Кромкооблицовочный


Скачать 307.43 Kb.
Название Кромкооблицовочный
страница 3/3
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
1   2   3

Y



7.19.При непродолжительном перерыве в работе нажмите кнопку «СТОП» (5) (см. рис.2) для отключения двигателя.


Y

Кнопка СТОП не отключает терморегулятор!

При длительном перерыве в работе отключайте не только двигатель, но и терморегулятор (кнопкой аварийного останова), предотвращая тем самым высыхание и порчу клея.

7.20.По окончании работы выключите станок кнопкой аварийного останова (23).

7.21.В случае возникновения аварийной ситуации полностью выклю­чите питание станка кнопкой аварийного останова. После устране­ния неисправности разблокируйте кнопку аварийного останова поворотом ее по часовой стрелке и продолжите работу.
8.Техническое обслуживание

8.1.В целях предупреждения несчастных случаев при выполнении регламентных и ремонтных работ станка соблюдайте правила по технике безопасности, приведенные в п.4.1.

8.2.Периодически производите профилактическую чистку станка. Для очистки от грязи используйте технический спирт, уайт-спирит, керосин, мягкие ткани и щетки. Чистку производите при отключенном электропитании.

8.3.Регулярно очищайте столешницу станка от пыли и грязи. Не допускайте попадания каких-либо предметов под опорные направляющие, т. к. это может привести к изменению величины свесов на оклеенной заготовке.

8.4.Следите за тем, чтобы выводы нагревательных элементов и измерительных термопар, а также провода были установлены и закреплены надлежащим образом, исключающим их попадание на вращающиеся части привода.

8.5.Цепную передачу периодически смазывайте солидолом или другой аналогичной смазкой.

8.6.При возникновении посторонних шумов при работе цепной передачи (щелчки, удары, скрежет) проверьте натяжение цепи и при необходимости подтяните ее. Перед этим отпустите болты, прижимающие натяжное устройство к плите, после регулировки натяжения затяните их.
8.7.Техническое обслуживание мотор-редуктора.

8.7.1.Периодичность обслуживания мотор-редуктора и проводимые при этом работы приведены в таблице 3.

Таблица 3

Периодичность

Содержание работ

каждые 250 часов работы

Очистить наружные поверхности от пыли и масла.

Проверить соединения мотор-редуктора и

отсутствие течи масла.

3. Проверить затяжку всех болтов.

каждые 1250 часов работы

Выполнить работы техобслуживания №1.

Заменить при необходимости манжеты.

3. Заменить смазку.

каждые 10000 часов работы

Выполнить работы техобслуживания №2.

Заменить при необходимости подшипники.

3. Заменить смазку.



8.7.2.При разборке, техническом осмотре и ремонте мотор-редуктора необходимо отключить двигатель от сети электропитания и снять цепь с выходного вала.

Y

Разборка мотор-редуктора в течение гарантийного срока не допускается!

8.7.3.Следите за тем, чтобы двигатель был заземлен.

8.7.4.Регулярно проверяйте уровень и состояние масла в мотор-редукторе.

Y

Пуск мотор-редуктора без смазки категорически запрещен!

8.7.5.Для смазки зубчатого зацепления и подшипников мотор-редуктора следует применять трансмиссионные масла вязкостью 15-20 мм2/с при температуре 100˚С (ТАп-15, ТСп-14,5, ТСп-10). Масло необходимо заливать до полного покрытия зубчатого венца шестерни планетарной передачи. Ориентировочное количество масла, необходи­мого для работы мотор-редуктора: 0,6 л.
9.Условия эксплуатации и транспортирования

9.1.Станок должен эксплуатироваться в закрытом помещении при температуре воздуха не ниже +10С и не выше +40С.

9.2.Влажность оклеиваемых щитовых материалов должна быть не более 7-10%.

9.3.Транспортировать станок можно как в вертикальном, так и горизонтальном положении. Допускается отсоеди­нение опоры для бобины (8) (см. рис.1) вместе с кронштейном. При транспортировании должны быть обеспечены условия, исключающие резкие удары и толчки, попадание влаги и агрессивных жидкостей на станок.


10. Возможные неисправности, проблемы, возникающие при поклейке, и методы их устранения

Возможные неисправности, их причины и способы устранения представлены в таблице 4.
Таблица 4

Неисправность

Причина

Способ устранения

1

2

3

Станок не включается.

Неправильное подключение.

Подключить станок согласно схеме, приведенной на рис.6. Убедитесь в правильном подключении нормали.

Засорен магнитный пускатель.

Продуть пускатель воздухом или прочистить его.

Неисправен магнитный пускатель.

Заменить или отремонтировать пускатель.

Неисправна кнопка «СТОП»

Заменить или отремонтировать кнопку.

Не нагревается нагреватель.

Неисправен терморегулятор

Заменить терморегулятор

Нет напряжения на выводах

нагревателя.

Обеспечить подачу напряжения на нагреватель.

Вышел из строя нагреватель.

Заменить нагреватель.

Двигатель не запускается при разрешающем сигнале светодиода (см. п.6.6).

Неисправна кнопка «ПУСК-СТОП»

Заменить или отремонтировать кнопку.

Не подается напряжение на частотный преобразователь.

Обеспечить подачу напряжения питания (220В) на частотный преобразователь.

Неисправен двигатель.

Заменить двигатель.

Неисправен частотный преобразователь.

Заменить частотный преобразователь.



1

2

3

Двигатель не запускается при разрешающем сигнале светодиода (см. п.6.6), при этом слышен гул.

Нет напряжения на одной из фаз на клеммной колодке двигателя.

Обеспечить подачу напряжения на все фазы от частотного преобразователя к двигателю.

Неисправен двигатель.

Заменить двигатель.

Двигатель запускается при запрещающем сигнале светодиода (см. п.6.6)

Неисправен блок запрета на запуск двигателя.

Заменить блок.

При работ слышен шум и щелчки в цепной передаче.

Ослабло натяжение цепи.

Подтянуть цепь (см. п.7.6).


10.1.Возможные проблемы при поклейке, их причины и способы устранения представлены в таблице 5.

Таблица 5

Ни в коем случае не допускайте соприкасаться клееподающего вала и клеесъёмной пластины!

Суть проблемы

Возможная причина

Способ устранения

1

2

3

Клей не наносится на кромку, потому что не поднялся на необходимую высоту в клеенаносящей камере.

Прошло недостаточно времени с момента включения двигателя.

Необходимо подождать, пока клей не поднимется на достаточную высоту (1-2 мин. с момента включения двигателя).

Слишком жидкий клей из за повышенной температуры нагрева.

Уменьшить температуру на первом канале, а при необходимости и на втором (см. п.5.18).

Недостаточный уровень клея в бачке.

Досыпать клей до нужного уровня (см. п.6.2).

Клей сначала наносится, затем начинает пропадать в верхней части кромки, пока не исчезает совсем (особенно проявляется при поклейке широкой кромки или на длинных заготовках).

Недостаточный запас клея, причины такие же, как описаны выше.

Способы устранения такие же, как указаны выше.

Недостаточное нанесение клея на кромку или нанесение его местами.

Не отрегулирована толщина наносимого слоя клея.

Отрегулируйте толщину нанесения клея с помощью регулировочного винта (21) (см. рис.4 и п.5.9).

Неправильно выставлены входные направляющие и (или) прижимной ролик.

Правильно установите и отрегулируйте узлы (см. пп.6.9 и 6.10).

Клей на толстых кромках наносится тонко на основной части кромки и очень толсто по краям.

Слишком близко к кромке подведен прижимной ролик.

Отрегулируйте прижимной ролик (см. пп.6.9 и 6.10).

Слишком большой слой наносимого клея.

Отрегулируйте толщину нанесения клея с помощью регулировочного винта (21) (см. рис.4 и п.5.9).

Клей недостаточно прогрелся (при этом наблюдаются нити клея, которые тянутся за кромкой)

Подождать, пока клей не прогреется окончательно, или увеличить температуру на первом канале, а при необходимости и на втором (см. п.5.18).

Кромка слишком жесткая.

Рекомендуется использовать фен для предварительного подогрева кромки.


Клей поднимается слишком высоко, что грозит переливом клея через край клееподающей камеры.

Слишком низкая температура клея, вызванная недостаточным прогревом клея.

Подождать, пока клей не прогреется окончательно, или увеличить температуру на первом канале, а при необходимости и на втором (см. п.5.18).

Перейти на работу с меньшей скоростью подачи.

Слишком низкая температура клея, вызванная тем, что не работает один или оба нагревателя.

Устранить неисправность (см. п.9.1).

Использование клея, не предназначенного для станков данного типа.

Рекомендуется использовать клей для станков со скоростью подачи до 6 м/мин. с длинным открытым временем.

Свесы кромки на наклеенной детали неодинаковы.

Высота опорных направляющих не соответствует расчетной (16 мм).

Подобрать направляющие соответствующей высоты (см. п.5.14)

Под опорные направляющие попал мусор или посторонние предметы.

Очистить столешницу.

Неправильно отрегулированы выходные направляющие по высоте.

Отрегулировать направляющие (см. п.6.8)

Используется кромка, ширина которой не соответствует толщине детали.

Рекомендуется использовать кромку соответствующей ширины (см. п.5.14).

Кромка при прохождении выходных направляющих отклоняется от вертикальной плоскости, как бы «заваливается» набок (как правило, наблюдается при тонкой кромке).

Неправильно выставлены входные направляющие (слишком свободно проходит кромка)

Отрегулировать входные направляющие (см. п.6.8).

Неправильно выставлены выходные направляющие (сужен проход для кромки)

Отрегулировать выходные направляющие (см. п.6.8).

Выходные направляющие засорены остатками клея, что мешает проходу кромки.

Очистить направляющие.

Свесы кромки на наклеенной детали имеют переменную высоту (особенно характерно для криволинейных деталей).

При работе оператор перемещает оклеиваемый торец заготовки вверх-вниз.

Следить за прижимом заготовки к опорным направляющим и приводному ролику.

Кромка при наклейке постепенно «съезжает», что может привести к полному исчезновению свеса, и, как следствие, к браку.

При работе оператор перемещает оклеиваемый торец заготовки вверх или вниз.

Следить за прижимом заготовки к опорным направляющим и приводному ролику.

Оклеиваемый торец не перпендикулярен плоскости плиты (особенно это проявляется у криволинейных заготовок).

Следить за качеством раскроя заготовок, особенно криволинейных.

Кромка при прохождении выходных направляющих «заваливается» набок.

Эта проблема была описана выше, методы устранения смотрите там же.

Кромка на наклеенной детали выглядит бугристой (наблюдается на тонкой кромке).

Низкая термостойкость кромки.

Рекомендуется для поклейки тонкой кромки использовать клей с рабочей температурой не более 150°С.

Оклеиваемая поверхность имеет неровности.

Тщательно подготовить торцы заготовок под поклейку (вплоть до шлифовки).

Плохое качество ДСП (рыхлая, неплотная).

Использовать качественный материал.

Кромка приклеивается недостаточно прочно.

Используется холодная кромка, на которой образовался невидимый слой конденсата.

Используйте кромку, которая достаточно прогрета в помещении, где работает станок.

Используется холодная кромка, на которой клей слишком быстро остывает (наблюдается при использовании толстой кромки).

Рекомендуется использовать фен для предварительного подогрева кромки.

Низкая температура наносимого клея.

Подождать пока клей не прогреется окончательно (если станок был недавно включен) или увеличить температуру на первом канале, а при необходимости и на втором (см. п.5.18).

Заготовки засорены пылью, которая препятствует качественному склеиванию.

Очистить заготовки от пыли.

Использование клея, не предназначенного для станков данного типа (с коротким открытым временем).

Рекомендуется использовать клей для станков со скоростью подачи до 6 м/мин. с длинным, открытым временем.


11.Консервация

Обработанные неокрашенные поверхности кромкооблицовочного станка R-17, запасные части законсервированы в соответствии с техническими условиями.
12.Свидетельство о приемке

Станок кромкооблицовочный R-17 …………………………………….
Дата выпуска «…….» ………………………………..200….г.
Представитель ОТК ………………………………….(подпись)
М.П.

13. Гарантийные обязательства



Если в течение гарантийного периода в изделии появляется дефект, мы гарантируем выполнение бесплатного гарантийного ремонта дефектного изделия или его части/частей при соблюдении условий:
1.Изделие должно эксплуатироваться в соответствии со стандартной инструкцией по эксплуатации, предусмотренной фирмой – изготовителем.
2.Настоящая гарантия не распространяется на изделия, поврежденные в результате природных катаклизмов: пожар, удар молнии, затопление или другие стихийные бедствия; механического повреждения, попадания внутрь жидкости и других посторонних предметов; неправильной эксплуатации, небрежного обращения, а также по причинам, возникшим в процессе установки,

освоения, модификации или неправильного хранения во время транспортировки изделия к покупателю.

3.Если в любое время в течение гарантийного периода какая-либо его часть или части изделия

будут заменены частью или частями, которые нами не поставлены и не рекомендованы к применению,

или их качественные характеристики не сохранены и не соответствуют требованиям к изделию, а так же если изделие ремонтировалось лицом, нами не уполномоченным, мы имеем право немедленно полностью или частично прервать гарантию без дополнительного оповещения.

4. Настоящая гарантия не распространяется в случае продажи изделия третьему лицу.

5. Гарантийный срок станка – 18 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию и не более 24 месяцев со дня отгрузки со склада изготовителя.

6. Производственное оборудование обеспечивает безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации при соблюдений требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией в соответствии с ГОСТом 12.2.003-91
Примечание. Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение.
Изделие принято мной в исправном состоянии,

с условиями гарантийного обслуживания, согласен. ____________________

Подпись покупателя

Гарантийный период с «____»__________ 20 г. по «____» __________ 20 г.







1   2   3

Похожие:

Кромкооблицовочный icon Наименование (марка/модель) и изготовителя технологического оборудования,...
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок flexa 27 M5 casadei (Италия)
Кромкооблицовочный icon Кромкооблицовочный станок с использованием термоплавкого клея
Настоящая декларация соответствия нормам ес соответствует требованиям Европейского стандарта en 45014 "Общие критерии для заявления...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск