Инструкционные карты лабораторных и практических работ Инструкционная карта практической работы №1

Скачать 1.13 Mb.

Название	Инструкционные карты лабораторных и практических работ Инструкционная карта практической работы №1
страница	8/12
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Таблица 2. Перечень основных проверок автоматов (полуавтоматов) для сварки

Проверяемый параметр	Метод или средство проверки
1. Стабильность и точность поддержания скоростей подачи проволоки и перемещения автомата (горелки)	Визуально, секундомер
2. Возможность перемещения автомата вручную	Визуально
3. Герметичность газовых и водяных магистралей	Визуально с подачей воздуха (воды) установленного давления.
4. Наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки	Визуально
5. Поперечное перемещение сварочной горелки или мундштука	Визуально
6. Проверка управления режимом сварки со шкафа управления и/или переносного пульта	Стрелочные индикаторы сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки и подачи проволоки

3. Третий этап. Контроль после подсоединения оборудования к силовой сети включает проверку:

– правильности установки и выполнения электрического монтажа оборудования;

– надежности электрических контактов наружных цепей;

– наличия заземления; объекты (корпус, выводы вторичной обмотки и т.п.) заземления указаны в эксплуатационной документации на оборудовании;

– герметичности водяной магистрали (для оборудования термообработки токами средней частоты, специальных автоматов для сварки, горелок);

– герметичности газовых магистралей;

– соответствия напряжения сети напряжению, указанному в технической документации паспорта и обозначенному на панели корпуса;

– положения выключателя сети: выключатель должен быть установлен в положении «отключено».

Четвертый этап. Контроль сварочного оборудования в процессе эксплуатации.

4.1. Контроль сварочного и термического оборудования в процессе эксплуатации необходимо проводить в соответствии с требованием эксплуатационной документации на оборудование, где указаны виды и периодичность проверок.

4.2. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации о контроле в процессе эксплуатации необходимо проводить ежедневные и периодические проверки оборудования.

4.3. При ежедневном обслуживании необходимо перед началом работы:

– произвести внешний осмотр оборудования для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей, внешних электрических цепей, газовых и водяных коммуникаций.

– проверить состояние заземления;

– проверить надежность электрических контактов и резьбовых соединений;

– проверить состояние приборов.

Ежедневную проверку проводят сварщики или термисты-операторы, электрики, обслуживающие данное оборудование.

4.4. При периодическом контроле один раз в месяц необходимо проверить:

– условия эксплуатации оборудования (среда, отсутствие вибрации пола, резких толчков, воздействия пыли, песка, едких газов и паров, недопустимых значений влажности, температуры, наличие укрытий от атмосферных осадков), оговоренные эксплуатационной документацией
Таблица 3. Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования

Вид оборудования	Вид обслуживания и межремонтные сроки
Вид оборудования	осмотр	текущий ремонт	капитальный ремонт
Сварочные трансформаторы и выпрямители	2 раза в месяц	4 раза в год	1 раз в 3 года
Сварочные преобразователи	еженедельно	6 раз в год	1 раз в 2 года
Сварочные автоматы и полуавтоматы	ежедневно	4 раза в год	1 раз в два года

Таблица 4. Карта контроля сварочного оборудования

Этап контроля	Вид контроля	Цель и содержание операций	Сроки проведения	Примечание

Инструкционная карта практической работы № 19

Описание последовательности процесса зарядки аккумуляторов
Цель работы. Научиться заряжать аккумуляторные батареи.
Задание. Изучить теоретический материал и описать процесс заряда батареи в форме нижеприведенной таблицы 1.
Теоретический материал. Кислотную аккумуляторную батарею ставят на заряд при понижении напряжения на элементах батареи до 1,8 В. Оставлять батарею разряженной более чем на 12 ч нельзя, так как при этом понижается емкость аккумуляторов.

Приступая к заряду аккумуляторной батареи, сначала включают приточно-вытяжную вентиляцию помещения и проверяют ее действие, а затем батарею подсоединяют к зарядному агрегату, соблюдая полярность полюсов. Значение зарядного тока в начале процесса заряда батареи берут из таблиц в инструкции завода-изготовителя ( на 20 % больше номинального зарядного тока). При этом режиме зарядка продолжается до тех пор, пока напряжение на аккумуляторах не станет равным 2,4 В. Затем зарядный ток уменьшают вдвое и при этой силе тока процесс зарядки продолжается до его окончания. Зарядку считают законченной, если напряжение на элементах достигает 2,6—2,8 В и больше не увеличивается; плотность электролита 1,20—1,21 г/см³ в течение часа не изменяется. В это время наблюдается «кипение» электролита обеих полярностей. При зарядке кислотной аккумуляторной батареи следят за температурой электролита. При достижении +40 °С заряд прекращают и дают электролиту остыть до +30 °С. Одновременно измеряют плотность электролита в отдельных элементах и напряжение на их зажимах. Высокая температура электролита ускоряет износ элементов и увеличивает их саморазряд. Низкая температура повышает вязкость электролита, которая ухудшает процесс разряда и уменьшает емкость элементов, поэтому температуру в аккумуляторной держат на уровне не менее +10 °С.

Плотность электролита в конце заряда достигает значения 1,15—1,17. Если в каком-либо элементе плотность оказывается ниже, чем в других элементах, то это свидетельствует о неисправности этого элемента (короткое замыкание, систематический недозаряд). Плотность электролита измеряется с помощью денсиметра (ариометра). В процессе эксплуатации уровень электролита постепенно понижается и время от времени его доливают. Для этого в запасе имеется готовый электролит.
Таблица 1. Описание процесса зарядки аккумулятора.

Операция	До какого момента продолжается операция	Условия проведения	Что контролируют и измеряют
Включение приточно-вытяжной вентиляции.

Инструкционная карта практической работы № 22

Заполнение технологической карты ремонта защитных оболочек кабеля

Цель работы: Усвоение умения заполнять маршрутно-технологическую документацию ремонта защитных оболочек кабеля.

Задание. Используя теоретические сведения заполнить технологическую карту ремонта шланга ПВХ по приведенной форме таблицы 1. Первые подготовительные операции общие для всех случаев. Следующие операции расписываются для 4-х приведенных случаев отдельно.

Теоретические сведения.

Ремонт поливинилхлоридного шланга или оболочек проводят с помощью сварки, в струе горячего воздуха (при температуре 170… …200 °С) с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом. Сжатый воздух при этом подводится под давлением 0,98х10⁴ Па от компрессора или баллона со сжатым воздухом. В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4…6 мм.

1. Подготовительные работы. Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры.

2. Ремонт шланга с повреждениями в виде небольших отверстий и раковин. Место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10…15 с струёй горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким его подергиванием, пруток отрезают. Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в 3 – 4 слоя. Для надежности операцию повторяют 3 – 4 раза.

3. Ремонт шланга, имеющего щели, прорези и вырезы. Конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1–2 мм от места повреждения. Убедившись в прочности приварки легким его подергиванием, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1 – 2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.

4. Разрывы шланга с применением поливинилхлоридных разрезанных манжет.

Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты кусок поливинилхлоридной трубки отрезают длиной на 35…40 мм больше поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее на кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20…25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.

5. Ремонт с применением эпоксидного компаунда. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывают, как указано выше, и с помощью специального напильника добиваются ее шероховатости. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50…60 мм в обе стороны смазывают эпоксидным компаундом с введенным в него отвердителем. По слою эпоксидного компаунда накладываются 4 –5 пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывают слоем компаунда.
Таблица 1. Технологическая карта ремонта поливинилхлоридного шланга

№ п\п	Наименование операции	Инструменты, приспособления, материалы и др.	Описание операции, условия проведения.
	Подготовительные работы
1.1.

Инструкционная карта практической работы № 23

Заполнение технологической карты ремонта концевых заделок кабеля

Цель работы: усвоение умения заполнять маршрутно-технологическую документацию ремонта концевых заделок кабеля
Задание. Используя теоретические сведения заполнить технологическую карту ремонта концевой заделки кабеля по приведенной форме. Первые подготовительные операции общие для всех случаев. Следующие операции расписываются для 4-х приведенных случаев отдельно.
Теоретические сведения.

Подготовительные работы. Ремонт концевых заделок силовых кабелей обычно выполняется во время проведения текущего ремонта электрооборудования. При ремонте концевых заделок силовых кабелей проверяют соответствие расстояний от фаз до "земли" значениям, указанным в ПУЭ. При напряжении 6 кВ это расстояние должно быть не менее 90 мм, при 10 кВ - 120 мм.

Поверхность концевых заделок силовых кабелей тщательно очищают от пыли. При внешнем осмотре проверяют целостность наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Обнаруженные дефекты устраняют.

2. Течь пропитывающего состава. Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают меры по восстановлении герметичности. Нарушение ее происходит обычно в результате несоблюдения указаний по обезжириванию поверхности и других технологических указаний при монтаже концевых заделок силовых кабелей.

Для устранения течи пропитывающего состава в месте входа кабеля в корпус заделки обезжиривают ее нижнюю часть на участке 40 - 50 мм и на таком же расстоянии участок брони (оболочки) кабеля тряпкой, смоченной в ацетоне или авиационном бензине. Участок брони (оболочки) обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником для создания шероховатой поверхности.

На обезжиренный участок накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазываемой эпоксидным компаундом, затем устанавливают съемную ремонтную форму из винипласта, полиэтилена и т. д. Формы из жести или картона предварительно смазывают тонким слоем тавота, трансформаторного масла или другим веществом во избежание прилипания эпоксидного компаунда, затем заливают тем же компаундом, из которого был выполнен корпус заделки.

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12

	Методические рекомендации к проведению лабораторных работ и практических... Министерством образования России разработаны рекомендации по планированию, организации и проведению лабораторных работ и практических...		Темы лабораторных или практических работ необходимый минимум (в расчете 1 комплект на 1 чел.) 7 Оснащенность образовательного процесса учебным оборудованием для выполнения практических видов занятий, работ по физике
	Темы лабораторных или практических работ необходимый минимум (в расчете 1 комплект на 1 чел.) 7 Оснащенность образовательного процесса учебным оборудованием для выполнения практических видов занятий, работ по физике		Темы лабораторных или практических работ необходимый минимум (в расчете 1 комплект на 1 чел.) 7 Оснащенность образовательного процесса учебным оборудованием для выполнения практических видов занятий, работ по физике
	Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ		Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...
	Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических... Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ для студентов 2-го курса		Методические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных... Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02
	Инструкция по технике безопасности для обучающихся при выполнении... Инструкция предназначена для обучающихся сют при выполнении практических и лабораторных работ в лаборатории «Менделеев»		Инструкция по охране труда при проведении лабораторных и практических работ План кабинета Анализ работы кабинета биологии за 2011 – 2014 годы
	Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...		Методические указания по проведению лабораторных работ по дисциплине «Информатика» Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических...
	По выполнению практической работы на лабораторно практических занятиях по предмету По выполнению практической работы на лабораторно – практических занятиях по предмету Подготовка		Инструкционные карточки для работы по группам
	Методические указания по проведению лабораторных/практических работ по учебной дисциплине ...		Инструкция №8 по охране труда при проведении лабораторных опытов и практических занятий по химии К проведению лабораторных опытов и практических занятий по химии допускаются учащиеся с 8-го класса, прошедшие инструктаж по охране...

Инструкционные карты лабораторных и практических работ Инструкционная карта практической работы №1

Похожие: