Приложение №2 к документации
Раздел 9 «Требования к продукции»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1. Наименование: поставка автоматизированной лазерной установки ALFA-300AUTO или эквивалент.
Автоматизированная лазерная установка ALFA-300AUTO или эквивалент предназначен для
- Ручная и автоматическая лазерная сварка изделий из нержавеющих, черных, конструкционных сталей и сплавов, ковара, титана, цветных и тугоплавких металлов. Выполнение по заданному контуру любых произвольных сварочных швов: прямолинейных, фигурных, кольцевых;
- Ремонт методом лазерной наплавки мелких дефектов (сколы, царапины, поры, задиры и т.п.) различной инструментальной оснастки, пресс-форм, штампов;
- Лазерная маркировка изделий из металлов.
2. Состав комплекта и технические характеристики оборудования
№ п/п
|
Наименование
|
Технические характеристики
|
Срок гарантии
|
Кол-во
|
1
|
Автоматизированная лазерная установка ALFA-300AUTO
или эквивалент
|
1 Параметры лазера
Тип лазера
|
Импульсный YAG:Nd 3+
|
Длина волны изучения
|
1,064 мкм
|
Максимальная энергия импульса излучения
не менее
|
70 Дж
|
Средняя выходная мощность лазерного
излучения
|
300 Вт
|
Оптическая регулировка пятна лазера
не менее
|
0,2-2 мм
|
Длительность импульсов
|
до 20 мс вкл
|
Частота следования импульсов
|
до 100 Гц вкл
|
2. Параметры систем позиционирования
Максимальный рабочий ход авт.
координатного стола X-Y
|
300 x 200 мм
|
Максимальный рабочий ход ручного
координатного стола X-Y
|
250 x 150 мм
|
Перемещения лазерного излучателя по
оси Z
|
150 мм
|
Перемещения координатного стола по
оси Z
|
200 мм
|
Точность позиционирования авт.
координатного стола
|
0,05мм
|
Максимальная нагрузка авт.
координатного стола
|
не менее 30 кг
|
Максимальная нагрузка ручного
координатного стола
|
не менее 130 кг
|
3. Эксплуатационные размеры
Электропитание
|
380В /3 фазы /50 Гц
|
Потребляемая мощность
|
до 14 кВт
|
Габаритные размеры
|
1500 х 750 х 1200
(±10%)
мм
|
Вес
|
250 кг (±10%)
|
Комплектация:
Источник питания лазера в отдельном корпусе, гарантирующем эффективное охлаждение;
Стальной сварной каркас лазерной установки из профилированной трубы с интегрированными усилителями жесткости;
Лазерный излучатель из алюминиевого профиля с внутренними рёбрами жёсткости;
Блок лазерного генератора с керамическим отражателем, активным элементом YAG:Nd3+ диаметром 8 мм и длиной 145 мм, лампы накачки ИНП 6х125 – 2 шт.;
Сенсорный дисплей управления на русском языке;
Контроллер с возможностью графического задания и корректировки формы импульса выходного сигнала, с функцией создания профиля тока накачки, компенсирующего формирование термической линзы активного элемента;
Микропроцессорная система управления параметрами лазерного излучения с индикацией пиковой и средней выходной мощности;
Бинокулярный микроскоп с 16х увеличением;
Двойная система защиты (жидкокристаллический затвор, оптический фильтр) зрения оператора;
Фокусирующий линза F=100 мм, диаметр 50 мм;
Механизм поворота контрольно-фокусирующей системы на 360° для сварки под различными углами;
Пилотный лазер – указатель точки обработки лазера;
Двухсторонняя светодиодная подсветка рабочей зоны;
Возможность регулировки положения излучателя по оси Y;
Автоматизированный телескоп регулировки диаметра сфокусированного лазерного пучка с управлением с контроллера;
Система подачи защитного инертного газа в зону обработки;
Система видеонаблюдения с графическим перекрестием, отображением изображения на TV-экране;
Механизм прецизионного позиционирования резонатора лазера по Z-координате;
Автоматический двухкоординатный стол на отдельном основании;
Предметный стол размером 400х270 ± 10 мм для крепления изделий с резьбовыми отверстиями;
Механизм позиционирования авт. координатного стола по Z-координате;
Ручной двухкоординатный стол на отдельном основание (столешница выполнена из инструментальной стали, стойкой к царапинам, механическим воздействиям);
Механизм позиционирования ручного координатного стола по Z-координате;
Система охлаждения типа «вода-вода»;
Автоматизированный вращательный механизм;
Компьютер управления с операционной системой Windows и платой связи с контроллерами управления;
Комплект запасных и расходных материалов (лампа накачки (6 шт.), защитные стекла (2 шт.), защитные очки, визуализатор);
Техническая документация (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, копия сертификата соответствия);
Программное обеспечение CNC, работающее на базе G-кодов, позволяет создавать управляющие программы:
- в режиме реального времени по свариваемому образцу с помощью системы видеонаблюдения с возможностью управления по четырём (, , Z, - вращение) координатам (при наличие опциональных механизма вращения и программно-управляемой Z-координаты);
- задавать параметры траектории, используя встроенный интерфейс (окружность, квадрат, прямоугольник). Для технологической резки задавать параметры резки массивов, резки труб круглого и квадратного сечения, вырезка отверстий в трубе под наклоном;
- импортировать и обрабатывать векторные файлы формата. dxf.
Программное обеспечение позволяет выполнять сохранение подготовленных управляющих программ и изменение ранее выполненных.
Повышенное напряжение накопителя 650В (для сварки цветных и тугоплавких металлов) – 1 шт.
Система управления X/Y приводами ручного координатного стола с помощью ручного манипулятора – 1 шт.
Микроконтроллер управления МС-11 (или аналог) вращательным механизмом (регулировка параметров вращения, перекрытия точек импульсов, плавное затухание мощности импульсов, режимы рабочий/прихватки изделий, графическое отображение ориентации изделия по углу поворота в процессе обработки) – 1 шт.;
Дымоуловитель типа BOFA AD 250 – 1 шт. или эквивалент.
|
12 месяцев
|
1
|
3. Условия поставки: Россия, 117342, г. Москва, ул. Введенского, 3, корп. 1
Цена Договора включает в себя стоимость непосредственно Продукции, транспортировки со страховкой до склада Заказчика, погрузки, упаковки, маркировки, таможенных пошлин и таможенного оформления, Работ, гарантийного обслуживания Продукции, иных налогов и сборов, инструктажа и других затрат.
В цену Работ включены расходы по проезду, проживанию и суточные работников Поставщика, которые будут выполнять Работы по Договору.
4. Требования к упаковке оборудования
Оборудование поставляется в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.
5. Требования к технической документации
Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации и формуляры на русском языке.
6. Прочие условия
6.1 Гарантийное обслуживание, шеф-монтажные и пусконаладочные работы, должны осуществляться Поставщиком оборудования или за его средства.
6.2 Сотрудники, привлекаемые к осуществлению пуско-наладочных работ должны иметь соответствующе сертификаты (обучение).
6.3 Поставщик предоставляет Заказчику сертификаты соответствия на все товары, которые подлежат сертификации в соответствии с законодательством Российской Федерации.
7. Место поставки
Россия, 117342 г. Москва, ул. Введенского, д. 3, корп. 1
8. Срок поставки товара:
90 дней с даты подписания договора.
9. Оборудование должно быть новым, не бывшим ранее в эксплуатации, выпущено не ранее 2015 года.
Зам. начальника НПК-660
по производству С.В. Опанасюк |
