Методические рекомендации по подготовке и прохождению государственной итоговой аттестации
|
Скачать 2.03 Mb.
|
|
2.5.3 Двухсторонняя сварка стыковых швов под флюсом При двухсторонней сварке стыковых швов под флюсом со скосом кромок определяют режим сварки первого прохода с одной и другой стороны шва и последующих проходов отдельно.  Рисунок 5 –Первый проход при односторонней сварке.  Рисунок 6 –Первый проход при односторонней сварке. h1 = h2 = [c + (2 - 3)], (20) где h1,2 – глубина проплавления первого прохода с одной и другой стороны шва, мм; с - величина притупления, мм. Сила сварочного тока определяется по глубине проплавления, А. Iсв = h1,2 / k, (21) где k – коэффициент пропорциональности (мм/100А), зависящий от рода тока, полярности, диаметра электрода, марки флюса, колеблется 1-2А. Расчёт остальных параметров режима сварки производится в том же порядке, что и при сварке под флюсом двухстороннего стыкового без скоса соединения. Примечание: Расчёт параметров режима сварки под флюсом угловых и тавровых соединений с разделкой кромок следует производить по методике расчёта режимов сварки стыковых соединений с разделкой кромок. 2.5.4 Методика расчёта режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов без разделки кромок Зная катет шва, определяем площадь наплавки, мм²: Fн = k² / 2 + 1,05 kq , (22) где k – катет шва, мм.  Рисунок 7 – Геометрия площади наплавки. Устанавливаем количество проходов на основании того, что за первый проход при сварке в “лодочку” максимальный катет шва можно заварить 14 мм, а при сварке в нижнем положении наклонным электродом – 8 мм, где Fнс - принимаем в пределах 60-80 мм². Выбираем диаметр электрода, имея в виду, что угловые швы с катетом 3-4 мм можно получить лишь при использовании электродной проволоки диаметром 2 мм, при сварке электродной проволокой диаметром 4-5 мм минимальный катет составляет 5-6 мм. Сварочную проволоку диаметром больше 5 мм применять не следует, так как она не обеспечит провар корня шва. Для принятого диаметра проволоки подбираем плотность тока по данным, приведенным ниже, и определяем силу сварочного тока Iсв, А  . (23)Определяем коэффициент наплавки из ранее приведенных формул, в зависимости от рода тока и полярности. Зная площадь наплавки за один проход, сварочный ток и коэффициент  наплавки, определяем скорость сварки, м/час  . (24)Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле, м/ч  , (25)где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм². Скорость подачи электродной проволоки можно определить по формуле, м/ч:  . (26)Определяем напряжение на дуге – Uд ,оно изменяется от 28 до 36 В. Определяем погонную энергию сварки – q п по формуле, Дж/см: qп1,н = 650 Fн1, с, (27) где Fн1,с – площадь поперечного сечения первого или последующего прохода, мм². Определяем коэффициент формы провара. Коэффициент формы провара должен быть не больше 2 мм, иначе появляются подрезы, но в тоже время он не должен быть чрезмерно мал, так как швы получаются слишком глубокие и узкие, склонные к образованию кристаллизационных трещин, то есть горячих трещин . Определяем глубину провара – h по формуле, мм  . (28)ПРИМЕР: Находим площадь наплавки при полуавтоматической сварке под флюсом, мм² Fн = Sb + 0,75еq + 0,75е1, Fн = 102 + 0,75222 + 0,7542 = 59 мм² Масса наплавленного металла на 1 погонный метр находится по формуле, кг/м: mн = Fн γ 10‾³, где γ – плотность наплавленного металла (для нержавеющей стали 7,9 г/см³); m н = 59 7,9 0,001 = 0,47 – при сварке под флюсом. Расход сварочной проволоки составит при полуавтоматической сварке под флюсом m п р = 59 7,910‾³ 1,02 = 0,47 расход флюса на 1 погонный метр шва составит mф = 0,47 1,3 = 0,61 Диаметр сварочной проволоки dэ принимается, в зависимости от толщины свариваемого металла в пределах 2-6 мм, а затем уточняется расчетом по формуле, мм: dэ = 2  =2* 1,65=3,3 мм.Скорость сварки определяется по формуле, м/ч: Vсв = А / Iсв 14*103/650=21,5 м/ч. Скорость сварки также можно рассчитать по формуле, м/ч:  ,Коэффициент наплавки при сварке под флюсом определяется по формуле, г/Ач: αнд = αн + Δαн=15,5+ 0,5=16 г/Ач, При сварке на постоянном токе обратной полярности коэффициент наплавки определяется по формуле, г/Ач αн = 15,5 ± 0,5 Скорость подачи проволоки Vп.п определяется по формуле, м/ч  Или скорость подачи проволоки может определяться по формуле, м/ч  Площадь наплавки одностороннего сварного шва, выполненного с зазором, определяется по формуле, мм: Fн = S b + 0,75 eq=4*1+ 0,75*10*0,7=9,25 мм². Fэ=3,14*1,52=12,56 мм². 2.5.5 Расчет режимов сварки в углекислом газе, в аргоне Известно, что основные параметры режимов механизированных процессов дуговой сварки следующие: - диаметр электродной проволоки – dэ, - вылет ее lэ, - скорость подачи электродной проволоки - Vп.п, - сила тока – Iсв, - напряжение дуги – Uд, - скорость сварки – Vсв, - удельный расход СО2. Полуавтоматическую сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Расстояние от сопла горелки до изделия не должно превышать 22 мм. Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном электрода от поверхностной оси на 5-20º. Угловые соединения сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и наклоном поперек шва под углом 40-50º к горизонтали, смещая электрод на 1 - 1,15 мм от угла на горизонтальную полку. Тонкий металл сваривают без колебательных движений, за исключением мест с повышенным зазором. Швы катетом 4-8 мм накладывают за один проход, перемещая электрод по вытянутой спирали. Корень стыкового шва заваривают возвратно – поступательно, следующей вытянутой спиралью, а последующие швы - серповидными движениями. Проволокой толщиной 0,8-1,2 мм сваривают металл во всех положениях, причем при вертикальных, горизонтальных и потолочных положениях напряжение уменьшают до 17-18,5 В, а силу тока - на 10-20%. Стыковые швы металла толщиной до 2 мм, а угловые катетом – 5 мм, и корень стыковых швов большого сечения лучше сваривать сверху вниз. При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувания газа и подсоса воздуха через зазор. Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить дроссель. Расчет параметров режимов производят в следующем порядке: - определяют толщину свариваемого металла по чертежам; - в зависимости от толщины свариваемого металла, выбирают диаметр электродной проволоки. Таблица 6 Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого металла
Диаметр электродной проволоки для автоматической сварки может быть в интервале 0,7-3,0 мм и выше, а для полуавтоматической – в интервале от 0,8-2,0 мм. Вылет электрода определяется по формуле, мм: lэ = 10 * dэ , (29) Рассчитывают силу сварочного тока по формуле, А: Iсв = I Fэ, (30) где i – плотность тока, А/мм² (диапазон плотностей сварочного тока от 100 до 200А/мм²), оптимальное значение 100-140А/мм²; Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм². Большое значение плотности тока соответствует меньшим диаметрам электродной проволоки. Устойчивое горение дуги при сварке плавящимся электродом в углекислом газе достигается при плотности тока свыше 100А/мм². Так как определение основного параметра режима сварки основывается на интерполировании широкого диапазона рекомендованных плотностей тока, то Iсв необходимо уточнять по таблице 17. Таблица 7 Диапазоны сварочных токов основных процессов сварки в СО2 проволокой Св-08Г2С
Примечание: ИДС к.з. – импульсный ток, с частыми принудительными короткими замыканиями; КР без к.з. – крупнокапельный, без коротких замыканий; КР с к.з. крупнокапельный, с короткими замыканиями. При сварке в СО2 проволокой Св-08Г2С в основном используют процесс с частыми принудительным коротким замыканиями и процесс с крупнокапельным переносом . При сварке порошковыми проволоками используют процесс с непрерывным горением дуги, а при сварке актированной проволокой – струйный процесс. Процесс с частыми короткими принудительными замыканиями получают при сварке в СО2 проволоками диаметрами 0,5-1,4мм путем программирования сварочного тока, обеспечивающего изменение скорости плавления электрода и давления дуги. Процесс с крупнокапельными переносом наблюдается при сварке проволоками диаметрами 0,5-1,5 мм на повышенных напряжениях, а диаметрами более 1,6 – во всем диапазоне режимов сварки кремнемарганцевыми проволоками. При низких напряжениях процесс протекает с короткими замыканиями, а при высоких - без них. При проверке расчетных режимов и внедрении их в производство необходимо помнить, что стабильный процесс сварки с хорошими техническими характеристиками можно получить только в определенном диапазоне сил тока, который зависит от диаметра и состава электрода и рода защитного газа. Регулируют силу тока изменением скорости подачи электродной проволоки. Сила тока определяет глубину провара и производительность процесса. Поэтому весь расчет режимов является ориентировочным и на практике требует уточнения. Определяют скорость подачи электродной проволоки по формуле, м/ч:  , (31)где Vп.п – скорость подачи проволоки, м/ч; αр – коэффициент расплавления электродной проволоки, г/Ач; Iсв – сварочный ток, А; Dэ – диаметр электродной проволоки, мм; γ – плотность металла электродной проволоки г/см³ (γ=0,0078г/мм³). Коэффициент расплавления определяется по формуле, г/Ач: αр = [8,3 + 0,22 Icв / dэ] 3,6·10-1, (32) Определяется скорость сварки по формуле, м/ч:  , (33)или  , (34)где Vсв – скорость сварки, м/ч; α н – коэффициент наплавки, г/Ач; Iсв – сварочный ток, А; Fн – площадь поперечного сечения, мм²; Γ – плотность наплавленного металла, г/см³; 0,9 – коэффициент, учитывающий потери на угар и разбрызгивание. Коэффициент наплавки, г/Ач определяется по формуле, г/Ач: αн = αр (1 – ψ / 100), (35) где ψ – потеря электродного металла вследствие окисления, испарения и разбрызгивания, % (ψ = 7-15%, принимают обычно ψ = 10%). Потери электродного металла возрастают с увеличением напряжения на дуге. Напряжение на дуге принимают в интервале 16-34В. Большие значения соответствуют большей величине тока. Напряжение можно определить по графику (см. рисунок 8).  Рисунок 8 - График напряжения на дуге. Напряжение на дуге предварительно подбирается и может быть установлено при настройке, например, по напряжению, холостого хода источника тока. К параметрам режима сварки в среде углекислого газа относится удельный расход газа – qг, который зависит от положения шва в пространстве, скорости сварки, типа соединения и толщины свариваемого металла. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Методические рекомендации по подготовке и прохождению государственной итоговой аттестации Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Выксунский индустриальный техникум»... |
 |
Методические рекомендации по подготовке и проведению государственной... Письмо Рособрнадзора от 13. 03. 2014 n 02-104 о направлении методических рекомендаций по подготовке и проведению государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке и защите выпускных квалификационных... Национального исследовательского университета Высшая школа экономики (ниу вшэ), утвержденным Ученым Советом ниу вшэ от 25. 03. 2011,... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке обучающихся к государственной... |
|
Методические рекомендации по подготовке и защите вкр бакалавров Основное содержание и формы проведения государственной итоговой аттестации студентов-выпускников вуза |
|
Методические рекомендации для студентов 6 курса по организации и... Целью государственной итоговой аттестации является определение соответствия результатов освоения обучающимися основных образовательных... |
|
План мероприятий по подготовке учащихся 9-х, 11-х классов к государственной итоговой аттестации Изучение нормативно-правовой базы проведения государственной итоговой аттестации в 2016-2017 учебном году |
|
Методические рекомендации по организации и проведению государственной... Методические рекомендации по подготовке и проведению государственной итоговой аттестации по образовательным программам основного... |
|
План работы мбоу «Лицей» р п. Степное по подготовке к государственной... Информирование всех категорий участников образовательного процесса по вопросам организации и проведения государственной итоговой... |
|
Инструкция по подготовке и проведению государственной (итоговой)... Инструкции по подготовке и проведению государственной (итоговой) аттестации обучающихся, освоивших основные общеобразовательные программы... |
|
Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной... Методические рекомендации предназначены для студентов специальности 40. 02. 02. Правоохранительная деятельность по подготовке и проведению... |
|
Методические рекомендации по подготовке к итоговому сочинению (изложению)... Итоговое сочинение изложение является допуском к государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего общего... |
|
О подготовке и проведении государственной итоговой аттестации обучающихся, освоивших Государственного управления образования Псковской области от 09. 01. 2018 №1 и в целях организации подготовки и проведения государственной... |
|
Оглавление Подготовка учащихся к прохождению государственной итоговой аттестации по английскому языку (аудирование) в 9 классе |