обеспечить равенство амплитуд донных сигналов (с погреш­ностью не более 5мм по экрану дефектоскопа) и идентичность совмещения передних фронтов строб-импульса и донного сигнала при настройке глубиномера и измерениях толщины.

5.7. Особенности измерения остаточной толщины изделий в местах коррозионных повреждений.

5.7.1. Перед измерениями целесообразно получить сведения о ха­рактере ожидаемых коррозионных повреждений внутренней поверхности (например, путём визуального осмотра, с помощью оптических приборов, в частности, с использованием приборов на основе волоконной опти­ки или при радиографическом контроле), которые должны быть указа­ны в заявке на проведение контроля, и, по возможности, произвести зачистку подвергнутой коррозии поверхности.

ОСТ 5.5550-85 Стр. 11


5.7.2. При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии внутренней поверхности в заранее на­меченных районах должны быть выполнены измерения с шагом не более 3 мм. За результат измерения принимается минимальное показание при­бора.

5.7.3. При измерении остаточной толщины изделий толщиной до 20мм со стороны, противоположной подвергнутой коррозии, прибор не фикси­рует изменения толщины, связанные с наличием одиночных язв сфери­ческой формы диаметром до 2,5 мм.

5.7.4. Резкие изменения толщины, происходящие на расстоянии по­рядка длины ультразвуковой волны и меньше, при ультразвуковом из­мерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в месте наименьшей остаточной толщины должен быть более 1,5 мм.

5.7.5. При отсутствии сведений о характере коррозионных повреж­дений изделия они могут быть ориентировочно получены при установке преобразователя в заранее намеченном районе изделия на основе сле­дующих рекомендаций:

прибор стабильно показывает значение толщины, равное, с учетом погрешности измерения, номинальной толщине изделия - изделие кор­розионным повреждениям не подвергнуто;

прибор стабильно показывает значение толщины меньше номинальной толщины изделия (частным случаем является стабильное нулевое пока­зание) - изделие подвергнуто равномерной коррозии;

прибор при перестановке преобразователя показывает различные значения толщины, в том числе нулевую толщину, номинальную толщину, изделия, толщины больше и меньше номинальной - изделие подвергнуто пятнистой коррозии;

прибор показывает номинальное значение толщины, а при дальней­шей перестановке преобразователя на ограниченном участке - нулевое (или нестабильное) значение и значение меньше номинального - изделие подвергнуто язвенной коррозии (нулевое и нестабильное показание прибора соответствует установке преобразователя над скосом язвы).

С.12 ОСТ5.5550-85


5.7.6. Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, целесообразно эти участки проконтролировать ультразвуковым дефектоскопом (например, УД2-12), так как причиной уменьшения толщины может быть нарушение сплошности металла.

5.7.7. Наличие ионизирующего излучения не влияет на точность измерения толщины.

.

6. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
6.1. Результаты измерения толщины наносится на заранее подготовленный эскиз изделия с указанием участков, где производились измерения.

6.2. Допускается регистрация результатов измерения толщины в специальном журнале с соблюдением единой системы нумерации точек, обеспечивающей привязку результатов к изделию.

6.3. Результат измерения должен быть представлен в следующем виде:

х_изм ;  от _н до _в ; Р

х_изм - результат измерения в мм;

_н и _в - соответственно погрешности измерения с нижней и верхней её границами в тех же единицах;

Р - вероятность, с которой погрешность измерения находится в границах.

Пример. (3,8  0,1) мм, Р = 0,95
6.4. Оформление результатов нескольких измерений, имеющих одинаковые показатели точности, в виде таблицы или ряда значений показатели точности ( и Р) учитываются один раз для всех результатов измерений.



Зам. ОСТ 5.51677
ОСТ 5.5550-85 Стр.13


6.5. Наименьшие разряды числовых значений результата измерения и численных показателей точности должны быть одинаковы.

6.6. В журнале или заключении должны быть указаны дата проведения измерений, тип прибора и фамилия лица, выполняющего измерения.

Стр. 14 ОСТ 5.5550-85


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Приложение исключено.




Зам. ОСТ 5.51677
ОСТ 5.5550-85 Стр. 15


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ

1. 
   Основные характеристики серийно выпускаемых приборов и рекомендуемая область их применения приведены в табл. 1.
   
2. 
   Значения погрешностей при измерении толщины до 10 мм включительно толщиномерами УТ-92П, Кварц-6 и ДМ-2 приведены в табл. 2.
   

Стр. 16 ОСТ 5.5550-85

Основные характеристики приборов

Наименова­ние прибора	Изготови­тель	Диапазон измеряе­мых тол­щин, мм (по стали)	Основная абсолютная погрешность измере­ния, мм	Минимальный радиус кри­визны конт­ролируемой поверхности, мм
Кварц-15	НПО «Волна»	От 1,2 до 200	0,2 в диапазоне до 10 мм; (0,01s-0,1) в диапазоне св.10 до 200 мм	20
УТ-92П	НПО «Волна»	От 0,8 до 1000	0,1 в диапазоне до 10 мм; 0,01s в диапазоне св. 10 до 1000 мм	10
УТ-55БЭ	НПО «Спектр»	От 1,5 до 100	 (0,04s + 0,01) мм в диапазоне от 1,5 до 5,0 мм;  (0,03s +0,01) мм в диапазоне от 5,01 до 9,99 мм;  (0,02s +0.1) мм в диапазоне от 10 до 99.9 мм	40
УТ-ЗОПЦ (снят с производства)	НПО «Волна»	От 0,25 до 100	0,025s в диапазоне до 1,0 мм; 0,02s в диапазоне св.0,95 до 100 мм	40