Приложение
УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель директора
казенного учреждения Ханты-Мансийского
автономного округа – Югры «Центроспас-Югория»
«____17___» ___________мая_______________ 2013 год
Методическое руководство
по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов
в подразделениях казенного учреждения
Ханты-Мансийского автономного округа – Югры «Центроспас-Югория»
г. Ханты – Мансийск, 2013 год
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Методическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов в подразделениях казенного учреждении Ханты-Мансийского автономного округа – Югры «Центроспас-Югория» (далее – подразделения Учреждения), включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а так же меры по обеспечению безопасности работы с ними. Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации и хранения, своевременным проведением технического обслуживания и качественным выполнением ремонта.
Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на руководителя подразделения.
2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пожарный рукав представляет гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана, пожарными соединительными головками.
Пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются на: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.
2.1 ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА
Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин и должны соответствовать ГОСТ 5398-76 «Межгосударственный стандарт. Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия».
Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в таблице № 1.
Таблица № 1
Наименование
|
Условный проход всасывающего и напорно-всасывающего рукава
|
80
|
100
|
125
|
Минимальный радиус изгиба, мм.
|
400
|
500
|
600
|
Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)
|
Не менее 0,1 (1,0)
|
Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)
|
не менее 1 ,0 (10,0)
|
-
|
-
|
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2)
|
0,08 (0,8)
|
Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °Св районахс холодным климатом
|
от минус 50 до плюс 70
|
Внутренний диаметр, мм.
|
75 - 1,5
|
100-1,5
|
125-2,0
|
Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рисунке № 1.
Рисунок № 1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов:
|
- внутренняя резиновая камера;
- текстильный слой;
- проволочная спираль;
- промежуточный резиновый слой;
- текстильный слой
|
2.2 НАПОРНЫЕ РУКАВА
Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.
Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ Р51049-2008 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».
Напорные рукава состоят из тканого или ткано-вязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон.
Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.
В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.По назначению напорные рукава подразделяются на:
- предназначенные для комплектации пожарных машин (РПМ);
- предназначенные для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).
В зависимости от величины условного прохода и рабочего давления, напорные рукава классифицируются в соответствии с таблицей № 2.
РПК - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.
РПМ-1,6 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
РПМ-3,0 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.
Таблица № 2
Тип
|
Величина условного прохода
|
Рабочее давление, МПа (кг/см2), не менее
|
РПК
|
25, 40, 50, 65
|
1,0(10,0)
|
РПМ
|
150
|
1,2(12,0)
|
25, 40, 50, 65, 80, 90
|
1,6(16,0)
|
25, 40, 50, 65, 80
|
3,0 (30,0)
|
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ
Эксплуатация рукавов включает в себя:
постановку на вооружение подразделений Учреждения и для комплектации пожарных кранов;
применение в работе при тушении пожаров;
техническое обслуживание;
ремонт;
хранение.
3.1. ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ УЧРЕЖДЕНИЯ
Рукава, поступающие в подразделения Учреждения подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:
проверку сопроводительной документации;
внешний осмотр;
проверку маркировки;
испытания; нанесение дополнительной маркировки.
Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию,подготовленную в установленном порядке предприятием-изготовителем. Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.
При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.
Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными головками, оборудуются ими в подразделении. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».
Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.
Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
внутренний диаметр;
рабочее давление;
длину;
дату изготовления: месяц (квартал) и год;
обозначение стандарта;
штамп технического контроля.
В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:
РПМ - две просновки;
РПК - одна просновка.
Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление.
Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
год изготовления;
тип кольца;
климатическое исполнение.
Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:
возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблицы №№ 1,2,3 приложения № 1);
возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).
На рукавах, поступивших в подразделения Учреждения, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их подразделению.
На рукавах, являющихся принадлежностью подразделения Учреждения, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается заглавная буква населенного пункта, в знаменателе - порядковый номер рукава (рисунок № 3).
Рисунок № 3. Дополнительная маркировка рукава в подразделении Учреждения
На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рисунок № 4).
Рисунок № 4. Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе
Маркировка наносится на расстоянии 1000¸1500 мм от каждой соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.
По окончании входного контроля в подразделении Учреждения оформляется паспорт (приложение № 2) в который вносят все данные входного контроля. Паспорт должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в паспорт.
3.2.ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Техническое обслуживание (далее - ТО) - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии.
ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружении подразделений Учреждения осуществляется в подразделениях.
3.3. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ
3.3.1. ПРИМЕНЕНИЕ В РАБОТЕ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах.
Для удобства извлечения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов и предохранения от истирания под них подкладывают прокладочные ленты. При извлечении всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений.
При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать дополнительную (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.
Для предотвращения замерзания воды во всасывающих рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах, часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на всасывающие и напорно-всасывающие рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.
При использовании всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на пожарах в книге службы отражается их диаметр и номера, в случае выхода их из строя или получения повреждения, дополнительно указывается характер повреждения. Дата и характер повреждения в недельный срок заносится ответственным за эксплуатацию рукавов в паспорт всасывающего или напорно-всасывающего рукава.
3.3.2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
3.3.2.1. Отмачивание (оттаивание)
Доставленные на рукавный пост, использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой.
Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.
3.3.2.2. Мойка.
После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования.
3.3.2.3.Внешний осмотр.
Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе не реже одного раза в год.
Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов. Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д. Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, осмотром на свет. При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой. По результатам осмотра, принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.
3.3.2.4.Испытание.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ремонта. В условиях хранения на складе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением.
При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно таблице 1приложения № 1. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали.
Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ± 0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения. Отслоение внутреннего слоя резины визуальным осмотром обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. По этому, всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого рукава, вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает.
3.3.2.5. Сушка.
Сушить всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует, зимой в рукавных сушилках, летом на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс 50 °С. Запрещается сушить их на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.
3.3.2.6. Скатка и перекатка
После сушки напорные рукава скатывают. Скатка может быть одинарной или двойной. Для скатывания может быть использовано специальное приспособление. Во избежание преждевременного износа скатанных рукавов при длительном хранении может производиться их перекатка на другое ребро. Периодичность перекатки напорных рукавов должна соответствовать эксплуатационной документации на конкретный напорный рукав.
3.3.3. Ремонт.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических повреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неисправностей.
При потере герметичности и внешних повреждениях на самих всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, в зависимости от характера повреждения, их ремонтируют одним из следующих способов:
а) наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава
клеевыми составами;
б) вулканизацией сырой резиной.
При повреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, необходимо заменить пожарные соединительные
головки и присоединить их методом навязки в соответствии с п. 3.6 Методического руководства или при помощи хомутов.
3.3.3.1. Ремонт способом наложения заплат.
Наружная поверхность всасывающего и напорно-всасывающего рукава, изношенная на глубину до проволочной спирали, ремонтируется наложением кольцевых или ленточных заплат из прорезиненного полотна с помощью клеев. Клей подбирается в соответствии с рекомендациями, приведенными в сопроводительной документации на всасывающие и напорно-всасывающие рукава или используется обыкновенный резиновый клей.
Ремонт всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, получивших повреждение в виде сквозных проколов и порезов длиной до 10 мм, производится наложением заплат на наружную поверхность. Места вокруг прокола на поверхности ремонтируемого рукава зачищаются и обезжириваются бензином или другим растворителем. Вырезаются заплаты из прорезиненного полотна или вулканизованной резины толщиной от 1,5 до 2,0 мм диаметром от 50 до 60 мм или прямоугольной формы размером 60x60 мм со скругленными углами, зачищаются и обезжириваются. На зачищенное место поверхности ремонтируемого рукава и заплату наносится клей. Приклеивание осуществляется в соответствии с указаниями по применению для используемого клея.
Несквозные проколы (порезы) заполняются клеем. Наносится слой клея вокруг прокола и на заплату из резины или прорезиненного полотна и заплата приклеивается аналогично.
Ремонт сквозных разрывов требует вскрытия стенки ремонтируемого рукава в месте разрыва с наружной стороны путем последовательного вырезания и удаления слоев, составляющих стенку. При этом последующие слои вырезают ступеньками, соблюдая порядок, при котором каждый ниже лежащий слой вырезается на ширину и длину, большую вырезанной части выше лежащего слоя.
Для удобства работы верхние слои ремонтируемого рукава по мере вырезки негодных участков отгибают вверх. После этого поврежденный участок сушат и подготавливают к ремонту.
Зачищают и промывают с обеих сторон подготовленную для ремонта заплату из листовой резины. По размерам заплата должна перекрывать поврежденный участок ремонтируемого рукава на длину от 30 до 35 мм во всех направлениях. После просушки на заплату и ремонтируемый участок наносят тонкий слой клея, подсушивают и заплату приклеивают. Резиновая заплата второго слоя должна быть на длину от 12 до 20 мм больше вырезанного слоя ремонтируемого участка. Это обеспечивает возможность выполнения шва внахлестку. Процесс подготовки и наложения этой заплаты тот же, что и первого слоя. Раскрой заплаты и обклейка всасывающего и напорно-всасывающего рукава прорезиненной тканью и наружной обкладкой проводятся так, чтобы обкладка два - три раза обернула отремонтированный участок и перекрыла место разрыва на ремонтируемом рукаве на длину от 200 до 250 мм с каждого конца. Для улучшения прилипания наружной обкладки к поверхности ремонтируемого рукава рекомендуется на время сушки поверх обкладки намотать веревку, воспроизводя спиральную форму поверхности ремонтируемого рукава. Деформация металлической спирали всасывающего и напорно-всасывающего рукава устраняется деревянным или резиновым молотком на круглой оправке.
3.3.3.2. Ремонт способом вулканизации.
Для ремонта способом вулканизации необходимо иметь специальные приспособления, позволяющие зажимать ремонтируемый участок всасывающего инапорно-всасывающего рукава в аппарате без изменения его формы, с усилием до 100 кг на 10 см длины ремонтируемого рукава.
Технология ремонта конкретных типов и модификаций всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна быть приведена в формуляре, составленном предприятием-изготовителем. По окончании ремонта в паспорт вносятся сведения о ремонте (вид ремонта, характер повреждения).
Отремонтированные всасывающие и напорно-всасывающие рукава подвергают испытаниям в соответствии с п. 3.3.2.4 Методического руководства не ранее, чем через 24 часа после окончания ремонта.
3.3.4. Хранение
Хранению подлежат только чистые всасывающие и напорно-всасывающие рукава. Не допускается хранение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны храниться в помещении на стеллажах параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 до плюс 30 °С и размещаться на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах. Срок хранения должен быть не более 10 лет. Конкретный срок хранения указывается в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя. Один раз в год проводится их внешний осмотр.
По истечении срока хранения, указанного в эксплуатационной документации комиссионно проверяется качество всасывающих и напорно-всасывающих рукавов внешним осмотром и проведением испытаний в соответствии с п. 3.3.2.4 Методического руководства.
При положительных результатах испытаний, они либо поступают в эксплуатацию, либо на дальнейшее хранение с последующей проверкой 1 раз в год.
При постановке на эксплуатацию всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают в соответствии с п. 3.1 Методического руководства.
|
