Главный эксперт: Тонких Илья; ilya.tonkikh@dmgmori.com
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Сложно представить современный мир без таких привычных вещей как автомобиль, мобильный телефон, пластиковая бутылка и многих других. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет получить высокоточные корпусные детали, которые используются в автомобиле- и авиастроении, в добывающей и энергетической промышленности, в легкой промышленности и медицинском протезировании, и удовлетворяют современным требованиям качества. Кроме того, фрезерование является основным видом обработки при изготовлении пресс-форм для литья пластмасс и других полимерных материалов.
Фрезерование и иные операции обработки, применяемые на фрезерном станке, являются процессами формообразования. Это происходит путем удаления части материала в виде стружки при помощи режущего инструмента. Особенностью станка с ЧПУ является наличие программного управления и управляющей программы, описывающей траекторию перемещения инструмента и иные характеристики обработки.
Специалисты в данной области обладают навыками в создании оптимальной технологии обработки, программировании в специализированном программном обеспечении (CAD/CAM-программы), отладке и оптимизации управляющих программ на станке с ЧПУ, а также изготовлении и контроле качества готового изделия.
Главный эксперт: Цатурян Георгий; tsaturyan.georgiy@gmail.com
Электромонтаж
Электромонтажник (электрик) востребован во многих отраслях промышленности и производства. Наиболее тесно электромонтажные работы связаны со строительной отраслью.
Электрик должен уметь проектировать системы электроснабжения, выбирать и устанавливать электрооборудование, сдавать в эксплуатацию электроустановки, проверять их, готовить отчетную документацию, выполнять техническое обслуживание, уметь находить неисправности и выполнять ремонт. Умение организовать работу, наладить коммуникации с заказчиком, умение быстро решать возникающие проблемы, гибкость и знания своего дела – вот универсальные качества профессионального электрика.
Независимо от того, работает электрик один или в команде, он должен уметь принимать на себя высокий уровень ответственности. Электрик должен работать в соответствии с действующими стандартами и с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности.
Главный эксперт: Суровцев Владимир; svp-nmt@mail.ru
Электроника
Компетенция «Электроника» представляет собой изготовление и испытание электронного оборудования, а также выявление и устранение неисправностей данного оборудования. Квалифицированные специалисты в данной области могут создавать электронное оборудование и системы, а также другие специальные устройства. Специалисты используют необходимые инструменты, паяльное оборудование, измерительные приборы и компьютеры. Поскольку процессы создания современного электронного оборудования массового производства являются по большей части автоматизированными, специалисты в области электроники конструируют прототипы устройств, прежде чем запустить их в производство, а также занимаются техническим обслуживанием и ремонтом систем.
В рамках соревнований необходимо выполнить 4 модуля:
Модуль «Сборка»: Участникам необходимо собрать проект с помощью определенного набора деталей в соответствии со стандартом IPC-A-610D
Модуль «Поиск неисправностей, ремонт и измерения»: Участнику требуется выявить, проверить и заменить дефектные электронные компоненты на печатной плате. Участник должен зафиксировать результаты процедуры и способ диагностики неисправностей в письменном виде.
Модуль «Разработка аппаратного обеспечения»: Каждому участнику необходимо разработать схемотехническое решение и спроектировать печатную плату в САПР.
Модуль «Программирование встраиваемых систем»: Проект по разработке программного обеспечения основывается на процессорном блоке управления с заданной периферией. Конкурсантам предоставляется шаблонный код, адаптированный под указанный процессорный блок и периферию, который необходимо доработать до заданного функционала.
Главный эксперт: Крюков Андрей; mr.krukov@worldskills.ru
Презентационные компетенции WorldSkills Hi-Tech 2016
Эксплуатация кабельных линий электропередачи
Специалисты по ремонту и обслуживанию кабельных линий электропередачи выполняют демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий напряжением свыше 1000В в траншеях, каналах и конструкциях, а также в трубах, блоках и коллекторах.
Выполняют монтаж соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 кВ.
Осуществляют обходы и осмотры трасс кабельных линий электропередачи, осмотр концевых разделок кабельных линий в электроустановках.
Главный эксперт: Петров Сергей; petrov-sa@rosseti.ru
Магистральные линии связи. Строительство и эксплуатация ВОЛП
Специалисты в области строительства и эксплуатации магистральных линий связи ВОЛП занимаются прокладкой кабеля ВОЛП в грунте, а также соединением кабеля методом сварки оптических волокон.
Измерение смонтированного участка — это важная часть процесса строительства линии связи. Если не проконтролировать процесс монтажа, возможно появление на смонтированных участках затуханий, которые будут влиять на качество сигнала.
Специалисты высшего класса отвечают всем требованиям своей профессии, они осуществляют строительство и техническое обслуживание всех типов кабелей в любых условиях. Также они занимаются сбором и изучением информации о технических новинках, таких как новые типы сварочного оборудования для ВОЛС, а также новинок в сфере измерения ВОЛП. В сферу профессиональных обязанностей высококвалифицированного специалиста входят навыки пользования инструментом, сварочными аппаратами для сварки оптического волокна, а также рефлектометром – прибором для поиска затуханий и неоднородностей в оптическом волокне.
Главный эксперт: Потапов Андрей; andrey.potapov@rt.ru
Управление жизненным циклом
Управление жизненным циклом проекта - процесс, состоящий из комплекса мероприятий, охватывающих все этапы развития проекта, от разработки его концепции через проектирование и производство до продаж, послепродажного обслуживания и утилизации.
Соревнования по компетенции представляют собой конкурентную работу проектных групп, осуществляющих виртуальное управление проектом на всех стадиях жизненного цикла, по заданному техническому заданию.
Разработка проекта включает в себя следующие этапы: формирование эффективной команды, разработка проектного решения (концепция, дорожная карта, конструкторская и технологическая документация, эскиз и 3D-модель, финансовая модель, план производства, HR-стратегия, маркетинговая политика, ППО), презентация проекта экспертам.
При этом в соревновании применяются компетенции: управление командой проекта, межличностное взаимодействие (распределение ролей, коммуникативные навыки и т.д.), управление проектом (программой), ораторское искусство (публичные выступления), эффективная презентация.
Главный эксперт: Гаранкин Илья; ibgarankin@gmail.com
Реверсивный инжиниринг
Областью деятельности специалистов по реверсивному инжинирингу является создание производственных проектов на основе уже существующих изделий с целью анализа, улучшения, ремонта или копирования.
Реверсивный инжиниринг необходим там, где:
требуется запуск нового производства,
ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки,
осуществляется ремонт уникального оборудования,
создается заново утраченная технологическая документация.
Специалисты в области реверсивного инжиниринга занимаются 3D сканированием, конструированием, компьютерным моделированием и анализом в значительном числе направлений, от промышленного производства и НИОКР до механической реставрации раритетной техники, музейных экспонатов и архитектурных объектов культурного наследия.
Реверсивный инжиниринг базируется на оцифровке и компьютерном моделировании, но также требует знаний в области механики, материаловедении и промышленных технологий.
Компьютерные технологии, применяемые в реверсивном инжиниринге - это различные технологии объемной оцифровки (оптические, лазерные, ультразвуковые, контактные и магнитно-резонансные) а также компьютерного моделирования и исследования материалов.
Главный эксперт: Рекут Алексей; rekout@yandex.ru
Полимеханика и автоматика
Сегодня техники-программисты, имеющие навыки обслуживания и эксплуатации металлорежущего оборудования с ЧПУ, востребованы во многих отраслях промышленности. Станки с ЧПУ используются повсеместно: на крупных предприятиях (например, автомобильные концерны), предприятиях среднего масштаба (изготовление пресс-форм) и малых предприятиях (сектор технического обслуживания). Профессиональные техники-программисты играют ключевую роль в успехе металлообрабатывающей промышленности.
Для получения готовой продукции, профессиональные техники-программисты, работающие на металлорежущем оборудовании с ЧПУ, выполняют следующую последовательность действий:
Чтение, анализ конструкторской документации;
Проектирование 3D-модели;
Настройка параметров обработки в зависимости от свойств обрабатываемого материала и режущих инструментов;
Подбор необходимой технологической оснастки, режущего инструмента и мерителя;
Обработка детали;
Изготовление и подготовка эскизов технологических операций (переходов);
Создание программы вручную или при помощи, интегрированной CAD/CAM системы;
Верификация управляющей программы для станка с ЧПУ в среде NС- симулятора.
Оптимизация процесса в зависимости от типа продукции: одна и та же деталь в мелкой партии или единичная;
Определение последовательности обработки детали;
Сборка автоматизированной системы;
Разработка и наладка автоматизированной системы управления;
Локализация неисправностей и создание единой автоматизированной системы управления.
Производственная сборка изделий авиационной техники
Производство изделий авиационной техники имеет высокое значение в данной области профессиональной деятельности для экономического развития машиностроительной отрасли, что определяется развитием авиационной промышленности, производящей летательные аппараты для гражданских и военных целей: самолеты, вертолеты, а также их части, узлы и агрегаты.
Специалисты в области производства летательных аппаратов выполняют сборку и клепку силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов, клепку в труднодоступных местах, нивелировку авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки, проводят подготовку и замену стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определяют по сборочным чертежам очередность сборочно-клепальных работ. Составляют рабочие эскизы на изготовление деталей каркаса при ремонте.
Специалисты в области производства авиационной техники занимаются установкой и наладкой обрабатывающего инструмента на автомате; наладкой выравнивающих устройств; настройкой мерительного инструмента. Определяют натяг в клепаном соединении. Проводят обработку пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Проводят заполнение паспортов на клепку панелей, осуществляют контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.
Главный эксперт: Талапова Жанна; zha2565@yandex.ru
Лазерные технологии
Специалисты рабочих специальностей в области лазерных технологий (гравер, оператор лазерной установки, сварщик, наладчик оборудования и др.) занимаются высокоточной обработкой материалов в сфере промышленности. Лазерные технологии включают в себя элементы механики, электроники, материаловедения, сопротивления материалов и компьютерных технологий.
Специалисты в области лазерных технологий должны обладать знаниями и навыками, механики, систем с электроуправлением, программирования, робототехники, электроники, материаловедения, сопротивления материалов. Специалисты в области лазерных технологий разрабатывают, конструируют, проводят пусконаладочные работы, осуществляют техническое обслуживание, локализуют и устраняют неисправности специализированного оборудования, а также программируют системы управления лазерных систем.
Специалисты высшего класса отвечают всем требованиям своей профессии, они осуществляют техническое обслуживание и конструирование лазерных систем, разрабатывают новые способы обработки материалов.
Главный эксперт: Насонов Николай; cmit116@gmail.com
Мастер (Мейкер)
Перед конкурсантами стоит задача создать устройство и пройти все этапы “от идеи до прототипа”. Данная компетенция включает в себя элементы прототипирования, моделирования (CAD), электроники, программирования и работы на станках с ЧПУ (лазерная резка, 3D-печать и фрезеровка).
Черчение и перевод в цифровой вид чертежей желаемого устройства. Моделирование непосредственно для последующего изготовления со всеми тонкостями и особенностями фрезеровки, лазерной резки и 3D-печати.
Конкурсанты должны показать умение работы на ЧПУ оборудовании. Качественная и оптимальная обработка на фрезерном оборудовании, быстрая печать на 3D-принтере и резка на лазерном оборудовании.
Оценивается разработка и качество реализации электроники в устройстве. Необходимые компоненты должны располагаться на своих местах и быть качественно припаяны, плата не должна быть перегрета и испорчена, а само устройство должно соответствовать принципиальной схеме и работать.
Собранное устройство должно соответствовать начальной модели, а детали должны подходить друг к другу. Также оно должно функционировать согласно требованиям и условиям компетенции.
Главный эксперт: Дятлова Полина; polinadyatlova@gmail.com
Многоосевая обработка на станках с ЧПУ
Технология использования станков с ЧПУ проникла во все сферы - они применяются в производстве автомобилей и самолетов, компонентов любых машин, форм для отливки деталей, используемых в бытовой технике, сотовых телефонах, игрушках, а также медицинских протезов и т.п. Благодаря технологиям ЧПУ такое оборудование, как токарный станок, электроэрозионный проволочно-вырезной станок, фрезерный станок, которые ранее управлялись человеком, теперь управляются компьютерным модулем. Теперь специалисты используют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для резки и придания формы точным деталям. Для того, чтобы сформировать готовую деталь, процесс обработки может быть начат с монолитного блока, заранее обработанной заготовки.
Таким образом, ЧПУ подразумевает компьютер, который читает инструкции («G-коды») и приводит в действие станок, механическое устройство с электрическим источником питания («фрезерный станок»), используемый для производства деталей посредством выборочного удаления материала. Для этого необходима программа, состоящая из «G-кодов», которая создается вручную и/или автоматически, при помощи программного обеспечения CAD/CAM, дополняемого необходимыми станочными операциями. Для получения готовой детали, профессиональные фрезеровщики, работающие на станках с ЧПУ, выполняют следующую последовательность действий: Чтение чертежа и технического задания; Создание программы при помощи системы CAD/CAM и/или «G-кодов». Установка инструментов, зажимного приспособления для обрабатываемых деталей или изделия на станке с ЧПУ; Настройка условий обработки в зависимости от свойств металла и инструментов; Обработка, проверка и поддержание точности размеров в пределах погрешностей; Оптимизация процесса в зависимости от типа продукции: одна и та же деталь в мелкой партии или единичная.
|
