Сто нострой 40
|
Скачать 1.9 Mb.
|
9 Организация и технология устройства «стены в грунте» из монолитного железобетона и сборных элементовРазличают стены свайные и траншейные, возводимые сухим или мокрым способом. Свайные стены устраиваются в виде ряда набивных свай, возводимых через одну сваю. В промежутках между изготовленными таким образом сваями выбирается грунт грейферными ковшами или бурением, устанавливается арматура и производится бетонирование промежуточных свай. Траншейные стены устраиваются в сборном или монолитном варианте. На глубину 1 – 1,5м выкапывается траншея (форшахта). Специальным штанговым экскаватором или широкозахватным грейфером отрывается траншея на всю высоту стены. На границе захватки устанавливается ограничитель (при необходимости закачивается раствор бентонитовой глины). При устройстве монолитных стен затем устанавливается арматурный каркас и укладывается бетонная смесь. Контроль качества отрытой траншеи следует выполнять с учетом требований Приложений В, К. Сборные железобетонные панели устанавливают на уплотненный щебеночный слой или бетонную подушку, а пазухи траншеи заполняют засыпкой: наружную - глинощебеночной смесью, которая в дальнейшем служит гидроизоляцией, внутреннюю - грунтопесчаной смесью, которая при отрывке земляного ядра удаляется. Подземную часть высотных зданий иногда также выполняют методом «стена в грунте» (Рисунок 9.1). Подземная часть устраивается свайным способом в монолитном варианте, надземная – в сборном. После устройства каркаса по мере выборки грунта бетонируются перекрытия. В остальном порядок работ остается традиционным.  Рисунок 9.1 – Возведение подземной части высотных зданий методом «стена в грунте» 9.1 Возведение сооружений из монолитного железобетона 9.1.1 Организация и технология возведения сооружений из монолитного железобетона должны учитывать требования основных нормативных документов. 9.1.2 Технология возведения сооружений из монолитного железобетона способом «стена в грунте» должна учитывать традиционные требования, применяемые при применении укладки бетононасосами и пневмонагнетателями. 9.1.3 Технология строительства монолитных «стен в грунте» заключается в разработке траншеи, разделении ее на отдельные участки (захватки), монтаже арматурных каркасов на захватках и бетонировании стены отдельными участками последовательно или через одну захватку с обеспечением надлежащей плотности сопряжения отдельных секций стены между собой. 9.1.4 Работы по возведению монолитных стен в грунте должны быть максимально механизированы или комплексно- механизированы, выполняться поточным методом с максимальным совмещением отдельных технологических операций во времени. 9.1.5 Основным материалом железобетонных конструкций подземных инженерных сооружений, возводимых способом «стена в грунте», является бетон (Приложение Н). Состав бетонной смеси должен подбираться таким образом, чтобы он соответствовал условиям производства работ при бетонировании методом вертикально перемещаемой трубы или методом напорного бетонирования при использовании стационарных или автобетононасосов и пневмонагнетателей. Контроль качества бетонной смеси и бетона строительных конструкций, возведенных методом «стена в грунте» следует производить с учетом рекомендаций «Общей схемы контроля качества бетонных работ» (Приложения А, И, М). 9.1.6 Траншеи, заполненные глинистым раствором, следует бетонировать напорным методом и методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). Бетонирование и приготовление бетонной смеси должно производиться исходя из требуемой прочности бетона и условий его удобоукладываемости, а бетонная смесь должна удовлетворять следующим требованиям: - иметь связность, обеспечивающую свободное прохождение по бетонолитной трубе и распределение по площади захватки без расслоения; - относительное водоотделение смеси, характеризующее ее связность, должно находиться в пределах 0,01 – 0,02; - иметь в период бетонирования осадку стандартного конуса 7 – 18см и более ; - сохранять подвижность в течение времени, необходимого для транспортирования и укладки ее в траншею; - водоцементное отношение - не более 0,6; - срок схватывания бетонной смеси - не менее 2ч. 9.1.7 Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости без увеличения расхода цемента следует применять пластифицирующие добавки. 9.1.8 Вид и дозировку добавок следует устанавливать по данным лабораторных исследований, в зависимости от вида и качества цемента, а также требований, предъявляемых к бетону. Запрещается вводить в бетонную смесь химические ускорители твердения бетона (хлористый кальций, поваренную соль и др.). 9.1.9 Размеры фракций крупного заполнителя не должны превышать 50мм. 9.1.10 В некоторых случаях бетонирование возможно производить полужесткими бетонными смесями (с осадкой конуса 7 – 10см) и с применением вибратора, прикрепленного к нижней части бетонолитной трубы. 9.1.11 Арматурные каркасы должны быть на 10 – 15см меньше ширины траншеи и иметь специальные катки (салазки), расположенные по обе стороны каркаса в трех точках по горизонтали и через 3 – 4м по высоте, но не менее чем в трех точках. Катки (салазки) должны обеспечивать правильную установку каркаса в траншее и создание защитного бетонного слоя между арматурой и грунтом, толщиной 5 – 7см с каждой стороны. 9.1.12 В местах установки бетонолитных труб в армокаркасе проектом должны быть предусмотрены специальные проемы с направляющими из гладких продольных стержней, обеспечивающие свободное опускание и подъем. Хранение готовых армокаркасов на стройплощадке следует осуществлять под навесом на деревянных подкладках. 9.1.13 Оборудование для бетонирования траншей под глинистым раствором методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или напорного бетонирования должно состоять из: - бетоноукладочного комплекса машин в составе бетононасоса или пневмонагнетателя; - комплекта металлических бетонолитных труб с длиной звеньев 1 – 6м для подачи бетонной смеси в траншею; - загрузочной воронки на трубе; - приспособлений для изоляции бетонной смеси от глинистого раствора при первоначальном заполнении трубы; - приспособлений для подвешивания, подъема и опускания труб; - подмостей для размещения оборудования и людей; - автобетоносмесителей, бетононасосов и других приспособлений и устройств для транспортирования бетонной смеси к установке ВПТ. 9.1.14 Оборудование и механизмы для бетонирования должны обеспечивать непрерывность укладки бетонной смеси в траншею с равномерным заполнением бетонной смесью всей бетонируемой захватки. 9.1.15 Для подачи бетонной смеси в траншею следует применять круглые металлические цельнотянутые трубы диаметром 250 – 300мм с толщиной стен 8 – 10мм без вмятин и наплывов на стенках. 9.1.16 Загрузочная воронка должна быть изготовлена из листовой стали толщиной 3 – 5мм с металлической обвязкой уголковым профилем и иметь уклон примерно 45°. Объем воронки должен быть не менее объема бетонолитной трубы, для бетонирования на максимальной глубине. 9.1.17 Длина всей бетонолитной трубы должна приниматься равной высоте бетонируемой стены. Зазор между нижним концом бетонолитной трубы и дном траншеи должен быть не менее 6 – 10см. 9.1.18 Стыки элементов бетонолитных труб между собой следует выполнять прочными, плотными и быстроразъемными. Замки между секциями труб не должны иметь выступающих частей, которые могли бы задевать за арматурный каркас при подъеме и опускании труб. До начала работ собранную бетонолитную трубу необходимо проверить на герметичность водой под давлением 0,02-0,03 МПа. Для контроля за заглублением трубы в траншее на ней следует нанести яркой краской деления через 10см, начиная с нижнего звена, а цифры, обозначающие длину трубы, следует наносить через 1м. 9.1.19 Для предохранения бетонной смеси, поступающей в начальный период в бетонолитную трубу, от смешивания с глинистым раствором должны применяться скользящие пробки из мешковины, пакли и др. В горловине воронки над пробкой должен устанавливаться съемный клапан, удерживающий бетонную смесь в воронке. 9.1.20 Длина отдельных захваток бетонируемой секции обычно принимается от 2 до 6м, при этом в торцах захватки необходимо устанавливать ограничители, служащие опалубкой и придающие торцу требуемую форму для устройства указанного в ППР стыка между захватками. 9.1.21 Ограничитель следует устанавливать в траншею при помощи крана в створ стыка между смежными захватками. Ограничитель должен врезаться на 3-5см в вертикальные стены траншеи и погружаться ниже дна траншеи на 30-50см. Верх ограничителя должен надежно закрепляться на креплении верха траншеи. Этим обеспечиваются герметичность установки ограничителя и его устойчивость в горизонтальном направлении от сдвигов под воздействием давления бетонной смеси. 9.1.22 При наличии плотных грунтов в дне траншеи для заглубления ограничителя рекомендуется пробуривать скважину глубиной 0,5м на дне траншеи. В целях предотвращения обвалов грунтовых стен траншеи устанавливать ограничители способом вибропогружения не рекомендуется. 9.1.23 Ограничители в виде металлических инвентарных труб устраиваются диаметром на 3-5см менее ширины траншеи с приваренными уголками (Рисунок 9.2, лист 73). Через 3-5ч после бетонирования ограничители должны извлекаться.  Рисунок 9.2 – Трубчатый ограничитель 9.1.24 Вибронабивной стык выполняется при помощи инвентарных труб, которые после начала схватывания бетонной смеси первой захватки отрываются от схватывающегося бетона и оставляются в траншее. После бетонирования смежной захватки полость инвентарной трубы заполняется бетоном, а сама труба немедленно извлекается. 9.1.25 Неизвлекаемые железобетонные ограничители (Рисунок 9.3) используют при отрывке и бетонировании захваток через одну.  Рисунок 9.3 – Неизвлекаемый железобетонный ограничитель 9.1.26 Учитывая, что в процессе разработки траншеи происходит загрязнение глинистого раствора и выпадение шлама на дно траншеи, необходимо перед началом бетонирования очистить дно захватки и заменить загрязненный глинистый раствор на свежеприготовленный. 9.1.27 Для очистки дна траншеи от шлама применяются погружные насосы или эрлифтные установки. 9.1.28 После отрывки траншеи установка ограничителей арматурных каркасов и бетонирование захватки должны выполняться в наиболее короткий срок, который не должен превышать суток (Приложение Л). 9.1.29 Каркасы следует вывешивать на крепление верха траншеи с помощью поперечных балок, при этом стержни арматурных каркасов не должны опираться на дно траншеи. 9.1.30 При значительной глубине траншеи арматурные каркасы должны собираться по высоте из отдельных монтажных блоков, соединяемых друг с другом сваркой по мере монтажа их в траншее. 9.1.31 По мере бетонирования трубу вместе с воронкой поднимают краном и укорачивают посекционно, но так, чтобы ее нижний конец всегда был заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1 – 2м. Перерывы в бетонировании допускаются не более 1-1,5ч. Вытесняемый из траншеи глинистый раствор в процессе бетонирования отводится по лотку из траншеи в подготавливаемую к бетонированию захватку или запасную емкость. 9.1.32 Количество бетонолитных труб для бетонирования захватки устанавливается исходя из радиуса надежного растекания бетонной смеси и должно быть указано в ТК или ППР. 9.1.33 Бетонирование следует производить до уровня, превышающего проектную отметку на 2% высоты конструкций, но не менее 40см, с последующим удалением верхнего слоя бетона толщиной не менее 20см, загрязненного глинистыми частицами, при обязательном контроле качества выполнения отдельных технологических операций (Приложение Е, Ж). Для извлечения разделительных элементов применяются те же грузоподъемные монтажные (демонтажные) механизмы минимальная грузоподъемность которых должна составлять не менее 16т. 9.2 Устройство сооружений из сборного железобетона 9.2.1 При строительстве способом «стена в грунте» с применением сборных элементов их запас на площадке должен соответствовать длине участка стены, равной сменной производительности агрегата, разрабатывающего траншею. Запрещается разработка траншеи без наличия необходимого запаса сборных элементов. 9.2.2 Монтаж сборных элементов должен начинаться только при наличии готовой траншеи длиной 6-7м и вестись с интенсивностью, соответствующей скорости разработки траншеи. Разрыв между рабочим органом разрабатывающей траншею машины и монтируемым элементом должен быть не менее 2-3м. 9.2.3 Монтаж сборных элементов может производиться стреловыми, башенными или козловыми кранами соответствующей грузоподъемности и вылета, находящимися, как правило, с наружной стороны возводимого сооружения за пределами призмы обрушения траншеи. 9.2.4 Перед установкой сборного элемента должна замеряться глубина траншеи. Разработка траншеи должна быть произведена с перебором дна на 200-250мм. Глубина траншеи замеряется по отношению к горизонтальным плитам крепления верха траншеи лотом с бирками на тросе через 0,1м. 9.2.5 Проектная отметка верха стеновых панелей достигается их подвеской на крепление верха траншеи или отсыпкой в траншею слоя щебня или гравия. По мере подсыпки осуществляют промеры глубин не менее чем в трех точках по краям проектного положения плиты в центре. 9.2.6 Установка первой стеновой панели в ряду должна осуществляться с тщательной выверкой ее положения как в плане, так и по высоте при помощи жесткого направляющего кондуктора (Рисунок 9.4, лист 76).  Рисунок 9.4 –Кондуктор для монтажа стеновых панелей 1 - опорная рама;2 - кондуктор;3 - прижимная пружина. 9.2.7 Монтаж второй и последующих панелей производится при помощи специальных направляющих - съемных (инвентарных) и постоянных (несъемных). 9.2.8 Съемные направляющие применяются преимущественно при стыках открытой формы, когда полость стыка достаточна для размещения направляющей (Рисунок 9.5).  Рисунок 9.5 – Съемная (инвентарная) направляющая 1,2- направляющие уголки;3 - закладные детали;4 - рабочая арматура;5 - шаблон. 9.2.9 Постоянные направляющие применяются при стыках с малой полостью. 9.2.10 Съемные направляющие (Рисунок 9.6) выполняются в виде стержня – шаблона любою симметричного сечения - двутавра, рельса, трубы и т.д., и соединяются со сборным элементом при помощи фиксаторов-коротышей длиной 150 – 200мм. Форма фиксаторов должна соответствовать форме направляющей.  Рисунок 9.6 – Стык панелей с прямоугольной разделкой шва 1 - съемные направляющие;2 - фиксаторы коротыши. 9.2.11 Постоянные направляющие (Рисунок 9.7, лист 78) состоят из шаблона и двух фиксаторов и выполняются в виде накладных частей, привариваемых к закладным частям панели перед ее установкой в проектное положение. При этом фиксаторы устанавливаются на задней (по направлению монтажа) грани монтируемой панели, а шаблон - на передней грани.  Рисунок 9.7 – Стационарная направляющая 9.2.12 На первой монтируемой панели в сооружениях круглой или овальной формы в плане шаблоны устанавливаются на передней и задней гранях. Передняя и задняя грани последней монтируемой панели оснащаются фиксаторами. 9.2.13 Монтаж панелей со съемными направляющими производится путем заводки и закрепления направляющей в фиксаторы передней грани сборного элемента, лежащего в горизонтальном положении. После переведения сборного элемента в вертикальное положение он заводится в траншею сверху так, чтобы фиксаторы задней грани монтируемого элемента вошли в зацепление с направляющей ранее установленного элемента. После этого сборный элемент опускается краном в траншею до тех пор, пока верхние фиксаторы не войдут в зацепление с направляющей. 9.2.14 После установки элемента в проектное положение направляющая, находящаяся между смонтированными элементами, извлекается краном для заводки в очередной элемент. 9.2.15 Для обеспечения бесперебойного монтажа необходимо наличие двух направляющих. 9.2.16 Сборные элементы со стационарными направляющими следует монтировать так же, как и элементы со съемными направляющими. 9.2.17 Высотное положение верхнего торца сборного элемента следует проверять после его погружения в траншею. При этом если панель подвешивается на крепление верха траншеи, то ее высотное положение следует изменять путем установки подкладок различной толщины под балку, на которой подвешен сборный элемент (Приложения Е, Ж). 9.2.18 В случае, когда элемент опирается на дно траншеи, выверку по высоте нужно осуществлять путем изменения толщины щебеночного основания. Если верх сборной панели расположен ниже проектной отметки, ее следует приподнять краном и в траншею подсыпать щебень. 9.2.19 Если отметка верхнего торца стеновой панели выше проектной, сборный элемент следует приподнять краном, а затем резко опустить вниз, втрамбовывая щебень в дно траншеи. 9.2.20 Заполнение пазух между панелью и стенками траншеи и зависимости от природных условий, габаритов сооружения, метода разработки грунта и устройства днища выполняется инъекцией цементно-глинопесчаным раствором, внутренней пазухи - гравийно-песчаным материалом, а наружной - низкомарочным цементно-глинопесчаным раствором или гравийно- песчано-глинистой смесью. 9.2.21 Состав тампонажного раствора должен приниматься таким, чтобы его прочность была не менее прочности окружающего грунта. 9.2.22 Подбор составов следует производить в каждом конкретном случае из имеющихся в наличии материалов в соответствии с Руководством по применению глинистых и тампонажных растворов при строительстве способом «стена в грунте» [20]. 9.2.23 Заполнение пазух траншеи следует производить захватками. Длина захватки принимается в зависимости от грунтовых условий в пределах 3-6м. При этом чем менее устойчивые грунты, тем короче принимается захватка. Следует ограничить захватки торцевой опалубкой «ограничителями». 9.2.24 Тампонажный раствор должен подаваться по инъекционным трубкам диаметром 50-60мм, длина которых равна глубине траншеи. Верхний конец должен быть загнут под углом 90° и оборудован фланцем, а также петлями для подвески к крюку крана. 9.2.25 Инъекционная труба переставляется кранам с шагом 1,5м вдоль траншеи. Подача раствора в трубу осуществляется растворонасосами через бункер, оборудованный ситом. 9.2.26 Гравийно- песчано-глинистые смеси составляются из гравия или щебня и крупного или средней крупности песка в объемном соотношении 1:1. Размер фракций щебня или гравия должен быть не более 10-15мм. Их подают в пазуху бадьями емкостью до 1м3. Разгрузка производится в одно место до тех пор, пока конус материала не покажется из-под глинистого раствора. Следующая порция материала подается на откос конуса. 9.2.27 В том случае, если наружная и внутренняя пазухи заполняются одним и тем же материалом, интенсивность подачи его должна приниматься одинаковой для обеих пазух. В случае заполнения наружной пазухи цементно-песчаным раствором интенсивность подачи материала во внутреннюю пазуху должна быть выше, чем интенсивность инъекции в наружную. 9.2.28 После окончания заделки пазух и закрытых шпоночных стыков (в случае их наличия) все собранные стеновые панели соединяются поверху путем устройства железобетонной обвязочной балки. Арматурный каркас обвязочной балки должен иметь выпуски арматурных стержней из верхних плоскостей панелей. |
Похожие:
 |
Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 144 |
|
Таблица замечаний и предложений сро к проекту сто нострой «Обеспечение... |
 |
Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 3-2012 Общество с ограниченной ответственностью «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания» |
|
Решением Совета Национального объединения строителей, протокол №37 от 13. 12. 2012 Оборудование тепломеханическое и трубопроводы организация и проведение входного контроля Проект сто нострой 65-2012 |
|
Должностная инструкция Заведующий складом сто принимается на работу и увольняется с работы приказом директора Общества по представлению начальника сто |
|
Правила проектирования и производства работ, контроль выполнения,... Правила проектирования и производства работ, контроль выполнения, требования к результатам работ |
|
Техническое задание на выполнение работ по содержанию и техническому... Семь миллионов шестьсот девяносто восемь тысяч сто пятьдесят) рублей 73 копейки, в т ч. Ндс 18 1 174 294,18 (Один миллион сто семьдесят... |
|
Правила, контроль выполнения, требования к результатам работ cто... |
|
Правила, контроль выполнения, требования к результатам работ cто... |
|
Правила выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту транспортных... Настоящие правила определяют порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей (в дальнейшем «Автомобили»),... |
|
Инструкция пользователя Оборудование одобрено к использованию на дилерских сто следующими автопроизводителями |
|
Ассоциация производителей и поставщиков автосервисного оборудования Стм–4 ориентирован на небольшую сто, начинающую ремонтировать инжекторные автомобили |
|
Сибирско-уральская энергетическая компания «Установка приборов учета сто-ков на объектах теплоснабжения Ишимского регионального отделения» |
|
2012, Черноголовка «Сто пудов», №331 от 12. 01. 12 г Продаю 2-комн квартиру в 14-эт башне с ремонтом, с мебелью, по ул. Центральной. Тел.: 2-21-70, 722-40-98 |
|
Пролог Он исподлобья смотрел, как пассажиры один за другим неторопливо поднимаются в автобус. Пассажиров было человек сто |
|
Система менеджмента качества сто положение О порядке проведении инвентаризации нефинансовых, финансовых активов и обязательств фгбоу во спбгау |