Методические указания по проверке и испытаниям автоматических систем регулирования и защит паровых турбин рд 34. 30. 310
|
Скачать 1.54 Mb.
|
5.3. Испытание цепи регулирования частоты вращения ротора и цепи регулирования противодавления турбин с противодавлением 5.3.1. Снимают характеристики цепи регулирования частоты вращения ротора методом, изложенным в разд. 5.2. 5.3.2. Повторяют опыт при установке ЗРД в положение, соответствующее максимальной электрической нагрузке турбины (минимальное противодавление), и одновременно убеждаются, что PC полностью закрывает РК, после чего имеет еще достаточный запас хода. 5.3.3. Устанавливают МУТ и ЗРС в положение, соответствующее максимальному расходу свежего пара и номинальной частоте вращения ротора, и снимают характеристики регулирования противодавления посредством ступенчатого перемещения ЗРД (опрессовкой мембраны РД, см. разд. 5.6). При этом убеждаются, что РД может закрыть РК турбины до положения их при нулевой нагрузке ТГ (не более во избежание беспарового режима турбины). 5.3.4. Снимают диаграмму положений ЗРД, ЗРС и серводвигателя (по указаниям завода-изготовителя турбины). 5.3.5. Строят характеристики по данным пп. 5.3.1 и 5.3.2 аналогично п. 5.2.6 и дополнительно характеристики канала РД, диаграмму положения золотников и сервомотора РК. 5.4. Испытание цепи регулирования частоты вращения ротора и цепей регулирования давления пара регулируемых отборов турбины 5.4.1. Снимают по методике разд. 2 характеристики цепи регулирования частоты вращения ротора при положении переключателя режимов и ЗРД, соответствующем режиму без отборов пара. 5.4.2. Повторяют опыт при положении переключателя режимов для работы с отборами пара и положении ЗРД, соответствующем максимальному, нулевому и частичным отборам пара, и при этом убеждаются в следующем: а) при положениях ЗРД и переключателя режимов, соответствующих максимальным расходам пара в регулируемые отборы, и положении МУТ, соответствующем максимальной электрической нагрузке ТГ на режиме с отборами пара, можно полностью закрыть серводвигатели РКВД, РКСД и ПРД (поворотных заслонок) смещением ЗРС в сторону "Убавить", при этом остается положенный запас хода ЗРС; смещением ЗРС в сторону "Прибавить" серводвигатели РКВД можно полностью открыть, при этом также остается положенный запас хода ЗРС; б) при положениях ЗРД и переключателя режимов, соответствующих режиму без отборов пара, и положении МУТ, соответствующем максимальной электрической нагрузке ТГ на этом режиме, смещением ЗРС в сторону "Прибавить" серводвигатели РКВД можно открыть только до положения, соответствующего указанной максимальной электрической нагрузке ТГ (если это условие не обеспечено, ТГ может перегружаться при резких аварийных снижениях частоты электросети). 5.4.3. Устанавливают ЗРС в положение, соответствующее номинальной частоте вращения ротора, а МУТ, переключатель режимов и ЗРД - в положение, соответствующее максимальной электрической нагрузке и максимальным расходам пара в отборы. Снимают характеристики цепей регулирования давления каждого отбора пара, поочередно перемещая ступенями их ЗРД в сторону "Убавить" "Прибавить" до упора, и фиксируя давление жидкости в линиях управления, перемещения ЗРД, промежуточных усилителей и серводвигателей РКВД, РКСД и ПРД (поворотных заслонок). При отсутствии устройства для смещения ЗРД опыт проводят опрессовкой мембраны РД (см. разд. 5.6). 5.4.4. Снимают диаграмму положений суммирующих золотников и сервомоторов (по указаниям завода-изготовителя турбины). 5.4.5. Строят характеристики АСР, аналогичные описанным в п. 5.2.6, которые дополняют характеристиками, снятыми при перемещении ЗРС и ЗРД на режиме с отборами пара, и диаграммой положения золотников и серводвигателей. 5.5. Испытание PC 5.5.1. Присоединяют к PC линию имитации импеллера (PC конструкции ПОАТ ХТЗ) или манометрический пресс (PC конструкции ПО ТМЗ, БМЗ). 5.5.2. Опрессовкой мембраны PC (см. разд. 5.6) давлением, соответствующим давлению импеллера при изменении частоты вращения ротора в пределах (0,91,2) nн, снимают зависимости хода ЗРС и серводвигателей РКВД и РКСД от давления импеллера, из которых определяют следующее: а) давление импеллера, при котором ЗРС начинает вращаться; б) давление импеллера, при котором ЗРС отрывается от упора; в) положение ЗРС, соответствующее давлению импеллера при номинальной частоте вращения ротора; г) положение ЗРС и давления импеллера в контрольных точках характеристики (в том числе момент вступления в работу дополнительных сливных окон PC); д) ход ЗРС на одно значение неравномерности (см. п. 5.2.6, б) и полный его ход. 5.6. Испытание РД 5.6.1. Отсоединяют от РД соединительную (импульсную) трубку и камеру мембраны РД заливают водой. 5.6.2. Заполняют соединительную трубку манометрического пресса маслом и пресс присоединяют к камере РД. 5.6.3. Повышают, а затем понижают ступенями давление в камере мембраны РД (в расчетных пределах) и снимают зависимости хода ЗРД от давления в камере мембраны. Если измерение хода ЗРД невозможно, измеряют давление рабочей жидкости на выходе из РД или хода суммирующего золотника, а также хода серводвигателей РК, ПРД и поворотной заслонки (в соответствии с формуляром завода). Опыт проводят при установке механизма управления РД в положения, соответствующие минимальному, среднему и максимальному давлению пара в камере регулируемого отбора. 5.6.4. Строят опытную статическую характеристику РД в функции давления на мембрану Рм (рис. 7), из которой определяют: а) полный ход ЗРД  (от упора до упора) (мм) и соответствующее изменение давления в камере мембраны P' = P3 – P2 (МПа кгс/см2).б) степень неравномерности регулирования  (5)Более точное значение степени неравномерности определяют по результатам испытания АСР при работе турбины с нагрузкой (разд. 7.5-7.7); в) нечувствительность РД P, МПа (кгс/см2); г) диапазон возможного регулирования давления P = P3 – P1, МПа (кгс/см2); д) удельную неравномерность регулятора давления, МПа (кгс/см2) на один миллиметр хода ЗРД.  Рис. 7. Статическая характеристика регулятора давления: 1, 2 и 3 - установка механизма управления РД соответственно на минимальное, среднее и максимальное давление; 4 - ход ЗРД, соответствующий номинальному расходу пара в отбор (или номинальной нагрузке турбогенератора для регулятора противодавления) 5.7. Испытание сервомоторов 5.7.1. Открывают, а затем закрывают серводвигатель ступенями в пределах всего его хода воздействием на его расхаживающее устройство, МУТ или ОМ и записывают положение серводвигателя, его золотника (при возможности), давление рабочей жидкости под золотником и под поршнем серводвигателя. 5.7.2. Строят зависимости (рис. 8), из которых определяют: а) давление рабочей жидкости под поршнем серводвигателя в моменты окончания закрытия (Р1) и в момент окончания открытия его (Р2); б) максимальное давление жидкости под поршнем серводвигателя (Р3) при максимальном открытии золотника серводвигателя и перепаде давлений (Рс - Рз) между давлением жидкости в силовой линии и под поршнем серводвигателя; в) максимальный ход серводвигателя и его нечувствительность (Р). Аналогично строят характеристику выключателя серводвигателя.  Рис. 8. Силовая характеристика серводвигателя одностороннего действия 5.7.3. Повторяют опыт, если обнаружится большая нечувствительность серводвигателя, при: а) ослаблении затяжки сальниковых уплотнений серводвигателя; б) отсоединении серводвигателя от механизма парораспределения. По результатам испытаний определяют причины дефекта. 5.7.4. Снимают характеристику статической жесткости звена "отсечной золотник - серводвигатель", если серводвигатель неустойчив и в зонах с увеличенными переменными внешними нагрузками зависимость хода серводвигателя от давления в линии управления нелинейна (см. п. 7.2.7). Методика получения характеристики (рис. 9) в условиях электростанции следующая: а) переводят серводвигатель воздействием на МУТ в крайнее положение (на упор) так, чтобы в одной из его полостей установилось максимальное давление рабочей жидкости. Записывают давления в обеих полостях серводвигателя (под и над поршнем) и в линии силовой жидкости, положения серводвигателя и его отсечного золотника. Если по конструктивным особенностям серводвигателя измерение положения золотника организовать невозможно, опыт проводят при заклиненном поршне серводвигателя (например, на упоре) и вместо положения отсечного золотника фиксируют давление в линии управления РК, положение промежуточного золотника или, наконец, положение ЗРС, и характеристику жесткости строят в функции этих параметров; б) устанавливают в полостях серводвигателя различные давления (воздействием на МУТ) и записывают его параметры. Повторяют опыт при обратном ходе МУТ; в) из характеристики жесткости определяют: - минимальное давление жидкости P1 в каждой полости серводвигателя, значение которого обусловливается протечками рабочей жидкости в нее через зазоры золотника и серводвигателя; - максимальное давление жидкости P2 в каждой полости серводвигателя, значение которого обусловливается возможностями прохода жидкости в полости через золотник, а также утечками жидкости из нее через зазоры серводвигателя и золотника; - смещение отсечного золотника hОЗ (hЗРС, hМУТ), определяющее максимальную разность давления жидкости P = P2 – P1 на поршне серводвигателя. Сравнением опытных значений Р1, P и h с их значениями, взятыми из расчетной характеристики или из характеристики, снятой при удовлетворительном состоянии звена "золотник – серводвигатель", определяют степень герметичности серводвигателя.  Рис. 9. Характеристика жесткости отсечного золотника серводвигателя двустороннего действия: 1 и 2 - давление жидкости под и над поршнем серводвигателя соответственно 5.8. Испытание органов парораспределения 5.8.1. Осматривают механизм парораспределения, измеряют зазоры между кулаками и их роликами (при установленном серводвигателе на упор и закрытых РК); проверяют исправность роликов и кулаков, реечного зубчатого зацепления и т.д. Записывают температуру металла корпуса турбины. 5.8.2. Открывают и затем закрывают ступенями РК (ПРД, поворотную заслонку) воздействием на МУТ, ОМ, расхаживающее устройство серводвигателя и записывают положения РК и серводвигателя (или давление жидкости в линии управления). 5.8.3. Строят зависимости хода РК от хода серводвигателя (давления в линии управления), из которых определяют моменты начала и конца хода каждого РК, перекрыши в ходах РК, наклоны и точки излома характеристик РК, значения их максимальных ходов. Отклонение этих показателей работы парораспределения от расчетных их значений или от полученных при предыдущих испытаниях парораспределения будет подтверждать нарушение его настройки и необходимость ее корректировки. 5.9. Испытание ОМ турбины 5.9.1. Открывают РКВД с помощью МУТ до положения, соответствующего максимальной нагрузке ТГ, и записывают ход их серводвигателей. 5.9.2. Вращают маховик ОМ в сторону "Убавить" до момента появления на БЩУ сигнала от ОМ. Записывают положения ОМ и серводвигателей. 5.9.3. Вращают маховик МУТ в сторону "Прибавить" и следят за ходом серводвигателя РКВД. После останова РКВД (под действием ОМ) записывают положения серводвигателей и убеждаются, что останов их произошел примерно через 5% хода сверх установленного в п. 5.9.1) (принятого за 100%). Устанавливают с помощью МУТ ход серводвигателей РКВД, зафиксированный в п. 5.9.1. 5.9.4. Прикрывают серводвигатели РКВД воздействием на ОМ и делают 4-5 записей положения ОМ и серводвигателей, включая положение ОМ на упоре в сторону "Убавить"; заканчивают опыт при обратном вращении ОМ. 5.9.5. Строят зависимость ходов серводвигателей от хода ОМ, из которой определяют момент поступления сигнала на БЩУ и значение максимального ограничения хода серводвигателя, которое должно быть для ОМ, не оснащенного системой сигнализации о его включении в работу, на уровне, соответствующем холостому ходу ТГ (не более). 5.10. Испытание МУТ 5.10.1. Открывают РКВД до их положения, соответствующего максимальной нагрузке ТГ. 5.10.2. Подают на электродвигатель МУТ сигнал "Убавить" и при непрерывном его действии измеряют секундомером время перемещения РКВД до их положения, соответствующего нулевой нагрузке ТГ. 5.10.3. Повторяют опыт при действии сигнала "Прибавить" и перемещении РКВД от положения при нулевой до положения при максимальной нагрузке ТГ. Время закрытия и открытия серводвигателей (на неравномерность) должно быть примерно равным и находиться в пределах 40-50 с (для турбин, управляемых автоматикой). 5.10.4. Аналогично (см. п. 5.10.2) измеряют время действия МУТ на быстрой скорости (турбины ПОТ ЛМЗ, ПОАТ ТМЗ и др.), которое должно быть в 7-8 раз меньше, чем при малой скорости. 5.10.5. Измеряют ток электродвигателя при нормальном ходе МУТ и при проскальзывании его фрикциона в крайних положениях МУТ. Определяют надежность фрикциона сравнением измеренных токов с номинальным и максимально допустимым током электродвигателя. 5.10.6. Определяют динамику канала МУТ, осциллографируя напряжение на зажимах его электродвигателя и ход серводвигателя РКВД (давление в линии управления РК) при поочередной подаче на электродвигатель МУТ сигналов "Убавить" и "Прибавить" длительностью 5 с каждый с паузой между ними 5 с. Из осциллограммы определяют время запаздывания t1 и t2 и время выбега  и  системы (рис. 10), которые должны быть для турбин, управляемых автоматикой блока, не более соответственно 1 и 0,5% времени МУТ (см. п. 5.10.3), т.е. 0,4-0,5 и 0,2-0,25с соответственно. Рис. 10. Осциллограмма динамики МУТ: 1 - напряжение на выводах электродвигателя; 2 - изменение давления в линии ЗРС (управления) 5.11. Испытание ЭГП 5.11.1. Открывают РКВД до их положения, соответствующего максимальной нагрузке ТГ. 5.11.2. Отключают и подключают ЭГП по линии управления РК, подают (и снимают) напряжение в обмотку подмагничивания ЭМП и убеждаются, что открытие РКВД при этих операциях практически не изменяется. 5.11.3. Подают в обмотку управления ЭМП ток (от постороннего источника), нарастающий ступенями через 0,1 нв в пределах 0-1,5 нв, и записывают на каждой ступени силу тока и ход серводвигателя РКВД (давление в линии управления при наличии нескольких серводвигателей РК). 5.11.4. Продолжают опыт в быстром темпе: производят записи при силе тока ЭМП 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 2,0 и 1,75 нв в течение 1-1,25 мин (во избежание перегрева обмотки). 5.11.5. Заканчивают опыт снятием сигнала с ЭМП ступенями через 0,1 нв и записью на каждой ступени параметров. 5.11.6. Повторяют опыт подачей в ЭМП отрицательного тока (при конструкции ЭГП двухстороннего действия). 5.11.7. Строят зависимости (рис. 11), из которых определяют: а) начальную нечувствительность канала ЭГП (Iнач) - силу тока ЭМП, при которой серводвигатель РКВД начинает перемещаться; б) неравномерность канала ЭГП - изменение силы тока ЭМП, вызывающее перемещение серводвигателей РКВД от положения их при максимальной до положения при нулевой нагрузке ТГ или наоборот (Iнв); в) максимальный ход золотника ЭГП (hм), а также его перемещение, соответствующее одной неравномерности (hнв); г) нечувствительность канала ЭГП (I) по ходу золотника (см. п. 5.11.7, а) и по ходу главного серводвигателя (см. п. 5.11.7, б), выраженную в единицах силы тока или в процентах от значения изменения тока на неравномерность.  Рис. 11. Характеристики ЭГП: а - по ходу выходного звена ЭГП; б - по ходу серводвигателя РК |
Похожие:
 |
Методические указания по предотвращению образования минеральных и... Методические указания предназначены для оказания методической помощи эксплуатационному персоналу тэс, пуско-наладочных и проектных... |
|
Инструкция о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых... Настоящая Инструкция со 153-34. 17. 462-2003 распространяется на рабочие лопатки паровых турбин, установленных на тепловых электростанциях,... |
|
Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пусконаладкой и техническим... |
|
Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий... |
|
Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий... |
|
Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий... |
|
Задача автоматического регулирования реализуется посредством автоматических... Выход объекта связан с его входом через некоторую передаточную функцию. Реакция объекта на входное воздействие представляет собой... |
|
Методические указания по испытаниям деаэраторов повышенного давления со 34. 40. 515 Методические указания предназначены для персонала энергопредприятий, занимающегося накладкой и эксплуатацией деаэраторов повышенного... |
 |
Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:... |
|
Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине “Базы данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230401 «Прикладная математика», 230105 «Программное обеспечение... |
|
Методические указания по дисциплине “Базы данных и субд” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных... |
|
Методические указания по дисциплине “Системы управления базами данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных... |
|
Методические указания по эксплуатации технологических защит, выполненных... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей... |
|
Методические указания по проведению ... |
|
Краткая инструкция по эксплуатации автоматических раздвижных дверей Инструкция предназначена для пользователей автоматических дверных систем |
|
Краткая инструкция по эксплуатации автоматических раздвижных дверей Инструкция предназначена для пользователей автоматических дверных систем |