Учебно методический комплекс дисциплины дс. 4 «Технология материалов» основная образовательная программа подготовки специалиста по специальности (специальностям)

Скачать 2.64 Mb.

Название	Учебно методический комплекс дисциплины дс. 4 «Технология материалов» основная образовательная программа подготовки специалиста по специальности (специальностям)
страница	3/19
Тип	Основная образовательная программа

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Основная образовательная программа

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19

РАЗДЕЛ I. Технологические основы производства конструкционных материалов.

1.1 Введение. Механические свойства материалов. Факторы, влияющие на обрабатываемость материалов. Основные физические свойства материалов (тепловые, электрические, магнитные и др.). Химические свойства материалов. Технологические свойства материалов (жидкотекучесть, деформируемость, свариваемость и др.). Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твёрдость, вязкость).

1.2. Металлические конструкционные материалы. Черные металлы и сплавы. Цветные металлы и сплавы. Факторы, влияющие на технологические свойства металлических материалов. Легирующие добавки. Металлы с памятью формы.

1.3. Композиционные и порошковые материалы.

Волокнистые композиционные материалы. Дисперсно – упрочненные композиционные материалы. Композиционные материалы с металлической матрицей. Композиционные материалы с неметаллической матрицей. Конструкционные порошковые материалы. Неметаллические материалы, классификация. Полимеры и их классификация, виды пластмасс и их применение. Основные виды и свойства древесины и древесных материалов.
РАЗДЕЛ II. Физико – химические основы процессов формообразования.

2.1. Кристаллизация сплавов.

Формообразование поверхности. Идеальные и реальные кристаллы, типы и характеристики кристаллических решёток. Анизотропия кристаллов. Кристаллизация металлов. Монокристаллы и поликристаллы. Зеренное строение металлов и сплавов. Понятие о фазовом составе и структурных составляющих сплавов.

2.2. Деформация и разрушение металлов. Виды деформации, Внутреннее напряжение. Концентраторы напряжений. Скольжение и дислокация. Разрушение. Виды разрушений. Испытания на прочность. Расчеты на прочность.

РАЗДЕЛ III. Основы стандартизации и взаимозаменяемость

3.1. Точность деталей, узлов и механизмов; ряды значений геометрических параметров; виды сопряжений в технике. Погрешности геометрических параметров деталей и причины их возникновения. Виды взаимозаменяемости, степени. Значение взаимозаменяемости. Основные понятия и определения. Охватывающая и охватываемая поверхность. Система отверстия и система вала. Основные детали. Погрешности формы и расположения. Общая структура стандарта. Базовые поверхности и линии. Погрешности формы и расположения поверхностей и осей, их обозначение на чертежах. Нормативы точности.

3.2. Отклонения, допуски и посадки. Расчет и выбор посадок. Единая система нормирования и стандартизации показателей точности.

Размеры, отклонения, брак размера, допуск размера. Построение схем полей допусков. Посадка, зазор, натяг. Виды и системы посадок. Виды посадок, схемные признаки и назначение видов посадок. Посадки: их номенклатура и особенности. Обоснование системы допусков и посадок. Единицы допуска и квалитеты. Единица допуска, интервалы размеров. Квалитеты, основные отклонения. Нормальная температура. Характеристика посадок с зазором, переходных, с натягом.

3.3. Размерные цепи и методы их расчета. Расчет точности кинематических цепей.

Размерный анализ. Основные понятия и определения. Прямая и обратная задачи размерного анализа. Решение прямой задачи на максимум-минимум. Система координат и степени свободы тела. Понятие “базирование”, “база”, “опорная точка”, “комплект баз”, “закрепление”, “установка”. Роль закрепления. Комплект баз, как координатная система. Три типовых схемы базирования, Классификация баз. Рекомендации по разработке схем базирования и выбора баз. Теория размерных цепей.

Основные понятия и определения. Классификация размерных цепей. Методика выявления конструкторских, технологических и измерительных размерных цепей.

Уравнения размерной цепи как частный случай аналитического отображения связи. Погрешность замыкающего звена. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена

3.4. Нормирование микронеровностей деталей. Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов.

Шероховатость поверхности. Волнистость, базовая длина и базовая линия. Параметры шероховатости. Знаки обозначения шероховатости и правила их нанесения на чертеже. Контроль шероховатости. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Погрешности изготовления, диаметральные компенсации. Посадки, контроль резьб. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Погрешности изготовления зубчатых колес. Степени точности, комбинированные степени точности. Виды соединений. Обозначение точности зубчатых колес. Кинематическая точность зубчатых колес. Методы контроля кинематической и геометрической точности деталей, узлов и механизмов. Измерительные приборы. Методы измерения.

РАЗДЕЛ IV. Основы технологии обработки материалов.

4.1. Основы теории резания. Кинематика резания. Элементы резания и срезаемого слоя. Срез и его геометрия, площадь сечения среза. Глубина резания. Подача. Скорость резания. Общие представления о пластических деформациях и разрушении твердых тел. Схема процесса стружкообразования. Типы стружек. Управление стружкообразованием в автоматизированном производстве. Характеристики пластических деформаций при резании материалов. Усадка стружки. Весовой метод определения коэффициента укорочения стружки. Динамика процесса резания. Система сил в процессе резания. Разложение силы резания на составляющие P_z, P_y, P_x. Действие составляющих сил резания и их реактивных значений на заготовку, резец приспособление, станок. Влияние различных факторов на силу резания. Работа резания, ее составляющие. Расчет мощности резания. Термодинамика резания. Источники теплоты в зоне резания. Тепловой баланс, тепловые потоки и распределение теплоты в системе резания. Температура в зоне резания режущем инструменте, температурные поля. Взаимосвязи тепловых и других физических явлений при резании. Управление тепловыми источниками и температурой при резании.

4.2. Геометрия режущего инструмента. Определение рабочих поверхностей инструмента. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83. Определение конструктивных элементов резца: рабочая часть (головка), крепежная часть (державка), лезвие. Влияние углов резца на процесс резания. Модель процесса резания (структурная схема механической обработки). Первичные (входные) параметры резания.

4.3. Общие сведения о металлорежущих станках. Роль технологического оборудования и перспективы автоматизации машиностроения. Основные термины и определения. Классификация станков по технологическому назначению и видам обработки. Классификация станков по универсальности и точности обработки деталей.

Классификация станков по степени автоматизации. Станочные модули. Гибкие станочные системы. Автоматизированные станочные комплексы. Автоматические линии. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности. Эффективность. Производительность. Надежность. Гибкость. Точность. Методы образования поверхностей деталей. Методы образования производящих линий. Классификация движений в станках

4.4. Обработка заготовок на станках токарной группы. Назначение, устройство, основные узлы токарных станков. Классификация станков токарной группы. Элементы резания и срезаемого слоя. Процесс точения. Типы резцов. Конструкция и геометрия токарного резца. Элементы резания и срезаемого слоя при точении. Физические особенности точения. Силы, действующие на резец. Момент точения. Твердосплавные резцы. Конструкция и геометрические параметры. Силы резания, вращающий момент, осевая сила. Износ резцов. Основное (машинное) время при точении.

4.5. Обработка заготовок на сверлильных станках. Сверление, как один из широко применяемых методов обработки отверстий. Процесс сверления. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла. Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении. Физические особенности сверления. Силы, действующие на сверло. Момент сверления. Твердосплавные сверла. сверла с механическим креплением многогранных режущих пластин. Трубчатые алмазные сверла. Сверла для глубокого сверления. Износ сверл. рассверливание отверстий. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий. Назначение зенкерования и развертывания. Элементы резания и срезаемого слоя. Конструкция и геометрические параметры. Силы резания, вращающий момент, осевая сила. Износ зенкеров и разверток. Основное (машинное) время при зенкеровании и развертывании.

4.6. Обработка заготовок на фрезерных станках. Принцип фрезерования. Цилиндрическое и торцевое фрезерование. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Углы фрезы в нормальном сечении. Элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Угол контакта. Неравномерность фрезерования. Встречное и попутное цилиндрическое фрезерование, преимущества и недостатки каждого из методов. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Силы, действующие на фрезу. Износ фрез. Мощность резания при цилиндрическом фрезеровании. Виды торцевого фрезерования: встречное. попутное, симметричное. Геометрия торцевых фрез. Элементы резания и срезаемого слоя при торцевом фрезеровании. Машинное время при торцевом фрезеровании. Силы, действующие на торцевую фрезу. Износ торцевых фрез. Общая классификация фрез. Цельные и сборные фрезы. Фасонные фрезы с затылованными зубьями. Заточка фрез на заточных станках. Контроль заточки. Сборка торцевых сборных фрез, контроль биения зубьев.

4.7. Обработка заготовок давлением. Упругая и пластическая деформация металлов. Нагрев заготовок. Прокатка. Ковка. Протяжка. Калибрование. Инструмент для протяжки и калибрования. Объемная штамповка. Горячая штамповка. Холодная объемная штамповка. Листовая штамповка. Вытяжка. Формовка. Виды штампов. Дробеструйная обработка. Обкатывание и раскатывание, основные схемы.

4.8. Обработка заготовок шлифованием и отделочные операции. Сущность метода шлифования. Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки и физико-механические свойства. Характеристика шлифовального круга, брусков, сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты. Инструменты с ориентированным расположением абразивных зерен. Виды шлифования. Наружное круглое центровое шлифование. Элементы резания. Расчет машинного времени при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи. Наружное круглое шлифование глубинным методом, методом радиальной подачи. Особенности внутреннего шлифования. Особенности плоского шлифования. Элементы резания и машинное время при плоском шлифовании торцом круга, периферией круга. Наружное бесцентровое шлифование методом радиальной и продольной подачи. Элементы резания и машинное время при наружном круглом бесцентровом шлифовании. Бесцентровое внутреннее шлифование. Специальные виды шлифования. Шлифование резьб. Шлифование зубьев шестерен. Шлифование шлицев. Износ абразивных кругов. Правка круга. Фасонное шлифование.

4.9. Обработка и упрочнение поверхности физическими и физико – химическими методами. Электоэррозионная обработка. Электроискровая обработка.

Электрохимическая обработка. Оборудование для электрохимической обработки. Электроабразивная обработка. Ультразвуковая обработка. Лазерная обработка. Плазменно – лучевая обработка.
1.6.3 ТЕМЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

для студентов очной формы обучения

№ п/п	Наименование раздела дисциплины. Тема.	Форма самостоятельной работы	Кол-во часов	Форма контроля выполнения самостоятельной работы
1.	Маркировка цветных металлов и сплавов	Вопросы для самостоятельного изучения	4	Тестирование
2.	Кристаллизация металлов	Вопросы для самостоятельного изучения	6	Тестирование
3.	Рассчитать и построить поле допуска для сопряжения вала с подшипником качения.	выполнение расчетно – графической работы	6	Защита расчетно – графической работы
4.	Рассчитать размерную для цилиндрического вала на максимум – минимум.	выполнение расчетно – графической работы	6	Защита расчетно – графической работы
5.	Построить элемент зубчатого колеса с учетом заданных норм кинематической точности. Построить вал и задать для него нормы отклонения по форме и взаимному расположению поверхностей.	выполнение расчетно – графической работы	6	Защита расчетно – графической работы
6.	Определение сил, действующих при точении, и мощности.	Выполнение контрольной работы	6	Защита расчетно – графической работы
7.	Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании	Выполнение контрольной работы	4	Защита расчетно – графической работы
8.	Расчет режимов резания при токарных работах с помощью нормативно – справочной литературы	Выполнение контрольной работы	6	Защита расчетно – графической работы
9.	Расчет режима резания при точении аналитическим способом.	Выполнение контрольной работы	4	Защита расчетно – графической работы
	ИТОГО:		56

Для студентов заочной формы обучения

№ п/п	Наименование раздела дисциплины. Тема.	Форма самостоятельной работы	Кол-во часов	Форма контроля выполнения самостоятельной работы
1.	Маркировка черных и цветных металлов и сплавов	Вопросы для самостоятельного изучения	6	Тестирование
2.	Химический состав твердых сплавов. Виды композиционных материалов и способы их получения	Вопросы для самостоятельного изучения	4	Тестирование
3.	Факторы влияющие на кристаллизацию металлов	Вопросы для самостоятельного изучения	4	Тестирование
4.	Дефекты кристаллической решетки	Вопросы для самостоятельного изучения	6	Тестирование
5.	Рассчитать и построить поле допуска для сопряжения вала с подшипником качения.	Выполнение расчетно – графической работы	8	Защита расчетно – графической работы
6.	Рассчитать и построить переходную посадку .	Выполнение расчетно – графической работы	10	Защита расчетно – графической работы
7.	Рассчитать размерную для цилиндрического вала на максимум – минимум.	Выполнение расчетно – графической работы	6	Защита расчетно – графической работы
8.	Построить элемент зубчатого колеса с учетом заданных норм кинематической точности.	Выполнение расчетно – графической работы	10	Защита расчетно – графической работы
9.	Определение сил и мощности. действующих при точении,	Выполнение контрольной работы	6	Защита контрольной работы
10.	Определение основных углов режущего инструмента по типу выполняемой операции	Выполнение контрольной работы	6	Защита контрольной работы
11.	Построить структурную формулу механизма главного движения станка	Выполнение контрольной работы	4	Защита контрольной работы
12.	Расчет режимов резания при токарных работах с помощью нормативно – справочной литературы	Выполнение контрольной работы	10	Защита контрольной работы
13.	Назначение режима резания при сверлении.	Выполнение контрольной работы	4	Защита контрольной работы
14.	Расчет режимов резания при фрезеровании с помощью нормативно – справочной литературы	Выполнение контрольной работы	10	Защита контрольной работы
15.	Получение деталей штамповкой	Вопросы для самостоятельного изучения	2	Тестирование
16.	Шлифование деталей и используемые для этого инструменты, приспособления и материалы	Вопросы для самостоятельного изучения	6	Тестирование
17.	Физико – химические способы обработки металла.	Вопросы для самостоятельного изучения	6	Тестирование
	ИТОГО:		98

1.7 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Практическое занятие № 1 (2 часа)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19

	Учебно методический комплекс дисциплины дс. 11 техническое обслуживание... Изучение дисциплины базируется на знаниях студентов, получаемых при изучении следующих дисциплин: "Машиноведение", "Теоретическая...		Учебно-методический комплекс дисциплины сд. 8 Математические основы... «050703. 00 — Дошкольная педагогика и психология с дополнительной специальностью «Педагогика и психология»
	Учебно-методический комплекс дисциплины гсэ. Ф1 Иностранный Язык... Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Учебно-методический комплекс дисциплины дс. Ф. 2 Интернет технологии... Целью преподавания дисциплины является ознакомление студентов с понятием информационные ресурсы, общей характеристикой процессов...
	Учебно-методический комплекс дисциплины «технология строительных... Направление подготовки дипломированного специалиста утверждено приказом Министерства образования Российской Федерации от 02. 03....		Учебно-методический комплекс дисциплины фтд. 5 Практикум по переводу... Автор программы: Александрова Е. В., старший преподаватель кафедры иностранных языков мггу
	Учебно-методический комплекс дисциплины «Иностранный язык специальности«Специальность... Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Основная образовательная программа высшего профессионального образования... Основная образовательная программа подготовки бакалавра (описание структуры, целей и задач образовательной программы) 4
	Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология формирования имиджа» Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании требований государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
	Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины «иностранный язык по специальности» Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего...
	Учебно-методический комплекс дисциплины технология и оборудование... Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины «Геоурбанистика» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
	Учебно-методический комплекс Наименование дисциплины Репродуктология... Цель обучения: подготовка квалифицированного врача- специалиста уролога, обладающего системой общекультурных и профессиональных компетенций,...		Учебно-методический комплекс дисциплины «Практикум на эвм» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного стандарта высшего профессионального образования...

РАЗДЕЛ I. Технологические основы производства конструкционных материалов.

Похожие: