Российской федерации фгбоу во ставропольский государственный аграрный университет

Скачать 1.07 Mb.

Название	Российской федерации фгбоу во ставропольский государственный аграрный университет
страница	5/8
Тип	Реферат

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Реферат

1 2 3 4 5 6 7 8

1.5 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

СЕПАРАТОРОВ
Одной из важнейших особенностей сепараторов (центрифуг) является наличие винтовой пары в приводном механизме, работоспособность которой обеспечивается только при строгом соблюдении условий смазки. Наличие упругого элемента в горловой опоре позволяет барабану в определенных пределах самобалансироваться. У сепараторов с производительностью до 1000 дм³ в качестве упругого элемента используются резиновые втулки, а в более производительных – группа радиально расположенных пружин сжатия (обычно их 6 с углом расположения друг к другу 60^о).

В процессе сборки и монтажа сепаратора нельзя допускать вмятин, забоин и царапин на поверхностях узлов и деталей.

Монтаж выполняется в строгом соответствии с заводской инструкцией. При монтаже сепаратора на междуэтажных перекрытиях возможен только с разрешения проектно-монтажной организации.

При эксплуатации сепараторов необходимо в полной мере соблюдать все требования и правила, предопределенные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. Основные из них:

1. Для смазки применять только рекомендуемое масло, а также постоянно следить за его количеством и чистотой. Во время сепарирования смазочное масло не должно попадать в молоко.

В сепараторе, пущенном в эксплуатацию, первые дна месяца масло заменяют через 5 - 10 дней. В последующем масло заменяют через 600 - 800 ч работы сепаратора. При смене масла внутреннюю часть масляной ванны и приводной механизм, находящийся в ней, тщательно промывают бензином. При эксплуатации системы маслоочистки следует обращать внимание на очень важный факт стабилизации некоторых характеристик масла в процессе работы, таких как зольность, содержание асфальтосмолистых и неорганических частиц, кислотности и др., которые существенно изменяются в первые часы работы, а затем в результате расхода масла и добавок свежего сохраняются примерно на одном уровне.

2. При питании электродвигателя от индивидуальной станции необходимо следить за тем, чтобы частота тока была постоянной и соответствовала паспортной.

3. Поддерживать стабильное напряжение в сети, так как его падение приводит к резкому снижению частоты вращения барабана и «сползанию» его в зону резонансных частот, что является основной причиной повышенного привода и выхода из строя всего сепаратора.

4. Разбирать сепаратор должен только специалист с соблюдением всех указаний инструкции.

5. Техническое обслуживание и капитальный ремонт сепаратора проводить строго по графикам.

6. Не разбирать сепаратор полностью без особой необходимости. Разборку и сборку для осмотра и замены изношенных деталей можно проводить по частям. Шарикоподшипники, шестерни и полумуфты сепараторов снимать с посадочных мест только при необходимости, пользуясь специальным инструментом.

7. При каждой разборке и сборке барабана следить за появлением возможных дефектов на его деталях (трещин, вмятин, забоин, задиров, раковин, износа посадочных поверхностей). Выявленные недопустимые дефекты барабана немедленно устранять.

В случае замены деталей заново отбалансировать барабан.

8. При ослаблении пакета тарелок барабана для его уплотнения добавить 1 - 2 тарелки из числа запасных. Гайку барабана затягивать только до совпадения рисок на основании и гайке барабана.

9. Складирование деталей барабана и приемно-выводного устройства проводить только на мягкие подкладки (резину, брезент, дерево и др.).

10. Заменять шарикоподшипники при обнаружении их износа независимо от срока службы сепаратора. Шарикоподшипники вертикального вала можно заменять шарикоподшипниками класса не ниже, указанного в инструкции.

Перед монтажом шарикоподшипников убедиться в отсутствии на них загрязнений. Устанавливать шарикоподшипники на валы без ударов, только в нагретом до температуры 70…80°С состоянии. Нагрев проводить в чистом масле. Снимать шарикоподшипники специальными съемниками за внутреннюю обойму.

Запасные шарикоподшипники должны храниться в заводской упаковке. Не рекомендуется нарушать заводскую консервацию шарикоподшипников до их установки на сепаратор.

11. Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший устройство и принцип его работы, прошедший инструктаж по технике безопасности и имеющий документ на право работы на установках такого типа.

12. Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически необходимо проверять исправность заземляющих устройств.

13. Кнопку управления электродвигателем следует располагать вблизи сепаратора, а подходы к ней должны быть свободными.

Провода от электродвигателя должны быть заключены в металлические трубы или рукава, а в местах соединений хорошо изолированы.

14. Перед пуском сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана. Запрещается работать на сепараторе при неправильно собранном или разбалансированном барабане. Включать сепаратор в работу разрешается только после проверки уровня масла.

Сепараторы – центробежные машины с высокой скоростью вращения, поэтому во время их эксплуатации необходимо строго выполнять правила техники безопасности и рекомендации заводской инструкции, прилагаемой к каждой машине. В этом случае работа на сепараторе совершенно безопасна, а получаемый продукт будет иметь высокое качество.

Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически следует проверять исправность заземляющих устройств.

Работа на сепараторе с неудовлетворительно отбалансированным барабаном или с нарушенной балансировкой категорически запрещается.

Тарелки барабана сепаратора собираются в строгой последовательности согласно их номерам.

При замене тарелок и возобновлении полуды барабана необходимо произвести балансировку барабана заново.

Категорически запрещается применять комплектующие детали других марок сепараторов.

Разбирать сепаратор можно только после остановки барабана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Барабан после отключения электродвигателя не рекомендуется тормозить.

Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший технический минимум.

Перед пуском машины в работу необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне.

Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него сверху.

После окончания работы барабан, не останавливая, надо промыть, пропустив вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды (для сбора оставшегося в барабане жира), затем холодную воду для охлаждения барабана. После этого, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все детали, а затем просушивают.

В сепараторах линий производства масла поточным способом для удаления остатков жира пропускают через барабан вначале пахту, а затем воду.

Сепарирование надо начинать только после набора барабаном рабочей скорости.

Резиновое уплотнительное кольцо барабана следует мыть в теплой воде. Кольцо рекомендуется просушивать в горизонтальном его положении, не подвешивая его, во избежание растяжения.

Станину и другие окрашенные детали сепаратора после его работы надо тщательно протереть вначале влажной, а затем чистой сухой тканью.

Смазку сепаратора производить чистым, бескислотным маслом следующих марок: сепараторное Л, сепараторное Т или веретенное 2. После заливки масла в картер его уровень должен быть немного выше середины смотрового стекла. Первый раз масло заменяют через 250 - 300 часов работы сепаратора. Последующую замену масла производят через 600 - 800 часов работы машины.

Регулярно, не реже двух раз в месяц, нужно чистить накладки фрикционных колодок муфты.

Во избежание выхода из строя шарикоподшипников вертикального вала запрещается включать сепаратор, если на валу не установлен барабан.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН
2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИНАХ
К группе гидравлических машин относятся, устройства обеспечивающие перемещение жидкостей, газов, паров, а также процессы сжатия и разряжения газовых и парообразных сред. Используются гидравлические машины в системах подъема и подачи воды, воздухообмена помещений, в линиях производства и переработки пищевых продуктов. В целом гидравлические машины представлены тремя большими группами: насосы, компрессорные машины и прессы.

Насосы применяются для перекачивания жидких и вязкопластичных сред (вода, молоко, соки, сиропы, сливки, сметана, творожная масса и т.п.).

Компрессорные машины обеспечивают перемещение воздуха, газов, паров, парожидкостных смесей.

Прессы используются в технологических процессах АПК для осуществления отжатия, формования и уплотнения различных материалов.
Рисунок 2.1 – Классификация гидравлических машин

Процессы разделения неоднородных сред методом фильтрования, процессы перегонки могут осуществляться как под избыточным давлением, так и при разряжении внутри рабочего аппарата.

Гидравлические машины, обеспечивающие технологические процессы с пищевыми продуктами и имеющими с ними непосредственный контакт, должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы исключить загрязнение продукта и не допустить изменения его качественных и технологических показателей. Поэтому в конструкции таких устройств, применяются подшипниковые узлы в закрытом исполнении, используются специальные материалы для рабочих органов и уплотнительных механизмов.

Классификационная схема гидравлических машин представлена на рисунке 2.1.

Насосы. Эта группа машин находит самое широкое применение на животноводческих и перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса. Они достаточно просты по конструктивному исполнению и надежны в эксплуатации.

Классификационная схема насосов приведена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Классификация насосов

В сельскохозяйственном водоснабжении наиболее широкое распространение получили центробежные и вихревые насосы. Они просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации. Их применяют для подачи воды из открытых источников, шахтных и трубчатых колодцев, а также во многих технологических линиях на животноводческих и перерабатывающих предприятиях. На рисунке 2.3 представлены модели водяных насосов, применяемых в технологических процессах животноводческих предприятий.

а)		б)
в)	г)		д)
е)	ж)			з)

Рисунок 2.3 - Водяные насосы:

а – центробежный; б – вихревой; в – вибрационный (электромагнитный); г – погружной (глубинный); д – инжекторный; е – циркуляционный;

ж – консольный; з – мембранный (диафрагменный)
Струйные насосы просты по устройству и не имеют движущихся частей. Они подразделяются на водоструйные и пароструйные. Известны также многоструйные насосы. Принцип работы струйных насосов заключается в следующем (рис. 2.4). Жидкость или пар поступает в сопло 1, из которого они выходят с большой скоростью. За счет поверхностного трения струи, выходящей из сопла, увлекается жидкость, поступающая по всасывающему патрубку 5 в камеру всасывания 2. Эта камера называется также камерой смешения. Из камеры всасывания 2 жидкость поступает сначала в конфузор 3, а затем в диффузор 4.

Рисунок 2.4 – Струйный насос:

1 – сопло; 2 – камера всасывания; 3 – конфузор; 4 – диффузор;

5 – патрубок всасывающий

В зависимости от целей применения струйных насосов они называются эжекторами или инжекторами. Эжекторы – это струйные насосы, применяемые для отсасывания жидкости или газа из какой-либо емкости. Инжекторы – струйные насосы, предназначенные для подачи жидкости или газа в какой-либо аппарат или емкость.

К особой категории перемещаемых сред относятся пищевые продукты. Весьма важно свести до минимума механическое воздействие на такой продукт, каким является молоко. Насосы, применяемые в молочных технологических линиях, имеют привод от электрических двигателей и подразделяются на динамические и объемные. По конструкции и принципу действия молочные насосы должны удовлетворять как общим, так и специальным требованиям:

- быть надежными и безопасными в эксплуатации;

- удобными и простыми в обслуживании и ремонте;

- не оказывать отрицательного воздействия на перекачиваемый продукт;

- отвечать требованиям технической эстетики.

Конструкция насоса должна обеспечивать удобную сборку и разборку узлов и деталей во время чистки, мойки и стерилизации.

Рабочие поверхности насоса должны иметь шероховатость не ниже 6 класса с последующей их полировкой, а наружные, не рабочие поверхности – не ниже 5 класса. В конструкции насосов не допускаются труднодоступные для санитарной обработки места, в которых могли бы задерживаться и накапливаться остатки перекачиваемого продукта.

Детали насосов, соприкасающиеся с продуктом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из других материалов, обеспечивающих безразборную мойку, химически стойких к моющим средствам и допущенных Государственной санитарной инспекцией РФ к применению в пищевой промышленности и в продовольственном машиностроении.

Патрубки насосов для присоединения к молокопроводу необходимо снабжать типовой молочной арматурой.

Поверхности вала в местах сопряжения с рабочим колесом или ротором и деталями уплотнительных устройств должны иметь шероховатость не ниже 7 класса.

Рабочие колеса и роторы должны быть отбалансированы статически. Общий уровень шума на заданных режимах работы насоса не должен превышать 75 и 80 дБ.

а)	б)
в)	г)

Рисунок 2.5 – Насосы для перекачивания молока и молочных продуктов:

а – шланговый; б – мембранный; в – центробежный; г - ротационный

Насосы (вместе с электродвигателем) должны иметь облицовочные чехлы (кожухи) из некорродирующего материала для защиты от влаги.

Конструкция центробежных насосов должна предусматривать бесфундаментную их установку на регулируемых по высоте ножках.

В отдельных случаях специальные насосы устанавливают на тележках, передвигаемых по цеху для перекачивания продукта поочередно из нескольких аппаратов.

На рисунке 2.5 показаны наиболее распространенные модели насосов, применяемых в доильно-молочных линиях животноводческих ферм и комплексов, а также на предприятиях обработки и переработки молока, а на рисунке 2.6 представлена одна из моделей передвижного насоса для винодельческой промышленности. Такие эксцентриковые винтовые насосы предназначены для перекачивания жидкостей, вина, дробленого винограда и винограда с отделенными гребнями.

Рисунок 2.6 – Общий вид эксцентрикового винтового насоса для винодельческой промышленности

Компрессорные машины. Эти машины предназначены для перемещения газов и паров и их сжатия. Компрессорные машины принято подразделять по степени сжатия. Степень сжатия представляет собой отношение конечного давления газа Р₂, создаваемого компрессорной машиной, к начальному его давлению Р₁.

В зависимости от этой величины различают следующие типы компрессорных машин: вентиляторы (Р₂/Р₁  1,1), газодувки (1,1  Р₂/Р₁  3), компрессоры (Р₂/Р₁ > 3), вакуумнасосы для отсасывания воздуха и газа при давлении ниже атмосферного.

Большую группу компрессорных машин представляют вентиляторы. Помимо систем воздухообмена и кондиционирования воздуха, эти устройства используются для интенсификации процессов теплообмена (в частности процесса сушки), а также для перемещения материалов по трубопроводам (пневмотранспортные установки). Привод рабочих органов вентиляторов обеспечивается электродвигателями.

По конструкции и принципу действия электровентиляторы делятся на осевые и центробежные (рис. 2.7).


а)	б)

Рисунок 2.7 – Электровентиляторы: а – осевой; б – центробежный
Вентиляторы бывают низкого (до 1 кПа), среднего (до 3 кПа) и высокого давления (> 3 кПа).

Номер вентилятора показывает диаметр рабочего органа в дециметрах (№4–d = 400 мм).

Осевые вентиляторы обеспечивают более низкое давление, поэтому их используют при коротких трубопроводах.

Конструктивное оформление электровентиляторов определяется его месторасположением в производственном помещении. Они могут быть подвесными (рис. 2.8,а), монтируемыми в оконные проемы (рис. 2.8,б) или в крыше здания (рис. 2.8,в).

а)	б)
в)

Рисунок 2.8 – Электровентиляторы для животноводческих помещений:

а – подвесной; б – для монтажа в оконном проеме; в – для монтажа в крыше здания

Компрессоры. Компрессорами называют энергетические устройства, которые используются для подачи определенных газов, жидкостей или парожидкостных смесей под высоким давлением. Существует достаточно много моделей и вариаций данных аппаратов, включая разделение на спиральные и поршневые механизмы (рис. 2.9).

Наибольшее распространение получили компрессоры поршневого типа. Применяются компрессоры и в холодильных агрегатах для откачивания парообразного фреона из испарителя.

В зависимости от сжимаемой среды, выделяют следующие разновидности компрессоров:

- газовые – смешивают несколько газов между собой, кроме воздуха;

- воздушные – такие компрессоры обеспечивают сжатие воздуха;

- универсальные – данная разновидность предназначена для попеременного сжатия нескольких газов;

- многослужебные – особая разновидность компрессоров, способная одновременно создавать давление различных типов газа;

- циркуляционные – обеспечивают непрерывный процесс циркуляции газов в замкнутой системе.

Газовые компрессоры, как и воздушные, по величине давления, получаемого на выходе делятся на компрессоры высокого, среднего и низкого давления.

В зависимости от принципа действия различают поршневые, роторно-винтовые, роторно-пластинчатые и мембранные компрессоры.

а)	б)
в)
Рисунок 2.9 - Компрессоры: а – поршневой; б – роторно-пластинчатый; в – высокого давления

Газодувки. Принципиальное отличие газодувки (рис. 2.10) от вентилятора заключается в том, что в ней имеется направляющий аппарат, в котором происходит преобразование кинетической энергии газа в потенциальную энергию давления. Газодувки обеспечивают более высокое давление газа на выходе в сравнении с вентиляторами, однако их КПД ниже.

Рисунок 2.10 – Схема газодувки:

1 – корпус; 2 – колесо рабочее; 3 – патрубок всасывающий;

4 – аппарат направляющий;

5 – патрубок нагнетательный

Наибольшее распространение получили роторные газодувки, некоторые модели из которых представлены на рисунке 2.11.

а)

б)

Рисунок 2.11 – Общий вид газодувок (воздуходувок): а- роторного типа; б- компрессорного типа
Отличительной особенностью компрессорной газодувки является возможность использования ее в качестве нагнетателя воздуха и вакуумного насоса.

Применяются газодувки в процессах:

- систем аэрации технологических процессов;

- механической и биологической очистки воды;

- пневмотранспортирования сыпучих материалов (гранулы, кормосмеси, комбикорма и др.);

- осушка газов;

- сушки материалов;

- опреснения воды;

- создания вакуума.
У вентиляторов и газодувок, так же как и у центробежных насосов, в зависимости от частоты вращения n рабочего колеса различные значения принимают подача, напор и потребляемая мощность. Значения этих параметров при другой частоте вращения n₁ определяются:

- для подачи в прямо пропорциональной зависимости;

- для напора в квадратичной зависимости;

- для потребляемой мощности в кубической зависимости.

Вакуумные насосы. Энергетическим узлом доильной машины, обеспечивающим ее работоспособность, является вакуумная установка, включающая в себя вакуумный насос и приводной двигатель (как правило, электродвигатель).

Вакуумные насосы подразделяются по конструктивному исполнению основного рабочего органа, по величине создаваемого разряжения, по назначению и характеру использования (рис. 2.12). Так называемые «сухие» насосы предназначены для откачивания только газов, а «мокрые» - для откачивания воздушно-жидкостных смесей.

В настоящее время на отечественных доильных установках наибольшее распространение получили пластинчатые насосы марок РВН–40/350; УВУ–60/45; ВЦ–40/130 и другие.

Унифицированная вакуумная установка УВУ – 60/45 (рис. 2.13,а) может работать в 2-х режимах: при вакууме 53 кПа обеспечивать производительность 60 или 45 м³/ч (достигается изменением частоты вращения ротора путем замены шкива клиноременной передачи на валу электрического двигателя).

Также разработаны и широко применяются установки с водокольцевыми вакуумными насосами (ВВН) (рис. 2.13,б). Уплотнение между ротором и статором обеспечивается слоем воды.

Рисунок 2.12 – Классификация вакуумных насосов
Основными преимуществами их в сравнении с пластинчатыми насосами являются отсутствие трущихся рабочих органов и высокая производительность. Однако наличие системы оборотного водоснабжения усложняет конструкцию установки в целом и ее эксплуатацию.

Мировые производители доильного оборудования ведут работы по совершенствованию конструкций как пластинчатых, так водокольцевых насосов в направлении снижения шума, энерго-и металлоемкости, а также экологического загрязнения атмосферы.

Так шведской фирмой «DeLaval» выпускаются вакуумные насосы с рециркуляционной системой смазки, практически исключающей выброс отработанного масла в атмосферу (рис. 2.13,е).

а)	б)
в)	г)
д)	е)

Рисунок 2.13 – Вакуумные установки и насосы:

а – УВУ-60/45; б – установка водокольцевая УВВ-Ф-90М; в – мембранный вакуумный насос НВМ-20; г – двухроторный вакуумный насос 2ДВН-500; д – установка водокольцевая производства фирмы «Westfalia Surge»; е – вакуумная установка с рециркуляционной смазкой насоса производства фирмы «DeLaval»

Прессы. На рисунках 2.14…2.17 представлены схемы и общие виды некоторых моделей прессов. Вертикальный шнековый пресс типа ПВЖ-60 (рис. 2.14) используется в свеклосахарной промышленности и предназначен для предварительного отжатия сырого жома.

1

2

3
4

5

6

7

8

9

Рисунок 2.14 – Вертикальный шнековый

пресс ПВЖ-60:

1 – приводная шестерня, 2 – загрузочная

воронка, 3 – шнек, 4 – разъемное сито,

5 – контрлопасть, 6 – коническое сито,

7 – скребок, 8 – штуцер

Шнековый пресс ЛПЛ-2М (рис. 2.15) применяется в пищевой промышленности для производства макарон.

Для отжима сусла из винограда в винидельческой промышленности широкое распространение получили пневматические (мембранные) корзиночные прессы (рис. 2.16).

Для производства топливных брикетов из растительной биомассы, шелухи подсолнечника, гречихи, риса и зерновых, а также древесных измельченных отходов (опилки), отходов растительного происхождения (солома различных сельскохозяйственных культур) применяются прессы ударно-механического воздействия на обрабатываемый материал (рис. 2.17,а).

Рисунок 2.15 – Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М:

1 – привод; 2 – устройство дозирующее; 3 – тестомеситель; 4 – головка прессующая; 5 – устройство обдувочное; 6 – механизм резки; 7 – станина; 8 – шнек прессующий

Рисунок 2.16 - Пневматический корзиночный пресс фирмы ТМС1 Padovan

Пресс-грануляторы Б6-ДГВ (рис. 2.17,б) предназначены для производства гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве.

а)

б)

Рисунок 2.17 – Ударно-механический пресс LВ-500/1000 (а) и пресс-гранулятор

Б6-ДГВ (б)
Одной из разновидностей прессования является процесс экструдирования, происходящий в стволе экструдера, при котором происходит механическое уплотнение за счет трения, высокотемпературное воздействие при высоком давлении на обрабатываемое сырье. Экструдер (экструдинг-пресс) — машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку). Схема экструдера и его общий вид представлены на рисунке 2.18.

Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения - с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.

а)

б)

Рисунок 2.18 – Схема (а) и общий вид (б) пищевого экструдера Shtak-72

Широко применяется метод экструзии в пищевой промышленности. В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей перемещения и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах:

- пельмени;

- кукурузные палочки;

- хрустящие хлебцы и соломка;

- фигурные сухие завтраки;

- хлопья кукурузные и из других злаков;

- быстрозавариваемые каши;

- детское питание;

- фигурные чипсы;

- экструзионные сухарики;

- мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий;

- пищевые отруби;

- продукты вторичной переработки хлеба;

- соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.);

- модифицированный крахмал.

В комбикормовой промышленности методом экструдирования получают:

- полножирную сою;

- зерновые экструдаты;

- корма для крупного рогатого скота, свиней, кроликов;

- корма для кошек, собак, домашних грызунов;

- корма для промысловых и аквариумных рыб

В процессе экструдирования происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара, что обеспечивает существенное улучшение органолептических показателей корма, а также повышает усвояемость кормов (от 45 % при традиционных видах обработки до 95 %).

Во всех механических и термомеханических процессах пищевых производств происходит контактное взаимодействие обрабатываемого материала с поверхностью рабочих органов машин, устройств и аппаратов. Учет поверхностных свойств пищевых материалов (в частности, адгезии и трения) необходим при изучении и совершенствовании многих технологических процессов. Следует учитывать прилипание пищевой массы к рабочим органам смесителей (лопаткам, шнекам, лопастям разной формы, корпусу), а также к лентам, ковшам и трубам при транспортировании, особенно материалов, содержащих сахаристые вещества. Силы взаимодействия пищевой массы с рабочей поверхностью формующих каналов определяют величину линейных и местных сопротивлений при течении пищевых масс по коротким каналам матриц прессов.

При шнековом формовании основным недостатком является прилипание перерабатываемой массы к поверхности шнека и их совместное вращение при работе, что значительно снижает подачу материала (производительность), особенно в одношнековых прессах. В многошнековых нагнетателях со взаимосцепляющимися шнеками явление прилипания сказывается значительно меньше. Рекомендовано шнеки изготавливать из материала, обладающего малыми, а шнековую камеру – большими адгезионными способностями.

При ротационном формовании наиболее ярко видны положительные и отрицательные адгезионные проявления пищевых масс при взаимодействии с рабочими органами машин: прилипание массы к поверхности ротора должно быть минимальным, а к ленте приемного конвейера – максимальным. Только в этом случае можно получить изделия высокого качества и стабильной массы.

2.2 ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МОДЕЛЕЙ НАСОСОВ
2.2.1 ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ
Центробежные насосы получили наибольшее распространение в технологических процессах животноводческих и перерабатывающих предприятий для перекачивания маловязких жидкостей и различных смесей. По исполнению они могут быть одно- и многоступенчатыми, а также с горизонтальным или вертикальным расположением рабочего вала. Схема центробежного насоса представлена на рисунке 2.19.

Когда рабочее колесо, с прикрепленными к нему лопатками 2 вращается, жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к периферии камеры и через нагнетательный патрубок 4 под давлением отводится из нее. В центре камеры создается разрежение, за счет чего обеспечивается всасывание перекачиваемой жидкости.

Перед запуском центробежных насосов необходимо заполнять их камеру перекачиваемой жидкостью. Более того, для нормальной и устойчивой эксплуатации центробежных насосов их следует устанавливать таким образом, чтобы перекачиваемая жидкость поступала в камеру самотеком.

Рисунок 2.19 – Схема одноступенчатого

центробежного насоса:

1 – камера насоса; 2 – лопатки рабочего

колеса; 3 – вал рабочего колеса;

4 – нагнетательный патрубок;

5 – всасывающий патрубок

На рисунке 2.20 представлены основные достоинства и недостатки центробежных водяных насосов.

Рисунок 2.20 – Основные достоинства и недостатки центробежных насосов

Вихревые насосы (рис. 2.21) относятся к группе лопастных. При быстром вращении рабочего колеса частицы жидкости захватываются лопастями и перемещаются от всасывающего к нагнетательному патрубку. Центробежный эффект совместно с вихревым и создают напор насоса.

В канале, по мере приближения жидкости к нагнетательному патрубку, ее напор возрастает вследствие многократного воздействия лопаток на жидкость. Вихревые насосы при одинаковых габаритах и равных скоростных режимах, по сравнению с центробежными насосами, создают напор в 3…5 раз больший. Вследствие вертикального расположения всасывающего патрубка жидкость из корпуса при неработающем насосе не вытекает. В начале работы воздух из всасывающей трубы удаляется самим насосом, в результате чего в трубе создается разрежение и жидкость под действием атмосферного давления поступает в корпус. Недостатки вихревых насосов – невысокий к.п.д. (до 35%) и быстрый их износ при наличии в жидкости абразивных включений.

Рисунок 2.21 – Вихревой насос:

1 – фланец; 2 – корпус; 3 – колесо рабочее; 4 – вал;

5 – патрубок всасывающий; 6 – патрубок нагнетательный; 7 – канал
Работа этого типа насосов связана с вращением рабочего колеса 3– металлического плоского диска с небольшими прямыми лопастями. Когда колесо приводится в движение, вода увлекается лопастями и под воздействием центробежной силы закручивается. Образуется вихревая полость в виде движущегося замкнутого кольца. Именно поэтому напор в вихревом насосе всегда больше, чем в центробежном (при одинаковых размерах колеса и его оборотах). Это приводит к уменьшению габаритных размеров и веса вихревых насосов по сравнению с центробежными аналогами.

Достоинства и недостатки вихревых насосов представлены на рисунке 2.22.

Рисунок 2.22 – Основные достоинства и недостатки вихревых насосов
Вибрационные (электромагнитные) насосы. Принцип работы вибрационного насоса основан на создании внутри прибора электромагнитного поля. При включении насоса в сеть, ток попадает на обмотку катушки, образовывая при этом магнитное поле, которое, в свою очередь, втягивает сердечник, соединенный с резиновой диафрагмой. Диафрагма также изгибается и создает в гидравлической камере прибора пониженное давление, обеспечиваемое подачу воды в корпус. Диафрагма при этом возвращается в первоначальное положение и в камере образуется избыточное давление, которое перекрывает клапан для входа воды и открывает нагнетательный клапан. Вода под давлением подается в напорный трубопровод. Такие возвратно-поступательные движения резиновой диафрагмы создают в приборе постоянный поток воды.

Существует возможность также использовать электромагнитные насосы для очистки дна скважин и колодцев. Основные достоинства и недостатки вибрационных насосов представлены на рисунке 2.23.

Рисунок 2.23 – Основные достоинства и недостатки вибрационных насосов

1 2 3 4 5 6 7 8

	Российской федерации фгбоу во ставропольский государственный аграрный университет Рекомендации для практической подготовки студентов высших учебных заведений, обучающихся по		Российской Федерации Забайкальский аграрный институт-филиал фгбоу... Землеустройство и кадастры. / Забайкальский аграрный институт – филиал фгбоу во «Иркутский государственный аграрный университет имени...
	Высшего образования ставропольский государственный аграрный университет Деловой английский язык студентов: Учебно-методическое пособие для студентов 2 курса экономических специальностей / сост. Кирина...		Российской Федерации Забайкальский аграрный институт-филиал фгбоу... Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Забайкальский аграрный институт-филиал фгбоу во
	Российской Федерации Забайкальский аграрный институт-филиал фгбоу... Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Забайкальский аграрный институт-филиал фгбоу во		Российской Федерации Министерство сельского хозяйства Ставропольского... Разработка научно-обоснованных рекомендаций по профилактике заболеваний молочной железы и репродуктивных органов крупного рогатого...
	Фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный университет» судебная психиатрия Г. М. Меретуков – доктор юридических наук, профессор, заведующий кафедрой криминалистики (фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный...		Фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный университет» судебная психиатрия Г. М. Меретуков – доктор юридических наук, профессор, заведующий кафедрой криминалистики (фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный...
	Федеральное государственное образовательное учреждение впо ставропольский... Рекомендовано учебно-методическим объединением вузов российской федерации по агрономическому образованию в качестве учебного пособия...		Ставропольский государственный аграрный университет Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
	Ставропольский государственный аграрный университет Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Эксплуатация электрооборудования Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ставропольский государственный аграрный...
	Учебное пособие под редакцией проф. С. Н. Гаражи Ставрополь 2017... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ставропольский государственный медицинский...		Инструкция по проведению конкурсного отбора граждан Российской Федерации,... Федерации, Министерства образования и науки Российской Федерации, от 10 июля 2009 г. №666/249 «Об организации деятельности учебных...
	Методические указания и материалы по дисциплине «Английский язык» Фгбоу во «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I»		Методические указания и материалы по дисциплине «Английский язык» Фгбоу во «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I»

Российской федерации фгбоу во ставропольский государственный аграрный университет

Для отжима сусла из винограда в винидельческой промышленности широкое распространение получили пневматические (мембранные) корзиночные прессы (рис. 2.16).

а)

б)

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах:

- пельмени;

Похожие: