Национальный стандарт российской федерации гост р

1Область применения 1

2Нормативные ссылки 1

3Термины и определения 4

4Обозначения и сокращения 7

5Общие положения 8

5.1 Состав линейной части магистральных трубопроводов 8

5.2 Структура и состав разделов проектной документации, проект производства работ и Технологических карт 9

5.3 Порядок взаимодействия заказчика строительства с подрядчиком 13

5.4 Класс безопасности возводимого объекта 17

5.5 Общая характеристика природно-климатических условий территорий, на которых осуществляется сооружение объектов 17

6Доставка и приемка труб, деталей и арматуры 18

6.1 Погрузочно-разгрузочные работы 18

6.2 Приёмка труб, деталей и арматуры трубопроводов 19

6.3 Складирование труб, деталей и арматуры 23

6.4 Транспортировка труб и трубных секций 26

7Подготовительные работы 29

7.1 Общие положения 29

7.2 Организация и производство внетрассовых подготовительных работ 30

7.3 Организация и производство вдольтрассовых подготовительных работ 38

7.4 Создание системы связи для оперативно-диспетчерского управления строительством 41

7.5 Обеспечение строительных работ инертными строительными материалами 42

7.6 Приемка трассы (геодезической разбивочной основы) от заказчика и геодезическая разбивка 43

7.7 Расчистка строительной полосы от лесорастительности 45

7.8 Мероприятия и работы по защите территории строительной полосы в период строительства от неблагоприятных природных явлений и геологических процессов (сели, лавины, оползни, обвалы, карст) 47

8Земляные работы 47

8.1 Общие положения. Рабочая документация на земляные работы, в том числе на сложных участках трассы 47

8.2 Допуски на производство земляных работ 50

8.3 Земляные работы в обычных условиях 51

8.4 Особенности работ на рекультивируемых землях 51

8.5 Организация работ с использованием землеройных машин 52

8.6 3емляные работы в скальных грунтах в горных условиях 53

8.7 Разработка траншей на заболоченной территории 55

8.8 Разработка траншей в зимнее время и на многолетнемерзлых грунтах 56

8.9 Засыпка траншеи 57

8.10 Рекультивация земель 59

8.11 Наземная прокладка в насыпи 60

8.12 Искусственное закрепление грунтов объёмными георешётками, неткаными синтетическими материалами и другими способами 61

9Сварка и контроль качества сварных соединений 61

9.1 Способы сварки и аттестация сварочных технологий 61

9.2 Схемы организации сварочных работ 66

9.3 Подготовка труб и трубных деталей к сварке 67

9.4 Сборка и сварка труб, трубных деталей 68

9.5 Специальные сварочные работы 72

9.6 Местная послесварочная термическая обработка 76

9.7 Ремонт сварных соединений 77

9.8 Требования к сварочным материалам 78

9.9 Маркировка сварных соединений 79

9.10 Требования к источникам сварочного тока для дуговых способов сварки 80

9.11 Контроль качества сварных соединений 80

10Укладка трубопровода из труб, изолированных в заводских или базовых условиях 91

10.1 Ремонт заводской изоляции 91

10.2 Выбор кранов-трубоукладчиков и технологических схем укладки 92

10.3 Изоляция сварных стыков с использованием термоусаживающихся манжет и полимерных композиций 94

10.4 Нормируемые положения укладки изолированного трубопровода 96

10.5 Контроль качества противокоррозионной защиты 97

11Совмещённая схема изоляции в трассовых условиях и укладки трубопроводов 99

11.1 Технология и организация изоляционно-укладочных работ 99

11.2 Подготовка поверхности трубопровода (очистка) для нанесения изоляции 102

11.3 Механизированное нанесение грунтовки, полимерных изоляционных и оберточных (защитных) полимерных лент 103

11.3.1 Нанесение защитных покрытий на трубопроводы в трассовых условиях следует осуществлять механизированным способом, обеспечивая проектную толщину и его сплошность. 103

11.3.2 Грунтовка должна наноситься на сухую, очищенную поверхность трубы ровным сплошным слоем без подтеков, сгустков и пузырей; наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или изморози, а также копоти и масла недопустимо. 103

11.3.3 Конструкция покрытия должна быть предусмотрена проектом. Любые замены элементов покрытия, в том числе грунтовок различных производителей должны быть согласованы с проектной организацией. 103

11.3.4 При изоляции небольших участков трубопровода с применением средств малой механизации грунтовку допускается наносить вручную при помощи валиков, кисти или иным способом, обеспечивающим необходимую толщину и равномерность распределения по поверхности трубы. 103

11.3.5 Липкие полимерные и полимерно-битумные ленты и обертки следует наносить на трубопровод по свеженанесенной (невысохшей) грунтовке. Рулоны лент и оберток перед применением должны иметь ровные торцы, а ширина полотна материалов должна быть одинаковой и изменяться в допустимых пределах, указанных в ТУ на материалы. 103

11.3.6 Нанесение липких полимерных или полимерно-битумных лент с мастичным слоем на трубопровод следует производить спиральной намоткой без гофр, морщин и складок с нахлестом последующего витка не менее 3 см при однослойной изоляции, а при двухслойной – 50% ширины полотна плюс не менее 3 см. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 10 см. 103

11.3.7 При температуре окружающего воздуха ниже 10 °С рулоны ленты и обертки перед нанесением на трубопровод должны быть выдержаны не менее 48 часов в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С (но не выше 45 °С). При температуре окружающего воздуха ниже 10°С поверхность изолируемого трубопровода должна быть нагрета до температуры не ниже 15 °С (но не выше 50 ºС) в соответствии с требованиями технологического регламента. 104

11.3.8 Участок трубопровода с нанесенной изоляцией должен быть уложен, в траншею, присыпан грунтом или засыпан полностью. До укладки и засыпки изолированного трубопровода должна быть проведена проверка сплошности изоляции искровым дефектоскопом. 104

11.3.9 В скальных, щебенистых, сухих комковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированный трубопровод следует укладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см и присыпать таким же грунтом на 20 см с обязательной подбивкой пазух. При соответствующем обосновании вместо подсыпки можно использовать скальные листы или другие способы защиты от механических повреждений. 104

11.3.10 Укладка изолированного трубопровода в траншею и засыпка его грунтом должны вестись способом, исключающим повреждение защитного покрытия. 104

11.4 Механизированное нанесение грунтовки, битумных мастик, армирующего и оберточного материала 104

11.4.1 Конструкцию защитного покрытия: грунтовку, битумно-полимерную мастику, армирующий или оберточный материал выбирают для нанесения на трубопровод в соответствии с проектом. 104

11.4.2 Изоляционная машина должна быть отрегулирована с учетом вязкости битумно-полимерной мастики и температуры окружающего воздуха. 104

11.4.3 Битумно-полимерные мастики должны поставляться в легко удаляемой (освобождаемой) упаковке или таре. В трассовых условиях битумно-полимерную мастику следует расплавлять в битумно-плавильных котлах типа КАПЭ. 104

11.4.4 Битумно-полимерная мастика должна быть нанесена по загрунтованной поверхности трубы по всему периметру ровным слоем заданной толщины без пропусков за один проход изоляционной машины. 105

11.4.5 Нанесение рулонных материалов на трубопровод должно производиться по слою свеженанесенной мастики без перекосов, морщин, обвисаний и воздушных пузырей. Конец полотнища рулонного материала должен быть закреплен липкой лентой или слоем мастики, температура которой должна быть не ниже 160 °С. 105

11.4.6 Нанесение армирующего материала (стеклосетки, стеклоткани, нетканых синтетических материалов) следует производить спиральной намоткой без гофр, морщин и складок с нахлестом последующего витка на предыдущий не менее 3 см. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 10 см. 105

11.4.7 Толщину битумно-полимерной мастики по всему периметру трубы, ее сплошность, степень погружения армирующего материала в мастичный слой регулируют путем изменения температуры мастики на выходе из экструдера изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха. 105

11.4.8 При засыпке изолированного участка трубопровода грунтом в зимнее время следует предпринять все меры по исключению повреждения изоляционного покрытия; грунт должен быть измельчен до состояния комков величиной не более 5 см в поперечнике. 105

11.5 Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии 105

11.5.1 Металлические поверхности надземных участков трубопроводов, металлоконструкций и оборудования объектов трубопроводов (далее надземных трубопроводов) должны быть защищены от коррозии путем нанесения атмосферостойкого лакокрасочного покрытия (ЛКП). 105

11.5.2 Для антикоррозионной защиты должны быть использованы двух- и трехслойные системы атмосферостойких ЛКП на основе эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ). Выбор ЛКП должен производиться на стадии проектирования в соответствии с требованиями категории активности атмосферы по
ИСО 12944. 105

11.5.3 В проекте производства работ подрядчик должен разработать раздел, касающийся антикоррозионной защиты надземных трубопроводов, а также технологические карты с учетом технической документации поставщика ЛКМ. 106

11.5.4 Антикоррозионная защита должна выполняться после монтажа надземного трубопровода или до монтажа на специально оборудованных площадках. На площадках должно быть размещено основное и вспомогательное оборудование, необходимое для производства окрасочных работ, обеспечен свободный проезд транспортных средств и условия, обеспечивающие сохранность покрытия до монтажа. 106

11.5.5 Допускается поставка конструкций и оборудования с лакокрасочным или грунтовочным покрытием, выполненным в заводских условиях. При поставке конструкций в загрунтованном виде после контроля состояния грунтовочного покрытия и устранения его повреждений в соответствии с пунктом 11.5.4 настоящего стандарта следует нанести основное покрытие, предусмотренное нормативным документом на ЛКП. 106

11.5.6 Нанесение ЛКП на смонтированные надземные трубопроводы должно выполняться после устранения дефектов по результатам неразрушающего контроля и гидроиспытаний. 107

11.5.7 Участки трубопровода подземной прокладки, выходящие из земли, должны иметь выход наружной изоляции над поверхностью земли на расстояние не менее 200 мм. При окраске надземной части трубопровода покрывной ЛКП необходимо нанести на наружную изоляцию с нахлестом до уровня земли. 107

11.5.8 Не допускается проводить окрасочные работы по мокрой или отпотевшей поверхности. 107

11.5.9 Технология нанесения атмосферостойкого ЛКП на надземные трубопроводы должна предусматривать: 107

11.5.10 При производстве работ по антикоррозионной защите следует осуществлять контроль: 107

11.5.11 Атмосферостойкое ЛКП после отверждения должно отвечать требованиям таблицы 11.5.2. Время выдержки до приемки ЛКП после нанесения определяется НД на ЛКП, но не менее 7 суток. 107

11.5.12 Участки ЛКП, не прошедшие контроль согласно таблице 11.5.2, по одному или нескольким показателям, считаются дефектными и должны быть отремонтированы. 108

При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади покрытия, следует выполнить локальный ремонт, включающий удаление покрытия с дефектного участка, зачистку металлической поверхности механическим способом до металлического блеска, при необходимости обезжиривание и нанесение ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. 108

11.6 Контроль качества изоляционных покрытий 108

11.6.1 Для обеспечения соответствия покрытия трубопровода требованиям
ГОСТ Р 51164 и настоящего стандарта должны проводиться: входной контроль используемых изоляционных материалов на соответствие показателей качества требованиям ТУ на эти материалы, контроль технологии нанесения и качества нанесенного покрытия. 108

11.6.2 Входной контроль изоляционных материалов осуществляется в соответствии с технической документацией на поставляемые материалы (технические условия, сертификаты качества, спецификации). 109

11.6.3 Контроль качества защитных покрытий в трассовых условиях должен осуществляться в процессе их нанесения на трубу и после укладки участка трубопровода в траншею. При контроле качества изоляционных материалов и защитных покрытий следует руководствоваться требованиями стандартов или ТУ на материалы и покрытия. 109

11.6.4 Основными контролируемыми (приемо-сдаточными) параметрами защитного покрытия являются: 109

11.6.5 При выполнении работ по очистке трубы следует контролировать степень ее очистки, которая должна соответствовать требованиям ТУ для данного вида защитного покрытия. 109

11.6.6 Толщину защитных покрытий контролируют неразрушающими методами с помощью магнитных толщиномеров в соответствие с требованиями ГОСТ Р 51164. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую сплошность. 109

11.6.7 Величину нахлеста рулонных материалов измеряют после их нанесения и кратковременной остановки изоляционной машины. 110

11.6.8 Адгезию мастики к трубе следует определять адгезиметром СМ-1 не ранее чем через 72 ч после нанесения покрытия в трех произвольно выбранных местах (точках), отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5 м ( ГОСТ Р 51164, приложение Б, метод Б) через каждые 200 м изолированного трубопровода, а также в местах, вызывающих сомнение. 110

11.6.9 После нанесения защитного покрытия из полимерных липких лент и оберток контролируют: толщину, адгезию к стали, число слоев (ленты и обертки) и величину нахлеста витков, диэлектрическую сплошность покрытия. 110

11.6.10 Диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия определяют искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ на мм номинальной толщины покрытия
по ГОСТ Р 51164. Контролю подлежит вся поверхность изолированного трубопровода (с последующим оформлением акта). 110

11.6.11 Дефекты, обнаруженные в изоляционном покрытии трубопровода, а также места повреждения покрытия при замере адгезии прочности битумно-полимерной мастики или полимерной липкой ленты должны быть отремонтированы и вновь проверены на диэлектрическую сплошность. 110

11.6.12 Защитное покрытие на законченных строительством участках трубопроводов должно быть проконтролировано на сплошность защитного покрытия искателем повреждения изоляции, а также методом катодной поляризации в соответствии с требованиями 10.5 настоящего стандарта. 110

12Тепловая изоляция надземных и подземных трубопроводов 111

12.1 Прокладка трубопроводов из теплоизолированных труб заводского или базового изготовления 111

12.2 Монтаж и сварка теплоизолированных труб 114

12.3 Тепло- и гидроизоляция сварных соединений 117

12.3.1 Конструкция теплоизолированного сварного стыка должна быть аналогична конструкции теплоизолированной трубы и включать: 117

12.3.2 Теплоизоляцию сварных стыков труб следует выполнять после оформленного положительного заключения о качестве сварного стыка и разрешения на проведение изоляционных работ. 117

12.4 Трассовая тепловая изоляция 119

13Балластировка и закрепление трубопроводов 121

13.1 Общие положения 121

13.2 Балластировка трубопровода с использованием железобетонных утяжелителей. Групповой способ установки утяжелителей 122

13.3 Балластировка трубопроводов с использованием полимерно-контейнерных балластирующих устройств 123

13.4 Балластировка трубопроводов минеральным грунтом с применением геотекстильных синтетических материалов 124

13.5 Балластировка сплошным обетонированием 125

13.6 Анкерное закрепление трубопроводов 126

13.7 Проверка основных параметров устойчивости балластируемых и закрепляемых трубопроводов 128

14Прокладка трубопроводов в тоннелях (микротоннелях) 128

14.1 Выбор способа прокладки тоннеля и тоннелепроходческого комплекса 128

14.2 Устройство тоннельного перехода 129

14.3 Монтаж железобетонных тюбингов 132

14.4 Установка катковых опор 132

14.5 Сборка и сварка рабочего трубопровода. Укладка в тоннеле 132

15Строительство подводных переходов 135

15.1 Строительство подводных переходов траншейным способом в руслах рек, каналов и в акваториях озер, водохранилищ 135

15.2 Организационно-техническая подготовка строительства переходов 136

15.3 Земляные работы на переходах 137

15.4 Устройство подводных траншей с использованием землесосных снарядов, многочерпаковых и одночерпаковых (штанговых) земснарядов, эжекторных и гидромониторных установок, экскаваторов, канатно-скреперных устройств, плавучих буровзрывных установок 140

15.5 Сварочно-монтажные работы 141

15.6 Изоляционные работы 141

15.7 Балластировка трубопроводов с использованием утяжелителей, обетонирования 142

15.8 Укладка трубопроводов: протаскиванием по дну подводных траншей, свободным погружением, со льда в траншею 142

15.9 Берегоукрепительные работы на переходах 146

16Строительство подводных переходов методом наклонно-направленного бурения 149

16.1 Организационно-техническая подготовка 149

16.2 Выбор бурового оборудования и бурового раствора 151

16.3 Технология работ по проходке наклонно-направленной скважины (пилотная скважина, расширение пилотной скважины) 152

16.4 Монтаж и сварка плети рабочего трубопровода 153

16.5 Протаскивание плети трубопровода в скважину 154

16.6 Работа в зимних условиях 156

16.7 Контроль качества работ на переходе 156

17Строительство переходов под автомобильными и железными дорогами 157

17.1 Технологические схемы и конструкции переходов 157

17.2 Открытый способ прокладки защитного футляра 158

17.3 Закрытый способ прокладки защитного футляра 160

17.4 Монтаж рабочей трубной плети в защитном футляре 162

17.5 Концевые манжеты. Проверка герметичности межтрубного пространства 162

17.6 Строительство переходов без защитных футляров 163

18Особенности строительства трубопроводов в сложных природных условиях 164

18.1 На многолетнемерзлых грунтах 164

18.2 В болотах и обводненной местности 165

18.3 В горных районах 167

18.4 В районах сейсмической активности 168

18.5 В барханных песках 168

18.6 На поливных землях 169

18.7 В просадочных грунтах 170

18.8 В охранных зонах действующих коммуникаций 170

18.9 Надземная прокладка трубопроводов 170

19Испытание трубопроводов. Очистка и осушка полости 175

19.1 Защита полости труб, плетей в процессе строительства 175

19.2 Предварительная очистка полости протягиванием механических очистных устройств 175

19.3 Очистка продувкой, промывкой с пропуском поршней 176

19.4 Предварительное испытание запорных узлов (крановых узлов, узлов задвижек) 178

19.5 Испытания трубопроводов на прочность и проверка на герметичность 178

19.6 Особенности проведения испытаний трубопроводов в горных условиях и при отрицательных температурах грунта или воздуха 186

19.7 Осушка полости газопроводов 187

19.8 Контроль формы поперечного сечения трубопровода после завершения строительно-монтажных работ 188

20Монтаж средств электрохимической защиты 190

21Работы по устройству сооружений и оборудования АСУ ТП и телемеханики 195

21.1 Общие положения 195

21.2 Подготовка и производство строительно-монтажных работ 196

21.3 Подготовка и проведение пуско-наладочных работ 197

22Сооружение линий технологической связи 199

23Охрана окружающей среды. Экологический мониторинг 203

Приложение А
(рекомендуемое)
Критерии отбраковки кольцевых сварных соединений трубопроводов по результатам неразрушающих методов контроля 210

Приложение Б
(рекомендуемое)
Рекомендуемые изоляционные материалы и конструкции наружных защитных покрытий труб и элементов трубопроводов трассового нанесения 222

Приложение В
(рекомендуемое)
Материалы, применяемые для тепловой изоляции трубопроводов 223

Приложение Г
(рекомендуемое)
Проверка качества изоляционного покрытия трубопроводов 225

Библиография 235