Таблица 7 – Перечень неисправностей, причины и методы их исправления.
Наименование исправности, внешнее проявление и дополнительные признаки
|
Вероятная причина
|
Метод устранения
|
При включении ЭБ в сеть отсутствует свечение светодиодов и индикатора, напряжение аналогового выхода равно 0.
|
Отсутствует напряжение питания
|
Проверяют наличие напряжение питания на зажимах проводов питания.
|
СУР не входит в режим измерения, горит красный светодиод «РЕЖИМ»
|
Повреждены контактные соединения с ЭП
Нет жидкости в трубопроводе
|
Проверяют надёжность контактных соединений кабелей с ИУ и ЭП.
Убеждаются в наличии жидкости в трубопроводе.
|
Периодически загорается красный светодиод «РЕЖИМ».
|
Наличие воздушной пробки.
|
Открывают воздушник, выпускают воздух, проливают СУР в течении 15 минут на номинальном расходе.
|
6 Хранение
6.1 Тару с СУР, прибывшую на склад потребителя, очищают снаружи от пыли и грязи. Чтобы избежать воздействия на СУР резких изменений температур (например, в зимнее время), тару до вскрытия выдерживают (в зависимости от времени года) до уровня температуры помещения.
6.2 Тару, подлежащую вскрытию, осматривает комиссия, назначенная начальником склада, которая проверяет целостность ящиков. Тару вскрывают, и проверяют состояние и комплектность СУР.
Комплектность проверяют с п. 8 настоящего РЭ и визуально определяют состояние комплекта.
6.3 Товаросопроводительную и техническую документацию хранят вместе с СУР.
6.4 СУР может храниться в капитальных помещениях в условиях 5 по ГОСТ 15150-80 в течение 18 месяцев.
При этом СУР должен находиться в транспортной таре.
7 Транспортирование
7.1 Условия транспортирования СУР в части воздействия климатических факторов внешней среды – согласно условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-80.
7.2 Транспортирование СУР производят в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами, утверждёнными в установленном порядке.
7.3 СУР транспортируют в упаковке предприятия изготовителя любым видом транспорта. Транспортирование СУР воздушным видом транспорта допускают только в герметизированных и отапливаемых отсеках.
7.4 Размещение и крепление упакованных СУР в транспортных средствах обеспечивают их устойчивое положение, исключают возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств.
8 Комплектность
8.1 Комплект поставки СУР, должен соответствовать таблице 8.
Таблица 8
Обозначение
|
Наименование
|
Кол.
|
Примечание
|
407251.001-01
407251.001-02
|
Блок электронного преобразования ЭП
|
1 шт.
2 шт.
|
|
Таблица 2 РЭ
|
Участок измерительный ИУ
|
1 шт.
|
В зависимости от исполнения
|
5.836.000
|
Преобразователь пьезоэлектрический ПП
|
2 шт.
|
В зависимости от исполнения
|
6.412.001
|
Патрубок
|
2 шт.
|
|
685661.002
|
Кабель соединительный коаксиальный
|
2 шт.
|
Длина не более 50 м (по заказу – не более 300 м)
|
407251.002 РЭ
|
Руководство по эксплуатации
|
1 экз.
|
Поставляется в составе поставки не менее пяти СУР
|
407251.002ПС
|
Паспорт
|
1 экз
|
|
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие СУР требованиям технических условий 407251.002 ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации счётчика – 36 месяцев со дня ввода СУР в эксплуатацию.
9.3 Гарантийный срок хранения не менее 18 месяцев с момента отгрузки СУР с предприятия-изготовителя.
9.4 Сведения о рекламациях.
В случае отказа СУР в работе или неисправности его в период действия гарантийного срока, а также обнаружение некомплектности при первичной приёмке, потребитель должен выслать в адрес предприятия-изготовителя письменное извещение со следующими данными:
- обозначение прибора, заводской номер, дата выпуска и дата ввода в эксплуатацию;
- наличие заводских пломб;
- характер дефекта (или некомплектности).
Все предъявляемые рекламации и результаты восстановления СУР регистрируется потребителем в паспорте.
10 Методика поверки
10.1 Общие сведения
10.1.1 Настоящий раздел устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки СУР.
10.1.2 Периодичность поверки - 1 раз в четыре года.
10.2 Операции поверки
10.2.1 При проведении поверки должны выполняться операции указанные в таблице 9.
Таблица 9
Наименование
операции
|
Номер
Пункта ТО
|
Обязательность проведения при:
|
Первичной
|
Периодической
|
Внешний осмотр и проверка герметичности
|
10.5.1.
|
Да
|
Да
|
Проверка нулевого значения расхода по частотному выходу
|
10.5.2.
|
Да
|
Да
|
Определение допускаемой основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу
|
10.5.3
|
Да
|
После замены ПП
|
Определение допускаемой основной относительной погрешности счета числа импульсов ИО
|
10.5.4
|
Да
|
Да
|
Определение допускаемой основной приведённой погрешности преобразования частоты электрических импульсов в ток а
|
10.5.5
|
Да
|
Да
|
Определение допускаемой основной относительной погрешности измерения времени исправной работы В
|
10.5.6
|
Да
|
Да
|
Продолжение таблицы 9.
Наименование операции
|
Номер пункта ТО
|
Обязательность проведения при:
|
Первичной
|
Периодической
|
Проверка сохранения информации об объёме и времени работы при отключении питания
|
10.5.7
|
Да
|
Да
|
Определение допускаемой основной относительной погрешности измерения объёма жидкости по индикатору объёма О
|
10.5.8
|
Да
|
Да
|
9. Определение допускаемой основной приведённой погрешности измерений расхода по токовому выходу Т
|
10.5.9
|
Да
|
Да
|
10. Определение допускаемой основной приведенной погрешности измерения расхода по индикатору расхода Q
|
10.5.10
|
Да
|
Да
|
10.3 Средства поверки:
- частотомер Ч3-57;
- вольтметр цифровой В7-40;
- поверочная установка (расход в соответствии с конкретной модификацией СУР, погрешность не более 0,33о);
- пульт поверки СУР (вспомогательное оборудование) (далее – пульт поверки).
Примечания:
1 все применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.
2 метрологические характеристики средства измерений, используемых при поверке, представлены в приложении М.
3 средства измерений и вспомогательное оборудование могут быть заменены аналогичным оборудованием, позволяющим проводить измерения с погрешностями не хуже указанных в приложении М или специализированными, обеспечивающими точность и пределы измерений не хуже используемых.
10.4 Условия поверки и подготовка к поверке
10.4.1 При проведении операций поверки должны соблюдаться следующие условия:
температура окружающей среды( 2010)С;
влажность не более 80% при температуре 25С.
10.4.2 При проведении операций поверки по п.10.5.3 на поверочной установке должны соблюдаться следующие условия:
- измерительный участок ИУ должен быть расположен на поверочной установке таким образом, чтобы обеспечивался прямолинейный участок длиной не менее 10 Ду до места установки ИУ и не менее 5Ду после места установки;
- при проведении поверки не допускается течи жидкости во фланцах, резьбовых и сварных соединениях;
- наличие включений свободного газа (воздуха) в жидкости не допускается;
- давление жидкости в трубопроводе не менее 0,1 Мпа
(1 кг/см2);
- в качестве жидкости используется вода по СаНПиН 2.1.4.1074-01;
- температура жидкости в трубопроводе (2010) С;
- изменение температуры жидкости за время поверки не более 2 С;
- отклонение расхода от установленного значения в процессе измерения не должно превышать 2,5%.
10.4.3 Подготовка к поверке.
10.4.3.1 Проводят испытания СУР на герметичность в соответствии с ГОСТ 24054. Результаты испытаний считаются положительными, если во время и после испытаний не будет обнаружено разрушений, течи ИУ, а также снижения давления по контрольному манометру.
10.4.3.2 Проверку электрической прочности изоляции ЭП проводить в соответствии с ГОСТ 12997, п.5.11. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.
10.4.3.3 Проверку электрического сопротивления изоляции ЭП проводить в соответствии с ГОСТ 12997, п.5.11. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если измеренные значения сопротивления изоляции были более 20 МОм.
10.5. Проведение поверки
10.5.1 Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должны быть проверены требования п.3. Все замечания должны быть устранены до проведения поверки.
10.5.2 Проверку нулевого значения расхода по частотному выходу отсутствия частоты на импульсном выходе (проверку чувствительности СУР) (Вых. Fсм корр) СУР проводить следующим образом:
- закрыть задвижки в начале на выходе трубопровода, затем на входе и убедиться в отсутствии течи жидкости через задвижки;
- установить значение коррекции СУР - 0,0 Гц. После проведения поверки, параметр вернуть в исходное состояние;
- проконтролировать с помощью частотомера в режиме счета импульсов количество импульсов на контакте 8 разъема ВЫХОД за время 6 с, измеренное по секундомеру или по наручным часам (допускается не более 5 импульсов). Параметр регулируется потенциометром «баланс»;
- результат проверки считается удовлетворительным, если за время
6 с. удаётся зафиксировать не более 5 импульсов.
10.5.3 Определение основной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу .
Коэффициент преобразования определяют по методике изложенной в разделе 11.
Для определения погрешности , ИУ устанавливают на поверочную установку и производят не менее 3-х измерений на значениях расхода Qmin, Qnom (Qmin – см. таблицу 2, Qnom – соответствует линейной скорости жидкости 1 – 1,5 м/с
С частотного выхода ЭП (Вых. Fсм корр) подают импульсную последовательность на вход счетчика импульсов поверочной установки.
Основную относительную погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу (на поверочной установке) определяют по формуле:
 (2)
, где N – количество импульсов на частотном выходе СУР;
- коэффициент преобразования СУР (паспортное значение), имп/м3;
Vэ – эталонный объём, измеренный установкой, м3.
принимается равной 1,5 % для СУР, коэффициент преобразования которых вычислен по методике раздела 11.2 «Методики косвенного определения коэффициента преобразования».
Значение не должно превышать значений, указанных в таблице 3 РЭ.
10.5.4 Определение основной относительной погрешности счета числа импульсов ио.
Соединить ЭП, пульт поверки, измерительные приборы по схеме приведенной на рисунке 5.
Установить СУР-97 в режим КОНТРОЛЬ, подключив пульт поверки.
С пульта поверки СУР-97 генератором PG, подать импульсный сигнал формы «меандр», частотой 20 Гц.
Частотомер PF настроить для измерения отношения частот.
Счетный вход «А» частотомера подключить к разъему «Частота F» пульта поверки.
Вход частотомера для измерения периода «B» подключить к разъему «Импульсы объема» пульта поверки.
Частотомер в режиме измерения отношения частот должен показывать Ni.
Зафиксировать показания частотомера, процесс контроля повторить не менее 3 раз.
Определить ио по формуле:
 (3)
где: Ni - количество импульсов по показаниям частотомера при i–ом измерении;
Ку -множитель индикатора объема м3;
i - коэффициент преобразования СУР. При проведении испытаний i принять равным 10000.
Результаты поверки СУР по п. 10.5.4 считаются удовлетворительными, если наибольшее значение ио не превысила пределов 0,05 %.
ЭП – блок электронного преобразования СУР;
PG – генератор импульсов;
ИУ – измерительный участок;
PV – вольтметр цифровой (универсальный);
PF – частотомер;
Пульт поверки – пульт поверки СУР-97;
Рисунок 5 – Схема соединений средств измерений и вспомогательного оборудования при поверке СУР
10.5.5 Определение основной приведенной погрешности преобразования частоты электрических импульсов в ток, а и основной приведенной погрешности преобразования частоты электрических импульсов в показания индикатора расхода q.
Соединить ЭП, пульт поверки и измерительные приборы по схеме приведенной на рисунке 5
Рассчитать максимальное значение разностной частоты Fмах, соответствующее коэффициенту преобразования и максимальному расходу Q=Qmax, по формуле (1);
Перевести СУР в режим КОНТРОЛЬ, подключив пульт поверки.
C пульта поверки генератором импульсов PG подать импульсный сигнал формы “меандр”, амплитудой 5 В и частотой Fмах, рассчитанной по формуле 1. Частоту импульсов установить с точностью не хуже 0,05 %. Частоту (период) следования импульсов проконтролировать с помощью частотомера PF.
Измерить прибором PV выходной ток на разъеме «Контроль тока» пульта поверки, или на соответствующих контактах разъема ВЫХОД ЭП (рис. 5). Зафиксировать измеренное значение расхода цифровым индикатором СУР.
Аналогично измерение выходного тока произвести при частотах следования импульсов F = Fmax/2, F =Fmax/10 и F=0.
 (4)
где: Iизм - измеренное значение выходного тока соответствующее частоте входного сигнала F,
Iн – начальное значение выходного тока, соответствующее нулевой входной частоте:
для диапазона выходных токов (0 - 5) мА – не более 1 мкА,
для диапазона выходных токов (4 - 20) мА - 4мА,
Imax - максимальное значение выходного тока, соответствующее максимальному расходу:
для диапазона выходных токов (0 - 5) мА - 5мА,
для диапазона выходных токов (4 - 20) мА -20мА,
F - частота входного сигнала (установленная или измеренная),
Fmax - максимальное значение частоты входного сигнала, соответствующее максимальному расходу и рассчитанное по формуле 1.
Погрешность индикации расхода цифровым счётчиком СУР q рассчитать по формуле:
 (5)
где Qизм – измеренное значение расхода по цифровому индикатору СУР.
Qmax – установленное значение расхода.
Результаты поверки СУР п.10.5.5 считаются удовлетворительными, если:
а и q не более 0,1 %.
10.5.6 Определение основной относительной погрешности измерения времени исправной работы в проводить следующим образом:
- включить СУР в рабочее состояние, убедиться в правильном функционировании счётчика;
- секундомером измерить интервал ТВ между переключением индикатора времени наработки равным 0,1 часа;
- рассчитать погрешность по формуле:
 (6)
где: Тв - измеренный временной интервал в секундах;
360 - величина временного интервала, в 0,1 часа.
Результаты поверки СУР п.10.5.6 считаются удовлетворительными, если в не превышает 0,2 %.
Отключить один из кабелей от разъема ПП. При этом на передней панели ЭП должен светиться красный светодиод РЕЖИМ и счётчик времени наработки не должен считать время.
10.5.7 Проверку сохранения информации об объеме и времени исправной работы производить следующим образом:
- соединить аппаратуру по схеме, приведенной на рисунке 5;
- наблюдать на индикаторе ВРЕМЯ ЭП счет времени;
- записать показания индикаторов ОБЪЕМ и ВРЕМЯ и выключить ЭП.
Спустя произвольное время включить ЭП и прочитать показания индикаторов ОБЪЕМ и ВРЕМЯ. Показания не должны отличаться от прежних более, чем на единицу младшего разряда.
10.5.8 Определение основной относительной погрешности измерения объема жидкости по индикатору объема о.
о вычисляется по формуле:
 (7)
где : - погрешность, определяемая в п. 11.1., %;
ио - погрешность, определяемая в п.10.5.4., %.
Результаты поверки СУР п.10.5.8 считаются удовлетворительными, если о не превышает значений, указанных в разделе 2 (табл.2).
10.5.9 Определение погрешности измерения расхода по токовому выходу t.
Определение погрешности t проводить по формуле:
 (8)
где : - погрешность, определяемая в п. 10.5.3, %;
а - погрешность, определяемая в п. 10.5.4., %.
Погрешность не должна превышать значений, указанных в разделе 1 (таблице 3).
10.5.10 Определение погрешности измерения расхода по индикатору
расхода Q.
Определение погрешности Q проводить по формуле:
 (9)
где : - погрешность, определяемая в п. 10.5.3, %;
q - погрешность, определяемая в п. 10.5.5., %.
Погрешность не должна превышать значений, указанных в разделе 1 (таблица 3).
10.6 Оформление результатов поверки
10.6.1 Результаты поверки могут оформляться протоколом. Рекомендуемые формы протоколов приведены в приложениях А, Б, В, Г. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006. При соответствии СУР нормам точности, указанным в настоящем ТО, делается отметка в паспорте СУР.
10.6.2 Отрицательные результаты поверки СУР оформляются в соответствии с ПР 50.2.006 и данный СУР к применению не допускается.
11 Методика определения коэффициента преобразования
11.1 Определение коэффициента преобразования на поверочной установке.
11.1.1 Определение коэффициента преобразования и основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу (в дальнейшем - погрешности ) для Ду от 25 до 2000 мм производится на поверочной установке.
При трех фиксированных значениях расхода из рабочего диапазона расходов данного СУР (Q1=Qmax, Q2=0,5, Qmax, Q3=Qmin), (Qmax – см. таблица 2) по результатам n (не менее 3) измерений при каждом расходе определять объем жидкости Wji при каждом измерении (i) по проливочной установке и соответствующее ему число импульсов Nji с импульсного выхода СУР (Вых. Fсм корр);
определяют коэффициент преобразования ij для каждого расхода из семейства измерений ji по формуле:
 (10)
При проведении измерений анализировать значение ij на наличие грубых ошибок результатов измерений.
Для этого для каждого семейства ij выявить максимальное значение ij max и минимальное значение ij min.
Определить значения по формулам:
 (11)
 (12)
где: j - средний коэффициент преобразования, определенный по формуле 10;
n-1 - среднеквадратическое отклонение коэффициента преобразования при каждом расходе, определяемое с помощью микрокалькулятора МК51.
При доверительной вероятности =0.95 и заданном числе измерений n по таблице 10 определить значение .
Таблица 10
n
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
1,412
|
1,689
|
1,869
|
1,996
|
2,093
|
2,172
|
2,237
|
2,294
|
2,383
|
2,387
|
2,426
|
2,461
|
2,493
|
Если значения , рассчитанные по формулам (9), (10) превышают значения , взятые из табл. 10 , то значения i max (i min) отбрасываются и производится дополнительно 2к измерений ji, (где к - число отбракованных значений ).
Определяют коэффициент преобразования по формуле:
 (13)
Определяют основную относительную погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу :
 (14)
В случае необходимости разбивки рабочего диапазона на поддиапазоны, процесс разбивки осуществляется следующим образом:
- анализируется изменение среднего коэффициента j при каждом расходе Q1, Q2, Q3 и производится дополнительно определение коэффициента j при промежуточных расходах для получения более точной зависимости коэффициента от расхода;
- производится деление диапазона расходов на поддиапазоны с минимальной разностью погрешностей между поддиапазонами;
- определяется коэффициент преобразования n в каждом поддиапазоне по формуле:
 (15)
где: n - коэффициент преобразования в «n» поддиапазоне;
nj min, nj max - минимальные и максимальные значения коэффициентов преобразования nj при j-ом расходе в «n» поддиапазоне;
определяются основная относительная погрешность СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу n в пределах каждого поддиапазона расходов по формулам:
 (16)
наибольшее значение из n принимается за погрешность .
Погрешность должна быть не более значений, указанных в таблице 3.
11.2. Методика расчёта коэффициента преобразования для ИУ диаметром от 100 до 2000 мм
Определение коэффициента преобразования и основной относительной погрешности СУР при измерениях объема жидкости по частотному выходу преобразования объема жидкости в число импульсов (в дальнейшем -погрешности ) для ДУ от 100 до 2000 мм производят косвенным методом по результатам линейно-угловых измерений ИУ и определения физических параметров измеряемой среды.
При выполнении условий п.11.2.1.-11.2.3:
11.2.1 Погрешность за счёт измерения скорости ультразвука в измеряемой жидкости С0,1%;
11.2.2 Погрешность за счёт неточного измерения линейно-угловых параметров L=0,1 мм., =5/;
11.2.3 Погрешность за счёт неточного определения гидродинамического коэффициента М1 %.
Значение погрешности в диапазоне скоростей 0,2-11 м/с принимают равным 1,5% (СУР модификации 407251.002-01), и 1% (СУР модификации 407251.002-02).
11.2.1 Определение погрешности за счёт изменения скорости ультразвука в измеряемой жидкости.
При применении расходомера для измерения расхода и объёма воды по ГОСТ 2874 и воды в системе теплоснабжения скорость ультразвука определяется по данным табл. И1 и И1а приложения И методом линейной интерполяции
 (17)
где С1, С2 – значения скорости ультразвука, соответствующие
температуре t1 и t2.
Температура воды измеряется с погрешностью не более 0,5 0С.
В других случаях для определения скорости ультразвука необходимо воспользоваться справочными данными.
Полученный результат занести в протокол (приложение Б).
Погрешность за счёт изменения скорости ультразвука вычисляется по формуле:
 (18)
где зад – время задержки, с (паспортные значения);
Сmax, Cmin – соответственно максимальная и минимальная скорости ультразвука в температурном диапазоне и давления рабочей жидкости (для воды по ГОСТ 2874-82 и системе теплоснабжения определяются по таблице И1 и И1а приложения И, в остальных случаях экспериментально), м/с.
Полученное значение с не должно превышать 0,1 % (для ДУ0,2 м).
11.2.2 Определение погрешности за счёт неточного измерения линейно-угловых параметров.
К линейно угловым параметрам относятся: диаметры патрубка (трубопровода), расстояние между ПП, угол наклона оси акустического канала к оси патрубка (трубопровода), смещение оси акустического канала относительно стенки патрубка (трубопровода).
11.2.2.1 Диаметры патрубка D и D измеряют штангенциркулем или нутромером по двум взаимоперпендикулярным направлением, причём одно из них должно совпадать или быть параллельно плоскости, проходящей через ось ПП параллельно оси патрубка или трубопровода (рис. 6).
Инструментальная погрешность не более 0,2 мм.
По каждому направлению выполняют не менее десяти измерений с двух сторон патрубка и определяют средние значения диаметров.
Аналогично определяют внутренний диаметр трубопровода при установке ПП на патрубке. Эту операцию проводят перед установкой патрубка.
При установке ПП непосредственно на трубопроводе внутренний диаметр определяют, используя отверстия с заглушками или люки, установленные на расстоянии 500 мм. и более от последнего по потоку ПП в плоскости установки ПП и перпендикулярной ей плоскости.
После выполнения измерений проверяют выполнение условия:
 (19)
где DП – среднее значение внутреннего диаметра ИУ, м;
DТ – среднее значение внутреннего диаметра ИУ, м;
СУР, не удовлетворяющие условию (19), к применению не допускаются.
При установке ПП непосредственно на трубопроводе условие (19) не проверяют.
11.2.2.2 Расстояние между ПП расходомера со счётчиком L0 (рис. 5) измеряют с помощью нутромера или штанги и штангенциркуля (инструментальная погрешность не более 0,1 мм.)
11.2.2.3 Угол наклона оси акустического канала к оси трубы , град, измеряют с помощью штанги и угломера.
Угол измеряют не менее одиннадцати раз с двух сторон трубы, предварительно установив штангу в монтажные втулки ПП (рис. 5). В целях исключения случайной погрешности измерений находят среднее квадратическое отклонение (СКО) результатов измерений и проверяют выполнение условия:
|
(20)
|
где n – количество измерений,
- инструментальная погрешность угломера, минута.
Если условие (20) не выполняется, проводят дополнительные измерения до тех пор, пока оно не будет выполнено.
Угол определяется как среднее значение по результатам измерений.
11.2.2.4 Смещение оси акустического канала относительно внутренней стенки трубы , м (рис. 6) определяют с помощью двух штанг и штангенциркуля (инструментальная погрешность 0,1 мм.). Одну пропускают через монтажные втулки ПП, обеспечивая скользящую посадку, а другую размещают на наружной поверхности трубы так, чтобы точка касания являлась центром штанги. Затем, закрепив концы штанг стяжками на равном расстоянии, замеряют это расстояние штангенциркулем. Смещение определяют, вычитая из полученного значения предварительно измеренные величины толщины стенки патрубка (трубопровода) и половины диаметра штанги, пропущенной через монтажные патрубки ПП.
Допускается определение смещения оси акустического канала относительно внутренней стенки трубы с помощью штанги, пропущенной через монтажные отверстия ПП, нутромера и штангенциркуля (инструментальная погрешность 0,1 мм).
После определения линейно-угловых параметров и погрешности определяют длину активной части акустического канала Lp (рис. 6) и проверяют выполнение требований к точности монтажа ПП.
Длину активной части акустического канала определяют в соответствии с п. 11.4.3.
После определения длины активной части проверяют выполнение условий:
- при установке ПП по диаметру
 (21)
 (22)
- при установке ПП по хорде
 (23)
 (24)
где d – диаметр излучающей поверхности ПП, равный 0,0275 м;
Lp – длина активной части акустического канала, м.
Расходомеры со счётчиком, не удовлетворяющие условиям (21) – (24), к применению не допускаются.
Результаты измерений записываются в протокол (приложение Б, Г).
Погрешность за счёт неточного измерения линейно-угловых параметров вычисляются по формуле:
 (25)
где D, L, - погрешности измерения диаметра патрубка (трубопровода), м, расстояния между ПП, м, и угла между осью акустического канала и осью трубы (в радианах), равные инструментальным погрешностям средств измерения.
Полученное значение л не должно превышать 0,32% (для Ду0,2 м).
11.2.3 Определение погрешности за счёт неточного определения гидродинамического коэффициента.
Гидродинамический коэффициент рассчитывают в соответствии с
п. 11.2.4.4.
При установке ПП по хорде, смещённой на 0,5 внутреннего радиуса патрубка (трубопровода) от его стенки погрешность является величиной постоянной и равной 0,5 %.
При установке ПП по диаметру для расчёта погрешности необходимо определить коэффициент гидравлического трения трубопровода , а также гидродинамические коэффициенты mв и mн, соответствующие верхнему и нижнему пределам измерения расходомера со счётчиком.
Для определения необходимо измерить местные скорости потока.
Скорости измеряют в сечении трубопровода за расходомером со счётчиком в двух точках: на оси трубопровода (V0) и на расстоянии 0,3 внутреннего радиуса от стенки трубы (V3).
При выполнении измерений местной скорости используют методику, средства измерения и оборудование, описанные в ГОСТ 8.439-81.
Измерение скоростей выполняют при максимальном расходе.
Коэффициент гидравлического трения определяют по величине соотношения измеренных скоростей потока V3/V0 в соответствии с таблицей 11, а для случая, когда V3/V00,84, по таблице К1 (приложение К).
Таблица 11
|
0,030
|
0,034
|
0,038
|
0,042
|
0,046
|
0,050
|
0,054
|
0,058
|
0,062
|
V3/V0
|
0,84
|
0,83
|
0,82
|
0,81
|
0,80
|
0,79
|
0,78
|
0,77
|
0,76
|
Коэффициент гидравлического трения можно определить по относительной шероховатости продуктопровода, по таблице 12
=R/k, (26)
где R – диаметр продуктопровода, k – высота выступающей неровности
Таблица 12
|
0,0606
|
0,046
|
0,0364
|
0,0284
|
0,024
|
0,0204
|
|
15
|
30,6
|
60
|
126
|
252
|
507
|
Если значения превышают величину 0,062, расходомер к применению не допускается.
Гидродинамический коэффициент m определяют по формуле:
 (27)
Гидродинамический коэффициент mн определяют по графику (рисунок 7), предварительно определив Remax, соответствующее mв и , и Remin, соответствующее mв.
Числа Рейнольдса Remax и Remin определяют по формулам:
 (28)
 (29)
где Qн – нижний предел измерения расхода, m3/c;
Dу – условный проход патрубка (трубопровода), м;
- кинематический коэффициент связи.
Значение вязкости, соответствующее температуре воды в условиях эксплуатации расходомера, определяется по данным таблицы Л1 приложения Л методом линейной интерполяции
 (30)
где 1, 2 – предыдущее и последующее табличные значения вязкости (10-6 м2/с).
Если >0,04, принимают mв=mн.
Погрешность определения расхода за счёт неточного определения гидродинамического коэффициента вычисляется по формуле:
 (31)
где m – погрешность определения гидродинамического коэффициента.
При установке ПП по диаметру
 (32)
где mф – погрешность формулы для определения m,
m - погрешность определения m за счёт неточного определения ,
н – относительная погрешность измерения расхода за счёт нелинейности гидродинамического коэффициента.
Погрешность формулы для определения m имеет вид:
 (33)
Погрешность определения m за счёт неточного определения при использовании справочных данных вычисляется по формуле:
 (34)
Погрешность определения m за счёт неточного определения экспериментальным путём вычисляют по формуле:
 (35)
Относительная погрешность определения расхода за счёт нелинейности гидродинамического коэффициента определяется по формуле:
 (36)
где mн, mв – значения m, соответственно для нижнего и верхнего пределов измерения (п. 3.).
Полученное значение m не должно превышать 1% (для применения СУР при изменении температуры воды не более чем на 300С) и 1,5% (при изменении температуры не более чем на 1000С).
11.2.4 Обработка результатов измерений
11.2.4.1 Коэффициент преобразования для расходомеров на диаметры условного прохода трубопроводов Dy0,2 м определяется по формуле:
 (37)
- коэффициент преобразования (имп/м3).
K – коэффициент преобразования ЭП (указан в паспорте на счётчик)
11.2.4.2 Площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода), определяют по формуле:
 (38)
11.2.4.3 Длину активной части акустического канала, м, вычисляют по формуле:
 (39)
11.2.4.4 Гидродинамический коэффициент при установке ПП по хорде вычисляют по формуле:
 (40)
где Dmin=0,1 м.
Гидродинамический коэффициент при установке ПП по диаметру вычисляют по формуле:
 (41)
Коэффициент преобразования для двухканального счётчика (две хорды) определяют по формуле:
 (42)
где 1 - коэффициент преобразования по хорде 1, имп/м3;
2 - коэффициент преобразования по хорде 2, имп/м3.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Протокол
поверки СУР на поверочной установке
Заводской номер ЭП __________________________________________
|
