5. Устройство и принцип действия расходомера

Скачать 0.6 Mb.

Название	5. Устройство и принцип действия расходомера
страница	10/10
Тип	Реферат

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Реферат

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

19. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

19.1. Общие указания.

19.1.1. Техническое обслуживание производит предприятие-потребитель. Снимать пломбы в течение гарантийного срока имеет право только предприятие-изготовитель.

19.1.2. После устранения неисправностей необходимо провести проверку расходомеров на нормальное функционирование.

19.2. Профилактическое обслуживание проводится 1раз в полгода.

При профилактическом обслуживании выполняются следующие работы:

внешний осмотр;
проверка чистоты излучающей поверхности УИ1(+V) и УИ2(-V);
проверка состояния кабеля связи между УИ1(+V) и УИ2(-V);

20. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

20.1. Условия хранения и транспортирования расходомеров должны осуществляться по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150 (- 30 ^оС < t < 60 ^оC)

20.2. Расходомеры в упаковке предприятия-изготовителя могут храниться в условиях капитальных отапливаемых помещений при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других вредных веществ.

20.3. Срок хранения расходомеров в упаковке предприятия-изготовителя один год.

21. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

21.1. Условия транспортирования расходомеров должны соответствовать условиям транспортирования 5 по ГОСТ 15150 (- 30 ^оС < t < 60 ^оC)

21.2. Перед транспортированием приборы и документация, входящие в комплект расходомера, должны быть упакованы.

22. ПОВЕРКА РАСХОДОМЕРА

22.1 Первичная поверка расходомера проводится при выпуске из производства и после ремонта.

Поверка расходомера после устранения неисправностей, не влияющих на метрологические характеристики (замена проводов, разъемов и т.п.), не проводится.

22.2. Периодическая поверка расходомера проводится при эксплуатации проводится не реже одного раза в 2 года.

22.3. Внеочередная поверка расходомера проводится при эксплуатации в следующих случаях:

1 - при повреждении пломбы и утрате документов, подтверждающих прохождение расходомером периодической поверки;

2 - при вводе в эксплуатацию после хранения более двух лет.

22.4. Методика поверки расходомера.

22.4.1. Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл3

Т а б л и ц а 3

Наименование операции	Номер пункта
Проверка внешнего вида	22.4.5.1
Опробование	22.4.5.2
Определение основной погрешности	22.4.5.3

22.4.2. Средства поверки

22.4.2.1. При проведении поверки должны быть применены средства измерений, указанные в табл.4.
Т а б л и ц а 4

Номер пункта документа по поверке	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики
22.4.4	Ампервольтметр Ц 4326 ГОСТ 8711-78, пределы измерений 0-3 А, 0-300 В, класс точности 4 Частотомер Д 126 ГОСТ 7590-78, пределы измерения от 45 до 55 Гц, класс точности 1,5 Термометр ртутный стеклянный, пределы измерения 0-55 ^оС, класс точности 0,1 Психрометр аспирационный, предел измерения до 180 %, класс точности 1 Барометр ТУ 2504-1797-75, пределы измерения от 600 до 800 мм рт.ст.
22.4.5	Расходомерная установка ОРУКС-400, диапазон измерения 12,5 – 400 м³/ч, погрешность ± 0,15% Расходомерная установка УПВГ, диапазон измерения 0 – 20 м³/ч, погрешность ± 0,3% Рулетка измерительная, металлическая - ЗПКЗ-18 АУТ/1 ГОСТ 7502-89 Предел измерения 10 м; погрешность ± 0,5 мм

Допускается применение других средств измерений с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.
22.4.2.2. Все средства измерений должны быть поверены органами Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

22.4.3. Требования безопасности
22.4.3.1. К проведению поверки допускаются лица, изучившие Руководство по эксплуатации.

22.4.3.2. При установке и монтаже расходомеров должны строго соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в разделе 7 "Указания мер безопасности".

22.4.4. Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха (20 5) ^оС;
относительная влажность от 30 до 80 %;
атмосферное давление от 0,084 до 1 МПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
температура контролируемой среды (воды) (20 5) ^оС;

питание - от внутренней батареи или постоянным током напряжением

0,5) В;

отсутствие вибрации, тряски, магнитного поля, кроме земного;
перед началом поверки расходомер должен быть выдержан в указанных выше условиях в выключенном состоянии не менее 1 ч;
расходомер должен быть выдержан в течение 30 мин после включения.

22.4.5. Проведение поверки

22.4.5.1. Проверка внешнего вида.

При проверке внешнего вида должно быть установлено соответствие маркировки, указанной в разделе "МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ" Руководства по эксплуатации, комплектности датчика расхода, указанной в паспорте, а также сохранность пломбы на БЭ.

При проверке внешнего вида расходомера должно быть установлено отсутствие механических повреждений.

22.4.5.2. Опробование

Установить расходомер в соответствии с разделами 8 - 12.

При включении расходомера выполняется программа самодиагностирования и, в случае ее положительного исхода, автомати-

чески устанавливается режим «ИЗМЕРЕНИЯ», что свидетельствует об исправности расходомера.

22.4.5.3. Определение основной погрешности расходомера допускается проводить двумя способами: натурным (на расходомерной установке) и расчетно-имитационным. Изменение длины линии связи между ПП-1 и БЭ-2 в пределах 4 - 20 м не влияет на метрологические характеристики расходомера.

22.4.5.3.1. Определение погрешности на расходомерной установке.

Для определения основной погрешности расходомера на расходомерной установке предварительно необходимо выполнить следующее:

- определить длину внешней окружности или внутренний диаметр измерительного трубопровода, толщину стенки трубопровода, материал трубопровода, тип контролируемой среды, верхний предел измеряемого расхода;

при помощи кнопочной клавиатуры ввести значения этих параметров в память прибора в соответствии с разделом 12;

- первичный преобразователь ПП-1 установить в соответствии с разделами 8 – 12;

- установить ноль расходомера в соответствии с п.12.6.

Значения измеренного расхода отображаются на дисплее.

Измерение расхода проводится в трех - четырех точках диапазона. В каждой точке фиксируется не менее девяти показаний жидкокристаллического дисплея и определяется среднее арифметическое значение расхода.

Определение погрешности при измерении расхода проводится путем сравнения значений расхода, полученных с помощью расходомера, со значениями расхода в поверочной установке.

Погрешность γ определяется по формуле

γ = ( Q _ср - Q ) 100 / Q_макс , %,

где Q_ср - значение расхода, измеренное с помощью расходомера, м³/ч;

Q - значение расхода в поверочной установке, м³/ч;

Q_макс - верхнее значение диапазона измеряемого расхода, м ³/ч;

По показаниям жидкокристаллического дисплея значение измеренного расхода вычисляется по формуле

Q _ср = , м³ /ч,

где Q i - показание жидкокристаллического дисплея, соответствующее измеренному расходу. Расходомер считается выдержавшим испытание, если погрешность при измерении расхода не превышает

1,5 % от верхнего предела диапазона измерения.

Погрешность при измерении суммарного объема (количества) определяется в трех - четырех точках диапазона по формуле

= ( V i - V )100/ V , %,

где V u - суммарный объем, измеренный расходомером;

V - объем, измеренный по мернику (или V = Qt - где t - период измерения).

Минимальный период измерения должен быть не менее 20 мин.

Расходомер считается выдержавшим испытания, если вычисленные

значения погрешностей при всех измерениях суммарного объема не

превышают

2 %.

22.4.5.3.2. Определение погрешности расчетно-имитационным способом.

При определении погрешности расходомера расчетно-имитационным способом ПП-1 устанавливается на заглушенном с одной стороны прямолинейном отрезке трубы, заполненном водой. Длина трубы должна быть не менее 500 мм, с внутренним диаметром от 80 до 200 мм.

Для определения погрешности расчетно-имитационным способом необходимо выполнить следующее:

определить длину внешней окружности или внутренний диаметр отрезка трубопровода, толщину стенки трубопровода, материал трубопровода, верхний предел измеряемого расхода для данного трубопровода (см. табл.1);
при помощи кнопочной клавиатуры ввести значения этих параметров в память прибора в соответствии с разделом 12;
первичный преобразователь ПП-1 установить в соответствии с разделом 8 – 12;
установить нуль расходомера в соответствии с п. 12.6.

Для этого необходимо перейти из режима "ИЗМЕРЕНИЯ" в режим "МЕНЮ", нажав кнопку МЕНЮ. Затем установить курсор напротив сообщения

ИМИТ. ПОВЕРКА

и нажать кнопку ВВОД На дисплее появится сообщение:

% от Qmax	Q [единица измерения]	Σ [единица измерения]
20 80 100	[численное значение] [численное значение] [численное значение]	[численное значение] [численное значение] [численное значение]

где в левом столбце – значение имитированного расхода в процентах от верхнего предела измерения в контрольных точках, в среднем – значения имитированного расхода, измеренное расходомером, в правом – значение суммарного объема, измеренное расходомером.

Выбор контрольной точки осуществляется перемещением курсора (·) с помощью кнопок  ,  . Измерение суммарного объема начинается и останавливается с помощью кнопки СТАРТ/СТОП .

Значение выходного сигнала в каждой контрольной точке определяется как среднее арифметическое значение не менее девяти показаний жидкокристаллического дисплея.

Погрешность

определяется по формуле

= ( Q _ср - Q )100/ Q _макс , %,

где Q _ср - среднее измеренное значение расхода в контрольной точке, м³ /ч;

Q - расчетное значение расхода в контрольной точке, м³/ч;

Q _макс - верхнее значение заданного расчетного расхода, м³/ч.

Погрешность при измерении суммарного объема (количества) определяется в трех указанных точках диапазона по формуле

= ( V_u - V )100/ V , %,

где V_u – суммарный объем, измеренный расходомером;

V - расчетное значение суммарного объема в контрольной точке за период измерения ( V = Qt , где t - период измерения).

Минимальный период измерения должен быть не менее 20 мин.

Расходомер считается выдержавшим испытания, если основная погрешность при поверке расчетно-имитационным способом не превышает 0,75 от предела допускаемой основной погрешности.

23. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ВВОДА

УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В ТРУБОПРОВОД

23.1. Для ввода ультразвуковых колебаний в трубопровод рекомендуется использовать следующие смазки: эпоксидная смола (без отвердителя); ШРУС; литол; солидол; литиевая смазка.

23.2. С точки зрения эффективности ввода ультразвуковых колебания в стенку трубопровода лучшей из перечисленных является эпоксидная смола при температуре контролируемой среды от 0 до 40 ^оС.

При температуре контролируемой среды среды выше 40 ^оС и ниже 0 ^оС рекомендуется применять литиевую смазку, литол или ШРУС.

1 Описание установки ПП-1 приводится для горизонтально ориентированного трубопровода