  
Z-group
Украина, г. Черкассы
СТАНОК
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ
R-17
|
ТУ У 29.4-2828214498-001:2008
ПАСПОРТ
руководство по эксплуатации
1.Содержание
2.
|
Общие указания ……..........………...................................
|
2
|
3.
|
Технические данные ......................………………………
|
2
|
4.
|
Комплектность ……………………………………….......
|
3
|
5.
|
Требования безопасности ………………………………..
|
3
|
6.
|
Устройство станка ……………………………………….
|
3
|
7.
|
Подготовка к работе и порядок ее проведения ...………
|
8
|
8.
|
Техническое обслуживание ……………………………..
|
11
|
9.
|
Условия эксплуатации и транспортирования ………….
|
12
|
10.
|
Возможные неисправности, проблемы, возникающие при поклейке, и методы их устранения ………………..
|
12
|
11.
|
Консервация……………………………………………….
|
15
|
12.
|
Свидетельство о приемке…………………………………
|
15
|
13.
|
Гарантийные обязательства ………………………………
|
15
|
2.Общие указания
2.1.Станок кромкооблицовочный R-17 (далее–станок) предназначен для облицовки прямолинейных и криволинейных торцов мебельных щитов кромочными материалами.
2.2.Подача кромки в зону склеивания осуществляется автоматически, черновая отрезка кромки производится автоматически при помощи (на выбор) концевого выключателя или педали.
2.3.Модель ориентирована в основном на среднего производителя мебели (частные фирмы, индивидуальные мастерские, небольшие мебельные фабрики). Станок позволяет существенно повысить производительность труда по сравнению с оклейкой вручную.
3.Технические данные
Технические данные станка приведены в таблице 1.
Таблица 1
Ширина кромочного материала, мм
|
16 - 55
|
Толщина кромочного материала, мм
|
0.5 - 3
|
Толщина детали, мм
|
10 - 50
|
Внешний радиус, мм
|
не ограничен
|
Минимальный внутренний радиус, мм
|
25
|
Минимальная длина отрезаемой кромки, мм
|
210
|
Размер рабочего стола, мм
|
950х750
|
Скорость подачи кромочного материала, м/мин
|
От 3 до 6 м/мин (10 скоростей)
|
Плавная регулировка температуры, ˚С
|
до 250
|
Мощность нагрева, кВт
|
1,8
|
Общая электрическая мощность, кВт
|
2
|
Электропитание
- по требованию
|
380В/50Гц/3 фазы
220В/50Гц/1 фаза
|
Занимаемая производственная площадь, кв.м.
|
около 1
|
Специальные требования по установке
|
наличие контура заземления, наличие компрессора
|
Масса станка
|
125 кг.
|
Габариты мм.
|
920*750*1000
|
4.Комплектность
Комплектность поставки приведена в таблице 2.
Таблица 2
№ п/п
|
Наименование
|
Количество
|
1
|
Станок
|
1 шт.
|
2
|
Направляющие опорные
|
2 шт.
|
3
|
Опоры переустанавливаемые
|
6 шт.
|
4
|
Паспорт. Руководство по эксплуатации
|
1 экз.
|
5.Требования безопасности
5.1.При эксплуатации станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
5.2.Эксплуатировать станок при отсутствии или неисправности заземления.
5.3.Использовать в качестве заземления элементы водо-, газо- и теплосетей.
5.4.Эксплуатировать станок при явных признаках замыкания токоведущих частей на корпус (пощипывание при касании).
5.5.Одновременно прикасаться к станку и заземленным частям (трубопроводам, кранам и т. д.).
5.6.Производить какие-либо действия внутри корпуса станка и ящика для электрооборудования при включенном станке.
5.7.Оставлять на рабочем столе станка ветошь, пропитанную маслом или легковоспламеняющимися жидкостями.
6.Устройство станка
6.1.Станок состоит из корпуса, несущей плиты, столешницы, опорных направляющих и переустанавливаемых опор мебельных щитов, опоры для размещения бобины, узла отрезки кромочного материала, дополнительного ролика, направляющих кромочной ленты, устройства разогрева и подачи клея, терморегулятора. Общий вид станка представлен на рис.1.
6.2.Корпус станка (13) представляет собой сварную конструкцию из гнутых профилей. Передняя стенка корпуса оснащена дверью (1) для облегчения доступа к узлам станка и их обслуживания. На двери расположена лицевая панель (2) с органами управления и контроля.
6.3.Несущая плита (7) изготовлена из толстолистовой стали, на ней размещены основные механические узлы станка.
6.4.Столешница (12) изготовлена из листовой стали, расположенные на ней отверстия служат для фиксированного размещения опорных направляющих и переустанавливаемых опор.
6.5.Опорные направляющие (3) изготовлены из МДФ толщиной 16 мм. По ним осуществляется перемещение заготовки при оклеивании. К столешнице опорные направляющие крепятся с помощью шкантов, что позволяет, при необходимости, быстро их переустанавливать соответственно форме заготовки. Высота направляющих определяет величину свеса наклеиваемой кромки, поэтому заменяемые или модернизируемые направляющие должны обеспечить высоту заготовки над уровнем столешницы равную 16 мм.
6.6.Переустанавливаемые опоры (5) предназначены для дополнительной поддержки заготовки при оклеивании криволинейных поверхностей и предотвращения подрыва образованного нижнего свеса кромки. Рабочая поверхность опор возвышается над столешницей также на 16 мм.
6.7.Вращающаяся опора (8) для размещения бобины служит для равномерного сматывания кромочного материала. Разматывание бобины по инерции предотвращается регулируемым тормозным устройством (9). Фиксация бобины относительно центра опоры производится с помощью трех передвижных упоров (10).
6.8.Узел отрезки (6) предназначен для автоматической черновой обрезки кромочной ленты в ходе оклейки заготовки. Отрезка кромки осуществляется косым ножом, приводимы в движение пневмоцилиндром. Управление отрезкой может производиться концевым выключателем (11) или педалью (14).
Рис.1. Общий вид станка.
1 – дверь; 2 – лицевая панель; 3 – направляющие опорные; 4 - дополнительный ролик; 5 – опоры переустанавливаемые; 6 – узел отрезки; 7 – несущая плита;, 8 - вращающаяся опора; 9 – тормозное устройство; 10 - передвижной упор; 11 – концевой выключатель; 12 – столешница; 13 – корпус; 14 – педаль.
6.9.Направляющие (входные (3) и выходные (10) (см. рис.3)) служат для ограничения возможных перемещений кромки по высоте и обеспечения необходимой траектории движения кромки. Дополнительный ролик (4) применяется только при оклейке прямолинейных поверхностей и служит для облегчения перемещения заготовки и дополнительной прикатки кромки. Он может устанавливаться на столешнице в двух положениях в зависимости от длины заготовок и удобства оператора.
6.10.На лицевой панели станка (рис.2) размещены: тумблер (1) включения питания и включения «режима ожидания», переключатель (2) режима включения отрезного устройства концевым выключателем, переключатель (3) режима включения отрезного устройства педалью, индикаторная панель (4) терморегулятора с управляющими кнопками, кнопка-«пуск» (7) мотора-редуктора, кнопка-«стоп» (5) мотора-редуктора, кнопка (6) аварийной остановки.
 
1
2
3
4
7
5
6
Рис.2 Органы управления
1 - тумблер включения питания и включения «режима ожидания», 2 - переключатель режима включения отрезного устройства концевым выключателем, 3 - переключатель режима включения отрезного устройства педалью, 4 - индикаторная панель терморегулятора с управляющими кнопками, 5 - кнопка-«стоп» мотора-редуктора, 6 - кнопка аварийного останова,
7 - кнопка-«пуск» мотора-редуктора.
6.11.Устройство разогрева и подачи клея состоит из емкости для клея, клееподающего вала, клеесъемной пластины, нагревателей, приводного ролика, прижимного устройства, натяжного устройства, цепной передачи и мотора-редуктора.
6.11.1.Емкость для клея состоит из двух камер: камеры загрузки и предварительного разогрева клея (13) (рис.3) и клееподающей камеры (7).
             
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Рис. 3. Несущая плита со смонтированными на ней устройствами
1-стойка, 2-маховичек, 3-направляющие входные, 4-ползун, 5-клеесъемная пластина, 6-регулировочный винт, 7-клееподающая камера, 8-клееподающий вал, 9-приводной ролик, 10- направляющие выходные, 11- прижимной ролик, 12-крышка, 13-камера загрузки и предварительного разогрева
6.11.2.Клей через отверстие в несущей плите засыпается в камеру загрузки и предварительного разогрева клея, где он нагревается до рабочего состояния.
6.11.3.Разогреваясь, клей перетекает в клееподающую камеру, где расположены клееподающий вал (8) и клеесъёмная пластина (5). Клееподающим валом он наносится на внутреннюю поверхность кромочного материала. Положение клеесъёмной пластины, изменяемое регулировочным винтом (6), определяет толщину наносимого клея. Остатки клея вытекают из клееподающей камеры через переливное окно обратно в камеру загрузки, чем обеспечивается его циркуляция в устройстве.
6.11.4.Нагреватели установлены под дном емкости для клея и на боковой поверхности клееподающей камеры. Они выполнены в виде металлических пластин с нанесенным нагревательным слоем.
Y
|
Следует избегать механических повреждений токопроводящей поверхности нагревателей. Эксплуатация поврежденных нагревателей может привести к поражению электрическим током!
|
6.11.5.Приводной ролик (9) подает кромочный материал к оклеиваемой заготовке и задает скорость её подачи. Ролик вращается по часовой стрелке, обеспечивая подачу заготовки.
6.11.6.Прижимное устройство обеспечивает надежный контакт кромочного материала с клееподающим валом. Оно состоит из стойки (1), ползуна (4) и прижимного ролика (11), который вращается на оси (5). Прижимное усилие регулируется маховичком (2) ползуна.
6.11.7.Натяжное устройство винтового типа предназначено для регулировки натяжения приводной цепи. При достижении необходимого натяжения плита двигателя фиксируется болтами.
6.12.Терморегулятор служит для установки оптимальных значений температуры в технологически важных зонах станка и ее поддержания на заданном уровне. Он состоит из индикаторной панели с кнопками управления на лицевой панели станка и электронного блока.
6.12.1.Терморегулятор позволяет осуществлять следующие функции:
измерение температуры по трем каналам с помощью термопар;
отображение текущего значения температуры по каждому из трех каналов;
автоматическое регулирование температуры по двум каналам;
обеспечение запрета на пуск мотор-редуктора до выхода станка на рабочий температурный режим;
индикацию скорости подачи кромочной ленты;
программное изменение заданных параметров.
6 .12.2.Индикаторная панель терморегулятора (4) (рис. 2) расположена на лицевой панели станка. На ней расположены (см. рис.4): цифровой индикатор А и В , два двухцветных светодиодных индикатора (К1 и К2), два одноцветных светодиодных индикатора (В1 и В2) и три кнопки управления
6.12.3.Цифровой индикатор А предназначен для последовательного отображения значений температуры по каждому из трех каналов нагрева
I канал - температура клея в клееподающей камере
II канал - температура клея в камере предварительного разогрева
I
Рис.4. Внешний вид индикаторной панели терморегулятора
II канал - температура разогрева клееподающей камеры, при которой разрешается запуск двигателя
6.12.4.Четыре светодиода сигнализируют о режимах работы прибора:
зеленое свечение двухцветного светодиода К1 (К2) сигнализирует о выводе на цифровой индикатор значения температуры по I (II) каналу;
зеленое одновременное свечение двухцветных светодиодов К1 и К2 сигнализирует о выводе на цифровой индикатор значения температуры по III каналу;
красное одновременное свечение двухцветных светодиодов К1 и К2 сигнализирует о нахождении в режиме программирования прибора;
свечение светодиодов В1 и (или) В2 сигнализирует о работе нагревателя по каналу I и (или) каналу II.
6.12.5.Цифровой индикатор В отображает два параметра:
при включении не разогретого станка индикатор В сигнализирует запрет на включение двигателя (отображает OFF) см. рис.5
при разогретом состоянии станка индикатор В отображает текущую скорость подачи ленты (цифровое значение от 1 до 10 ). Для изменения скорости используются кнопки  (уменьшение скорости) и  (увеличение скорости).
6.12.6. Режим программирования параметров.
6.12.6.1. Вход в режим программирования параметров осуществляется кнопкой  (кнопку необходимо удерживать 2-3 сек.). На цифровом индикаторе В появляется надпись «st», при этом начинает мигать лампочка К1, что свидетельствует о нахождении в режиме задания значения температуры по I каналу.
6
Рис. 5 Индикация запрета на включение двигателя на панели терморегулятора
.12.6.2. На цифровом индикаторе А при этом отображается заданная температура I канала с мигающей крайней правой цифрой. Для изменения значения мигающей цифры необходимо нажать кнопку и последовательными ее нажатиями довести до необходимого значения. Для перехода на следующую цифру необходимо нажать кнопку , для дальнейшего изменения значений необходимо повторить описанную выше последовательность действий.
6.12.6.3. Кнопкой перейти к заданию параметров для II канала. На цифровом индикаторе В остается надпись «st», при этом начинает мигать лампочка К2, что свидетельствует о нахождении в
режиме задания значения температуры по II каналу. Действия по изменению значений температуры для II и III канала аналогичны действиям, описанным выше.
6.12.6.4.Выйти из режима программирования температурных параметров можно двумя способами:
нажимая кнопку , последовательно перебрать все параметры;
не нажимая кнопок, дождаться автоматического выхода терморегулятора из режима программирования (приблизительно 1 минута).
6.13. Частотный преобразователь регулирует число оборотов двигателя . Он позволяет подключать станок к сети напряжением как 380В, так 220В.
Рекомендуем воспользоваться услугами пуско-наладочных работ специалиста
Подготовка к работе и порядок ее проведения
7 .1.У   
|
