Производство работ

Скачать 0.78 Mb.

Название	Производство работ
страница	5/6
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6

^S₃^{=16.5 R}_ф ^{/ 1000 (a+2b+4c+8d+16t+32f )} ⁽⁶⁾

^{где R}_ф ^{- коэффициент, учитывающий форму зерен и другие особенности заполнителя; по данным В. М. Москвина, R}_ф ^{= 1,5 ... 2,5;} ^{а, b, с, d , е, f} ^{-соответственно частные остатки на ситах с размером отверстий 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,14 мм и количество заполнителя, прошедшее через сито с отверстием 0,14 мм.}

^{При определении удельной поверхности щебня частные остатки делят на коэффициенты по мере возрастания размера зерен: частный остаток на сите 5 мм - на коэффициент 2, на ситах 10, 20, 40 мм - соответственно на 4, 8, 16 и дальнейшее повышение прочности раствора не приводит к повышению Существуют приборы, позволяющие определять удельную поверхность непосредственно опытным путем, однако для одного материала по разным методикам получают неодинаковые величины удельной поверхности заполнителя. Поэтому при сравнении удельной поверхности заполнителей с различающимся зерновым составом необходимо пользоваться какой-то одной методикой определения.}

^{Удельные поверхности природных среднезернистых песков колеблются от 50 до 100 см 2/г.}

^{Для получения монолитного бетона необходимо, чтобы цементное тесто не только заполнило пустоты между зернами песка, но и раздвинуло зерна с целью создания между ними цементной прослойки. Расход цемента на получение подобной оболочки зависит от удельной поверхности заполнителя, возрастая с уменьшением размера зерен. В результате с увеличением удельной поверхности заполнителя либо повышается техническая вязкость бетонной смеси, либо для получения определенной жесткости или по ижности смеси приходится увеличивать расход воды и соответственно асход цемента, чтобы обеспечить получение бетона заданной прочности.}

^{Добавление к крупному заполнителю мелкого уменьшает его пористость, но одновременно увеличивает удельную поверхность, поэтому окончательное влияние заполнителя на бетон лучше всего определять непосредственным испытанием заполнителя в бетоне.}

^{Прочность заполнителя определяется не только прочностью горной породы, из которой он получен, но и крупностью зерен. При выветривании или дроблении породы разрушение происходит по более слабым местам структуры и с уменьшением размера зерен прочность их как бы повышается. Естественные пески обладают прочностью при сжатии и растя жении, как правило, более высокой, чем прочность раствора или цементного камня.}

^{Прочность крупных заполнителей из прочных горных пород (гранита, диабаза заполнителей: и др.) превосходит по прочности раствор. Прочность пористых заполнителей может быть равна или меньше прочности раствора. Зависимость прочности бетона} ^R_б ^{от прочности раствора} ^R_р ^{показана на рис. 2.}

^{Рис. 2. Зависимость прочности бетона от прочности его растворной составляющей при применении заполнителей:

1 - высокопрочных гранитных; 2 - средней прочности; 3 - слабых (керамзитовый гравий).}

^{Прочность бетона на гранитном щебне} ^R _р ^{> R}_б ^{несколько выше прочности раствора. При применении менее прочного крупного заполнителя прочность бетона при увеличении прочности раствора возрастает лишь до определенных значений прочности бетона. Предельно достижимая прочность бетона тем ниже, чем меньше прочность крупного заполнителя, причем ее значение зависит также и от содержания заполнителя, постепенно увеличиваясь с уменьшением его количества. Влияние крупного заполнителя на прочность бетона приходится учитывать при проектировании составов легкого бетона на пористых заполнителях. В этом случае для получения соответствующей плотности в бетон вводят легкий пористый заполнитель. Следует заметить, что выше линии (рис. 2.) располагается область наиболее экономичных по расходу цемента составов, которые желательно применять на производстве.}

Большое влияние на прочность бетона оказывает чистота заполнителя. Пылевидные и особенно глинистые примеси создают на поверхности зерен заполнителя пленку, препятствующую сцеплению их с цементным камнем. В результате прочность бетона значительно понижается (иногда на 30... 40%). Корректировать отрицательное влияние грязного или некачественно го заполнителя на свойства бетона путем повышения расхода цемента недопустимо.

Природный песок, применяемый для производства обычного бетона, представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пс род рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14 ... 5 мм) различных минералов, входящих в состав изверженных (реже осадочных) горных пород. При отсутствии природного песка применяют песок, получаемый путем дробления твердых горных пород.

Крупность зерен определяют просеиванием песка через стандартный набор сит с отверстиями в свету 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. Наличие в песке зерен крупнее 10 мм не допускается, зерен размером 5 ... 10 мм должно быть не более 5% (по массе). Среднюю пробу сухого песка массой 1 кг просеивают, начиная с самого крупного сита. Остатки на каждом сите (%), называемые частными, характеризуют распределение зерен песка по степени крупности, т.е. зерновой (гранулометрический) состав песка. Складывая частный остаток на данном сите с суммой остатков на предыдущих ситах, определяют полные остатки (%) на ситах. Для условного выражения крупности песка пользуются модулем крупности, обозначающим сумму полных остатков а (%) на ситах стандартного набора, деленную на 100:

М_кр=∑α_полн/100 (7)

При оценке зернового состава песка учитывают только зерна, проходящие через сито 5 мм. Кривая просеивания песка, получаемая по результатам ситового анализа, должна находиться между верхней и нижней ломаными линиями.

Модуль крупности позволяет оценивать влияние заполнителя на свойства бетонной смеси и бетона лишь приблизительно. Смеси с различным зерновым составом могут иметь одинаковый модуль крупности, но различные пустотность и удельную поверхность и соответственно по разному влиять на подвижность и другие свойства бетонной смеси и бетона.

По крупности пески разделяют на крупные, средние, мелкие и очень мелкие, или тонкие (табл. 7).

Таблица 7. Характеристика песка по крупности

Группа песка	Модуль крупности	Полный остаток на сите 0,63%	Водопотребность,%
Крупный	3,5...2,5	50.. .70	4...6
Средний	2,5. ..2,0	35...50	6...8
Мелкий	2,0.. .1,5	20...35	8...10
Очень мелкий	1...1.5	Менее 20	Более 10

Если песок крупный, то это еще не значит, что он вполне пригоден для бетона. Крупный песок может иметь большой объем пустот, который придется заполнять цементным тестом, что увеличивает себестоимость бетона.

Поэтому для полной характеристики песка важна величина его пусnотности. Песок, отсеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящийиз зерен почти одинаковой крупности, имеет большую пустотность (40... 47%). При наилучшем сочетании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность может быть уменьшена до 30%. В доброкачественном песке пустотность не должна превышать 38%.

Для бетона наиболее пригоден крупный песок, содержащий достаточное количество средних и мелких зерен. При такой комбинации зерен объем пустот будет малым, а площадь поверхности зерен - небольшая.

Плотность песка зависит от его истинной плотности, пустотности и влажности и определяется в сухом рыхлом состоянии. Песок, предназначенный для бетона М200 (класс В 12,5) и выше или для бетона в конструкциях, подвергающихся замерзанию в насыщенном водой состоянии, должен иметь плотность не ниже 1550 кг/м³; в остальных, более простых случаях - не ниже 1400 кг/м³. При встряхивании песок уплотняется и плотность увеличивается до 1600…1700 кг/м³. Самый большой объём
пескок занимает при влажности около 5 ... 7%; с повышением или с понижением влажности объем песка уменьшается. Это свойство следует учитывать при его приемке и дозировке (по объему) для приготовления бетона.

Важное значение имеет чистота песка, т.е. содержание в нем пыли, мельчайших частиц и глины. Содержание в песке зерен размером менее 0,14 мм не должно превышать 10%, а содержание глинистых, илистых и пылевидных примесей, определенных отмучиванием, - 3% по массе. Наиболее вредна примесь глины, так как она, обволакивая зерна песка, препятствует сцеплению с цементным камнем. От глинистых примесей песок очищают тщательной промывкой. Органические примеси, например, гумусовые допускаются только в очень ограниченном количестве, так как они понижают прочность и даже разрушают цемент (особенно органические кислоты). Содержание органических примесей определяют специальным колориметрическим способом.

Гравием называют рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Гравий состоит из более или менее окатанных зерен размером 3 ... 70 мм. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, например, гранитные, и слабые зерна пористых известняков. Обычно он содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью или гравелистым песком.

Для бетона желательна малоокатанная (щебневидная) форма зерен гравия; малопригодна яйцевидная (окатанная), еще хуже - пластичная или лещадная с шириной, в три раза и более превышающей толщину. Игловатых и пластинчатых зерен в составе гравия должно быть не более 15% (по массе). В зависимости от величины зерен различают гравий следующих видов: рядовой - 3 ... 70 мм; фракционированный: особо мелкий - 5 ... 10 или 3 ... 10 мм, мелкий - 2 ... 20, средний - 20 ... 40, крупный - 40 ... 70 мм.

Крупность гравия определяют просеиванием его через стандартный набор сит с круглыми отверстиями размером 70, 40, 20, 10 и 5 (или 3) мм. При изготовлении бетона большое значение имеет максимально допускаемая крупность гравия, определяемая размером отверстия сита, на котором полный остаток не превышает 5% от общей навески. Максимальная крупность зависит от размера бетонируемых конструкций: для удобной укладки бетонной смеси нельзя применять гравий крупнее 1/4 минимального размера сечения конструкции и больше минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции (например, для балки шириной 200 мм можно использовать гравий с наибольшей величиной зерен 200/4 = 50 мм); при бетонирова нии плит, полов и покрытии - 1/2 толщины плиты, при бетонировании массивных сооружений с редкой арматурой - 120 ... 150 мм.

Рис. 3. Зерновой состав гравия (щебня)

После просеивания гравия определяют частные остатки (%) на каж-сите, начиная с наибольшего, затем вычисляют полные остатки. Результы просеивания гравия обычно наносят на график. Зерновой состав должен располагаться по возможности в пределах заштрихованной площади (рис. 3.). Для бетона желателен в основном крупный гравий, но с достаточным содержанием средних и мелких зерен. Подвижность бетонной смеси одинакового состава и с одинаковым количеством воды при крупном гравии больше, чем при мелком. Пустотность гравия не должна превышать 45%. На изменение объема гравия в отличие от песка влажность почти не влияет. Прочность зерен гравия должна обеспечивать получение бетона, прочность которого на 20 ... 50% превышает заданную.

Гравий считается морозостойким, если в насыщенном водой состоянии он выдерживает без разрушения многократное попеременное замораживание при -15°С и оттаивание, причем суммарная потеря в массе зерен должна быть не более 10%, а при морозостойкости выше 50 циклов - не более 5%. Морозостойкость требуется от гравия только в том случае, если он предназначен для бетонных сооружений, подвергающихся многократным замораживанию и оттаиванию. В суровых климатических условиях гравий должен выдерживать не менее 100 ... 200 циклов замораживания и оттаивания, в умеренных - 50, в мягких - 15 ... 25.

Допускается ускоренное испытание на морозостойкость путем переменного насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. Требуемое число циклов в этом случае 5 ... 10 ... 15 соответствует Р25 ... 50 ... 200 циклам при обычном испытании замораживанием и оттаиванием. Если потеря в массе зерен гравия составит не более 10 ... 5 ... 3%, то материал признается годным. При получении же неудовлетворительных результатов необходимо испытать гравий на морозостойкость обычным способом.

В гравии допускается не более 1% (по массе) глинистых, илистых, пылевидных примесей, количество которых определяют отмучиванием. Содержание органических примесей в гравии устанавливают, как в песке, колориметрическим методом. Если в гравии количество примесей больше допустимого, то его промывают водой.

В природе встречаются готовые смеси песка и гравия. В этих случаях необходимо проверять постоянство состава и соответствие песчаной и гравийной частей существующим стандартам. Если состав смеси пригоден для бетона и сохраняется неизменным, то смесь можно не рассеивать, но чаще всего смеси по составу не постоянны и их приходится разделять на песок и 2 ... 3 фракции гравия.

Щебнем называют материал, полученный в результате дробления камней из горных пород. Щебень имеет остроугольную форму. Для приготовления бетона лучше всего использовать щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдру; плоская форма значительно хуже, так как она легко ломается. Форма щебня зависит от структуры каменной породы и типа камнедробильной машины.

Для производства щебня используют гранит, диабаз и другие изверженные породы, а также плотные осадочные породы - известняк, доло: и измененные породы - кварцит. Наиболее широко в строительстве применяют известняковый и гранитный щебень.

К крупности, зерновому составу, прочности и морозостойкости щ< ня предъявляют те же требования, что и к гравию. Щебень чище гравия, обычно он не содержит органических примесей. Предельное содержан глинистых и пылевидных примесей допускается: для бетонов МЗОО (В25) выше - 1 % в щебне из изверженных пород и 2% в щебне из карбонатных пород; для бетонов более низких марок - соответственно 3 ... 2% (по массе). Для обычного бетона можно применять щебень только из каменнь пород, прочность которого выше заданной марки (класса) бетона, а именно, необходимая прочность исходной каменной породы (в насыщенном водо состоянии) R_щ > 2 R_б для бетона МЗОО (В25) и выше и R_щ > 1,57R_б для бето нов более низких марок. Для бетона в конструкциях, подвергающихся насыщению водой и замораживанию, желательно применять щебень водопоглощением не более 3% (по массе), а без замораживания - не более 5%.

Для приготовления легких бетонов используют легкие пористые заполнители: 1) щебень из пористых горных пород (пемзы, вулканических туфов и лав, известковых туфов, ракушечников и т. п.); 2) отходы промышленности: а) топливные (котельные) шлаки, т.е. отходы от сжигания угля; б) гранулированные доменные шлаки; в) зольный гравий из золы ТЭЦ; 3) специально изготовляемые (искусственные) пористые заполнители: а) керамзит, получаемый в результате вспучивания глин, глинистых сланцев и подобного сырья при ускоренном режиме обжига (керамзитовый гравий, щебень и песок); б) шлаковую пемзу (термозит) - пористые доменные шлаки, вспученные под действием водяного пара и раздробленные на щебень и песок; в) агломерированные шлаки, получаемые спеканием зол или топливных шлаков на особых спекательных устройствах (аглопорит); г) вспученные при обжиге горные породы (перлит, шунгезит), д) шлаковый пористый гравий, полученный специальной переработкой шлака, 4) полимерные пористые заполнители (стирпор и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются более высокими качествами, чем обычные топливные шлаки, и позволяют получать более прочные, стойкие и легкие бетоны.

Легкие (пористые) заполнители должны иметь плотность в насыпном состоянии менее

1 2 3 4 5 6

	Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 52 Разделы: "Производство мясных продуктов" Ы: "Производство мясных продуктов"; "Птицепереработка"; "Маслодельное, сыродельное и молочное производство"		Самостоятельная работа студентов (срс) Производство земляных работ скреперами. Производство земляных работ экскаваторами. Комплексная механизация и автоматизация монтажных...
	Производство работ кранами Российской Федерации от 10. 03. 99 N 263, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (пб 10-382-00), утвержденными...		Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)... Тесовые задания для лиц, ответственных за безопасное производство работ на подъемниках (вышках)
	Ответственных за безопасное производство работ подъемниками По вопросу, касающемуся лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, см также ти 36-22-20-03		Производство работ по расчистке полосы отвода под строительство Производство работ по расчистке полосы отвода под строительстволинейного сооружения от лесорастительности
	Приказ от 6 июня 2003 г. №792 об утверждении методических рекомендаций... Утвердить Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции (работ,...		Техническое задание на выполнение комплекса работ по строительству... Разрешения: на строительство, на производство работ (земляных работ) на Объекте, на допуск в эксплуатацию энергоустановки и прочие...
	Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ		Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ
	Профессиональный стандарт Производство легированных редкоземельными ионами оптических волокон, включающее в себя производство заготовок, вытяжку активного...		Содержание Технологическая карта разработана на производство берегоукрепительных работ на объекте
	Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31....		Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31....
	Профессиональный стандарт Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов, производство ядерного топлива		Нефтяная компания Технико-технологические требования на производство работ по грп в до «Варьеганнефтегаз»

Производство работ

Похожие: