Приёмка труб, деталей и арматуры трубопроводов
Приемку труб, деталей, арматуры для строительства трубопроводов должен осуществлять подрядчик, выполняющий сварочно-монтажные работы, по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки на площадки складирования.
Заказчик, или по его поручению специализированная организация, может дополнительно по согласованию с заводом-изготовителем организовать до поставки труб к месту разгрузки на площадки складирования надзор за изготовлением продукции и ее отгрузкой.
При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейной части магистрального трубопровода не допускается использование бывших в употреблении восстановленных труб.
При приемке должен проводиться 100 % входной контроль труб, деталей, арматуры, осуществляемый подрядчиком при непосредственном участии представителей заказчика и строительного контроля заказчика, включая:
проверку соответствия поставленной продукции требованиям проектной документации;
проверку комплектности сопроводительной документации, наличия сертификата завода-изготовителя на каждую партию труб, технического паспорта – на каждую деталь трубопровода и единицу запорной арматуры;
проверку комплектности, упаковки и маркировки (в т. ч. для деталей трубопровода и запорной арматуры соответствие маркировки паспортным данным);
контроль соответствия качества труб, деталей трубопровода, запорной арматуры по указанным в сертификатах показателям (характеристикам) требованиям стандартов и технических условий на трубы, детали, арматуру;
контроль качества труб на соответствие требованиям стандартов или технических условий на поставку (в зависимости от условий заказа) по перечню 6.2.4 настоящего стандарта.
При входном контроле качества труб должно быть проверено:
а) визуальным контролем:
отсутствие недопустимых забоин, вмятин, задиров, рисок и других механических повреждений, дефектов и коррозии на теле и торцах;
отсутствие на торцах забоин, вмятин;
наличие разделки кромок (в т.ч. под конкретную технологию сварки, если это предусмотрено в стандартах или ТУ на поставку);
отсутствие повреждений заводского антикоррозионного, теплоизоляционного, утяжеляющего защитного бетонного покрытия для труб с заводским покрытием;
б) инструментальным контролем:
толщина стенки по торцам;
наружный диаметр на концах труб;
овальность по торцам;
наличие расслоений, выходящих на поверхность, (в т.ч. на концевых участках труб и кромках разделки);
отклонение профиля наружной поверхности от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках;
отклонение от общей прямолинейности;
отклонение от прямолинейности концов труб;
форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку;
размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин и других дефектов на теле и на торцах;
отсутствие сквозных повреждений и недопустимых дефектов заводского антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия для труб с заводским покрытием;
отсутствие коррозионных повреждений тела трубы.
для труб с заводским теплоизоляционным покрытием:
толщина теплоизоляционного слоя;
наружный диаметр оболочки;
отклонение осевых линий труб от осей оболочек;
длина концевых участков труб, свободных от теплогидроизоляции;
для труб с заводским наружным антикоррозионным покрытием:
длина концевых участков труб, свободных от изоляции (проверяется на каждой трубе);
угол скоса покрытия к телу трубы (проверяется на каждой трубе);
толщина антикоррозионным покрытия (испытания проводят на 10 % труб от партии);
диэлектрическая сплошность антикоррозионным покрытия (испытания проводят в местах, вызывающих сомнение, и на дефектных участках);
адгезия покрытия к стали (испытания проводят на двух трубах от партии и в местах, вызывающих сомнение – концевые участки, места вздутий и отслоений покрытия);
прочность покрытия при ударе (испытания проводят на двух трубах от партии и в местах, вызывающих сомнение);
для труб с утяжеляющим защитным бетонным покрытием
толщина бетонного покрытия;
наружный диаметр оболочки;
длина концевых участков труб, свободных от бетонного покрытия.
Трубы, показатели которых по сертификатным данным не соответствуют требованиям стандартов и ТУ, или если их номера не значатся в полученных сертификатах, исключаются из дальнейшей приемки.
По результатам входного контроля трубы считаются годными при условии, если они соответствуют требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку.
Допускается ремонт труб, если:
глубина рисок, царапин, забоин и задиров на поверхности труб не превышает 5 % от номинальной толщины стенки и при ремонте шлифовкой не выводит толщину стенки трубы за пределы допустимых отклонений соответствующих стандартов и технических условий на поставку;
вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5 % от номинального наружного диаметра;
глубина забоин и задиров на торцах не более 5 мм;
на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой;
если на заводском антикоррозионном и теплоизоляционном покрытии труб обнаружены дефекты, ремонт которых допускается разделами 10 и 12 настоящего стандарта.
Трубы, не соответствующие требованиям пунктов 6.2.6 и 6.2.7 настоящего стандарта, должны быть забракованы.
Трубы, прошедшие входной контроль качества, должны быть замаркированы. Маркировка производится на расстоянии от 100 до 150 мм от торца несмываемой краской. Указывается индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования:
"П" - пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве;
"Р"- требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;
"Б" – брак, не пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве.
По результатам входного контроля должна быть сделана запись о соответствии труб установленным требованиям в журнале входного контроля и составлен акт приемки труб комиссией, образованной заказчиком или генподрядчиком.
При установлении несоответствия труб количеству или сортаменту, указанным в сопроводительных документах, а также в случаях, когда качество труб не соответствует предъявляемым требованиям, должен составляться соответствующий акт для предъявления рекламаций поставщику продукции.
Использование труб, забракованных при входном контроле, к производству работ не разрешается.
Трубы, признанные по результатам входного контроля требующими ремонта или бракованными, должны быть размещены на площадках складирования отдельно от пригодных.
Трубы до проведения входного контроля должны храниться отдельно от принятых и забракованных входным контролем.
Трубы по истечении 12 месяцев хранения в местах складирования на промежуточных базовых и притрассовых складах должны быть повторно проконтролированы с целью определения степени их пригодности для дальнейшего использования.
Трубы, признанные годными, укладываются в штабели временного хранения или вывозятся на трассу строительства трубопровода после оформления разрешения на отгрузку.
|