ООО “Кронштадт”, 199178, г. Санкт-Петербург, 3-я линия В.О. дом 62, лит. А, Бизнес-центр B&D
тел.: +7 (812) 441-29-99, факс: +7 (812) 710-76-97, E-mail: kronshtadt@kron.spb.ru, www.kron.spb.ru
Комплексное металлообрабатывающее труборемонтное станочное оборудование в модульно-блочном исполнении разработки ООО «Кронштадт» (Россия, 199178, Санкт-Петербург, 3-я линия В.О., дом 62 лит А.) типа КРОН-ТРМ3-КН3 «малый участок РВР»
Для организации токарного участка предлагается сборное на месте монтажа укрытия. В собранном виде укрытие представляет собой здание габаритами 25х6х5,76 м.
Укрытие поставляется из следующих составных частей:
- Колонны – 10 шт;
- Фермы – 5 шт;
- Продольный профиль, укосины и т.д. – 1 комплект;
- Профиль для подвесного транспорта – 1 комплект;
- Панели стеновые типа Сэндвич – 1 комплект.
- Панели кровельные типа Сэндвич – 1 комплект;
- Ворота с комплектующими для монтажа – 1 шт;
- Стеллаж для складирования труб – 1 шт;
- Система транспортировки и складирования труб до и после обработки – 1 шт;
- Направляющие для люнет длиной 12 м – 2 шт.
сборка укрытия производится следующим образом:
На подготовленную бетонную площадку с фундаментами под оборудование и колонны с имеющимися направляющими для передвижной тележки и люнет в следующем порядке монтируется:
1. устанавливается токарный станок на собственный бетонный фундамент;
2. устанавливаются колонны;
3. монтируются фермы, связи;
4. монтаж сооружения транспорта;
5. монтируются панели Сэндвич (стеновые и кровельные);
6. устанавливаются ворота.
После сборки здания необходимо углы утеплить пеной монтажной и закрыть нащельниками, на крышу установить конек (входит в объем поставки).
После сборки здания прокладывается электропроводка к основным потребителям (светильники, выключатели, розетки) кабель, лотки, закладные элементы входят в объем поставки.
После выполнения всех операций получаем законченное здание.
Здание комплектуется наружным и внутренним освещением, отоплением в виде электрокалориферов мощностью 5 кВт.
Внутри помещения основное пространство занимает трубонарезной станок.
Вдоль 1 стены располагаются стеллажи и станки под второстепенную обработку
Внутри укрытия располагается следующее оборудование:
Станок трубонарезной модели 1с983 – ТКП отдельным файлом
Станок фрезерный OptiBF46Vario
Технические характеристики
|
Электропитание
|
|
Двигатель
|
2,2 кВт 220 В ~50 Гц
|
Параметры инструмента
|
|
Максимальный диаметр рассверливания в стали, мм
|
28
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм
|
24
|
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм
|
80
|
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм
|
32
|
Вылет оси шпинделя, мм
|
260
|
Конец шпинделя
|
|
Конец шпинделя
|
ISO 40 (DIN 2080)
(МК 4 под заказ)
|
Перемещение пиноли, мм
|
115
|
Зажимная штанга
|
М16
|
Фрезерная головка
|
|
Поворот
|
+/- 90°
|
Приводной механизм
|
3-ступенчатый, бесступ. регулирование
|
Перемещение по оси Z, мм
|
541
|
Число оборотов
|
|
Нижний диапазон, об/мин
|
115 - 600
|
Средний диапазон, об/мин
|
270 - 1400
|
Верхний диапазон, об/мин
|
590 - 3100
|
Координатный стол
|
|
Размер стола, мм
|
850 х 240
|
Перемещение по оси X, мм
|
500
|
Перемещение по оси Y, мм
|
250
|
Размер Т-образных пазов, мм
|
18
|
Расстояние между пазами, мм
|
80
|
Габаритные размеры
|
|
Длина, мм
|
1210
|
Ширина, мм
|
950
|
Высота, мм
|
1520
|
Масса станка, кг
|
480
|
Комплект поставки:
Зажимная тяга М16
Обслуживающий инструмент.
Руководство по эксплуатации на русском языке.
Рекомендуемые дополнительные принадлежности- Не включены в стандарт:
Подставка под станок.
Прецизионные станочные тиски Optimum HMS 125.
Быстросменный сверлильный патрон Quantum 0-16 мм.
Универсальная оправка ISO 40 / 22 мм.
Цанговый патрон с комплектом цанг 18 шт. 3 - 20 мм Optimum ISO 40 / ER32.
Устройство подачи стола OPTI V 99.
Горизонтально-вертикальный делительный стол Optimum RT200.
Галогеновый светильник Optimum AL 35.
Комплект для подачи СОЖ в зону резания.
Набор фрез 3-20 мм 20 шт.
Шпиндель МК4 - (изготовление под заказ)
3. токарный станок Optimum D330x1000 производства концерна Optimum(Германия).
Точный токарно-винторезный станок с отличным комплектом поставки для разнообразных работ. Быстрое и удобное переключение скоростей и подач.
Закаленные и шлифованные направляющие станины.
Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм
Быстрое и удобное переключение скоростей и подач.
Механический тормоз шпинделя.
Перегрузочная муфта ходового винта.
Задняя бабка может быть смещена на ± 5 мм для точения длинных конусов
Продольная и поперечная подачи суппорта
Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта
Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм
Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм
Правое/левое направление вращения шпинделя
Защитный экран
Станочный светильник
Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель
Спиральный кожух ходового винта
Подставка под станок с отделениями под инструмент
Произведено согласно нормам DIN 8606
Технические параметры
Электропитание
|
Двигатель
|
1,5 кВт 380 В ~50 Гц
|
Параметры станка
|
Высота центров, мм
|
165
|
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм
|
1000
|
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм
|
330
|
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм
|
198
|
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм
|
476
|
Длина выемки станины, мм
|
210
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
70 - 2000
|
Частота вращения шпинделя модификации Vario, об/мин
|
15 - 2500
|
Количество ступеней
|
8
|
Внутренний конус шпинделя
|
МК 5
|
Присоединительная поверхность шпинделя
|
Camlock ASA D1 - 4"
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
|
38
|
Ширина станины, мм
|
187
|
Ход верхней каретки суппорта, мм
|
95
|
Ход поперечной каретки суппорта, мм
|
170
|
Внутренний конус пиноли задней бабки
|
МК 3
|
Ход пиноли задней бабки, мм
|
100
|
Продольная подача, мм/об
|
0,082 - 2,711
|
Поперечная подача, мм/об
|
0,018 - 0,583
|
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм
|
0,4 - 7
|
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм
|
4 - 56
|
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб
|
8 - 120
|
Пределы шага нарезаемых модульных резьб
|
0,2 - 3,5
|
Высота державки резца, мм
|
16
|
Габаритные размеры
|
Длина, мм
|
1930
|
Ширина, мм
|
755
|
Высота, мм
|
1300 (DPA - 1550)
|
Масса станка, кг
|
550
|
Комплект поставки:
3-х кулачковый патрон 160 мм.
4-х кулачковый патрон 200 мм.
Планшайба Ø 250 мм.
Оправка МК 5 / МК 3.
2 упорных центра МК 3.
Неподвижный люнет, проходное отверстие 100 мм.
Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм.
Защитный экран.
Подставка под станок с отделением для инструмента.
Защитное ограждение.
Кожух патрон.
Тормоз шпинделя.
Станочный светильник.
Резьбоуказатель.
4-х позиционный резцедержатель.
Сменные шестерни.
Комплект обслуживающего инструмента.
Первая заправка маслом Mobil.
Руководство по эксплуатации на русском языке
СИСТЕМА УЦИ и оптические линейки на три оси
4. Сверлильный станок с зубчатым приводом Opti B 30 BS производства концерна Оптимум(Германия).
 Главные аргументы: качество, эффективность и цена
Сверлильный станок с бесступенчато регулируемым числом оборотов шпинделя.
Плавный и производительный электродвигатель с отличной регулировочной характеристикой.
Плавное бесступенчатое регулирование числа оборотов (Vario Speed).
Высокоточные опорные подшипники шпинделя.
Большой ход пиноли - 125 мм.
Правое / левое направление вращения шпинделя.
Высококачественный зубчатый приводной ремень класса 7М обеспечивает значительно лучшую передачу крутящего момента, чем обычные ремни.Гарантированное время наработки на отказ - 10 000 часов
Шлифованные балансированные алюминиевые шкивы гарантируют повышенную плавность вращения шпинделя.
Точный стол повышенной жесткости с двумя перекрещивающимися Т-образными пазами и двойным эксцентриковым зажимом
Цифровая индикация перемещения пиноли, цена деления 0,01 мм.
Массивное точное основание повышенной жесткости с двумя Т-образными пазами для обработки высоких заготовок.
Простая замена инструмента посредством встроенного выталкивателя.
Интегрированная в сверлильную головку лампа подсветки стола.
Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания.
Возможность вращения стола на 360° вокруг собственной оси.
Регулируемый упор глубины сверление.
Подвижный защитный экран большой площади с конечным выключателем.
Надежный и производительный электродвигатель класса защиты IP54.
|
|
Встроенный выталкиватель станка
|
Панель управления станка
|
Режимы работы станка
|
|
Автоматический режим
В автоматическом режиме двигатель станка запускается при начале хода пиноли и останавливается при ее возврате в исходное положение. При повторяющихся операциях сверления это позволяет не нажимать кнопки ВКЛ и ВЫКЛ
|
Режим нарезания резьбы
В режиме нарезания резьбы двигатель станка запускается при начале хода пиноли, при срабатывании упора глубины подачи направление вращения меняется на противоположное
|
Основные технические характеристики
|
Электропитание
|
Двигатель
|
2,2 кВт 220 В ~50 Гц
|
Диаметр сверления
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм
|
30
|
Вылет оси шпинделя, мм
|
285
|
Перемещение пиноли, мм
|
125
|
Число оборотов
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
30 - 3900
|
Количество скоростей
|
4 диапазона, в диапазоне бесступенчато
|
Конец шпинделя
|
МК 3
|
Сверлильный стол
|
Размер стола / Т-образных пазов, мм
|
400 х 500/14
|
Максимальное расстояние от шпинделя до стола, мм
|
780
|
Максимальное расстояние от шпинделя до основания, мм
|
1230
|
Габаритные размеры
|
Габаритные размеры, мм
|
715 х 560 х 1850
|
Диаметр колонны, мм
|
115
|
Масса станка, кг
|
280
|
Комплект поставки:
Быстросменный патрон (0-16 мм) В16.
Конусная оправка МК 3-B16.
Защитный экран
Система подачи СОЖ.
Руководство по эксплуатации на русском языке.
5. Точильно-шлифовальные станки Opti SM 200SL
 
Точильно шлифовальный станок поставляется на подставке для удобного размещения и использования
Технические характеристики
|
Мощность, кВт
|
0,6
|
|
Размер шлифовального круга, мм
|
200 x 30
|
|
Посадочное отверстие круга, мм
|
32
|
|
Число оборотов, об/мин
|
2850
|
|
Размер шлифовальной ленты, мм
|
75 x 762
|
|
Угол поворота шлифовального устройства
|
90°
|
|
Диаметр патрубка пылеотсоса, мм
|
32
|
|
Габаритные размеры станка, мм
|
461 х 246 х 310
|
|
Масса станка, кг
|
16
|
|
Система транспортировки и складирования труб разработки и производства НПП "Техмашконструкция"
Комплекс оборудования для перемещения , поддержки и складирования труб во время процесса обработки.
Описание процесса обработки трубы
1 Автокраном снаружи укрытия перекладываем трубу на передвижную тележку
2 Рабочий перемещает тележку внутрь помещения по направляющим рельсам
3 внутри укрытия подвесным краном труба перегружается на поддерживающие люнеты и загружается в станок для обработки
4 После операций труба выгружается обратно на тележку и выводится наружу
5 При необходимости обработки второй стороны, труба переворачивается и операция повторяется
Технологический процесс сборки
На подготовленную бетонную площадку с фундаментами под оборудование и колонны с имеющимися направляющими для передвижной тележки и люнет в следующем порядке монтируется:
1. устанавливается токарный станок на собственный бетонный фундамент;
2. устанавливаются колонны;
3. монтируются фермы, связи;
4. монтаж сооружения транспорта;
5. монтируются панели Сэндвич (стеновые и кровельные);
6. устанавливаются ворота.
После сборки здания необходимо углы утеплить пеной монтажной и закрыть нащельниками, на крышу установить конек (входит в объем поставки).
После сборки здания прокладывается электропроводка к основным потребителям (светильники, выключатели, розетки) кабель, лотки, закладные элементы входят в объем поставки.
После выполнения всех операций получаем законченное здание.
Здание комплектуется наружным и внутренним освещением, отоплением в виде электрокалориферов мощностью 15 кВт.
Металлоконструкции изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 26.260.758-2004 «Конструкции металлические», ГОСТ23118-99 «Конструкции стальные строительные» и СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» по рабочей документации ООО «Компания «ТЕХНОТЕКС».
Конструкции удовлетворяют установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости).
Категория блока по взрывопожарной и пожарной опасности – Д по НПБ 105-03.
Ограждающие конструкции блок-бокса изготовлены из панелей типа «Сэндвич». Толщина утеплителя составляет 100 мм и подобрана согласно СНиП 23-02-2003.
Конструкция, внешние эстетические и эргономические показатели отвечают современным требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию.
Качество покрытия по показателям внешнего вида соответствует III классу по ГОСТ 9.031-74.
Надписи и значения местных показывающих приборов видны с расстояния не менее 1 м.
Срок службы блока - 25 лет.
Отопление и вентиляция
Отопление - электрическое. Внутренняя температура в холодное время года поддерживается от 5 С до 10 С.
Система отопления обеспечивает соответствие гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.4.548-96.
Вентиляция предусмотрена общеобменная, естественная из верхней зоны через дефлектор.
С Уважением, Баранов Федор, ведущий инженер отдела металлообработки
Тел.: +7-812-441-29-99 (доб. 166)
Моб.: +7-921-796-94-71
E-mail: Baranov@kron.spb.ru
К ОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ООО “КРОНШТАДТ” ИНН 7825439426 КПП 780101001 ОГРН 1027809200430 ОКПО 54270776
Р/С 40702810417000000086 в Санкт-Петербургском ФКБ «СЕВЕРГАЗБАНКА» К/С 30101810100000000752 БИК 044030752
|
