Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством


Скачать 0.95 Mb.
Название Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством
страница 6/9
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Поточная диаграмма процесса представляет собой графическое представление этапов процесса, позволяет выявлять возможности улучшения за счет сбора сведений о фактическом протекании процесса. Анализ связи различных этапов процесса позволяет выявить источники возникновения неблагоприятных ситуаций. Может применяться к любым процессам, начиная
с маркетинга и до обслуживания продукции у потребителя. На рис. 2.3 приведены используемые с этой целью символы и пояснение к ним. Используется в основном для описания уже существующего процесса, либо при разработке нового.



Рис. 2.3. Символы поточной диаграммы [24]

На практике часто используется инструмент «Диаграмма процесса осуществления программы» (PDPC). Он представляет собой диаграмму похожую на рассмотренную выше поточную. Разница в том, что PDPC используется для отображения последовательности решений и действий, которые необходимы для получения желаемого результата (оценка сроков проведения работ по выполнению программы, корректировка сроков их выполнения). При построении PDPC наиболее часто используются следующие символы (рис. 2.4):



Рис. 2.4. Основные символы PDPC

PDPC наиболее эффективен при разработке новой программы достижения требуемого результата, поскольку обеспечивает предварительное планирование и отслеживание действий на стадии анализа возможных проблем; а также за счет прогноза неблагоприятных исходов и разработки корректирующих действий в программе. Использование этого инструмента позволяет запустить механизм непрерывного планирования.

При необходимости можно использовать весь спектр символов, перейдя от PDPC к построению поточной диаграммы.

Задание 2.2

1. Разработайте поточную диаграмму процесса выполнения заказа потребителя – установка «под ключ» системы кондиционирования – от момента его получения до установки готовой системы.

2. Разработайте поточную диаграмму для следующих процессов:

а) система документооборота в строительной организации;

б) разработка и принятие управленческого решения (в строительстве).

Сделайте выводы.

2.2. Новейшие инструменты управления качеством4

Новейшие инструменты управления качеством – это:

  1. развертывание функции качества (Quality Function Deployment, QFD-методология, «Дом качества»);

  2. методология реперных точек (benchmarking);

  3. анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA-методология);

  4. анализ деятельности подразделения;

  5. система «Ноль дефектов» (Zero Defect, ZD-методология);

  6. система «Точно во время» (Just-in-Time, JIT-мето-дология);

  7. функционально-стоимостной анализ (ФСА-методология).

Развертывание функции качества (QFD) – это методология систематического и структурированного преобразования пожеланий потребителей в требования к качеству продукции (услуги, процесса) [24]. В основе методологии лежит принцип построения таблиц-матриц, так называемых «домов качества» (рис. 2.5).

Первый «дом качества» (рис. 2.6) устанавливает связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам продукции. В центре внимания второго «дома качества» находится взаимосвязь между характеристиками продукции и характеристиками частей этой продукции. Третий «дом качества» устанавливает связь между требованиями к компонентам продукции и требованиями к характеристикам процесса (в результате определяются критерии выполнения критических процессов). В четвертом «доме качества» характеристики процесса преобразуются в характеристики оборудования и способы контроля технологических операций производства, обеспечи­вающих выпуск качественной продукции.




Рис. 2.5. Структура «дома качества» [24]

Этапы построения первого «дома качества»:

1. Определение ожиданий потребителей. Ожидания устанавливаются путем анкетирования и приводятся в субтаблице 1 (рис. 2.5). Выявляется важность (ВО) ожиданий в виде весовых коэффициентов по пятибалльной шкале.

2. Определение сравнительной ценности продукции (ОП). Выпускаемая продукция сравнивается с лучшим видом конкурирующей продукции (насколько она совершенна при сравнении с аналогом) по пятибалльной шкале. Данные заносятся в субтаблицу 2.

3. Установление целей проекта. Необходимо исправить имеющийся уровень показателей удовлетворения ожиданий по отношению к установленным показателям для конкурента.






Рис. 2.6. Шаги последовательного применения QFD [24]




В субтаблице 3 следует установить целевые значения (ЦЗ) для каждого ожидания потребителей по пятибалльной шкале. Если характеристика продукции проигрывает в оценке продукции конкурента, нужно установить в виде цели оценочное значение конкурента. В случае, если продукция оценена выше, чем продукция конкурента, достаточно отразить в целях полученное значение.

Относительные величины «степени улучшения» (СУ) качества вычисляем по формуле:

(2.1)

Весомость (ВЕС) каждого ожидания потребителя (характеристики продукции) по формуле:

(2.2)

После расчета весомости ожиданий (размещается в третьем столбце субтаблицы 3), значения необходимо просуммировать и в четвертом столбце рассчитать весомость, выраженную в процентах (ВЕС, %).

4. Описание технических характеристик продукции. Используя метод «мозгового штурма» выявляются и в субтабли-
це 4 размещаются технические характеристики продукции, за счет изменения параметров которых могут быть выполнены различные ожидания потребителя.

5. Заполнение матрицы связей. Применение матрицы связей (субтаблица 5) позволяет изучить силу влияния технических характеристик продукции на выполнение ожиданий потребителя. При заполнении элементов матрицы применяют символы и коэффициенты (сила взаимосвязи) (СВ), которые используются при составлении матричных диаграмм (см. рис. 2.1). В элементах матрицы, помимо символа, необходимо указать цифровые оценки значимости взаимосвязи (ЗВ) технических характеристик продукции, которые рассчитываются по формуле:

(2.3)

«Сила взаимосвязи» в виде символов , š, ∆ размещается в левой верхней части элементов матрицы связей и, как правило, определяется в результате применения мозговой атаки. В нижние – правые части элементов матрицы связей заносятся рассчитанные цифровые оценки ЗВ.

В первой строке субтаблицы 7 рассчитывается суммарная оценка (сумма числовых значений показателей ЗВ по каждому столбцу). Полученные в первой строке субтаблицы 7 значения суммируются и получается итоговая величина, которая необходима для расчета второй строки, отражающей приоритетность каждой технической характеристики продукции. Приоритетность выражается в процентах от итоговой величины, сумма по строке должна быть равна 100 %.

6. Определение взаимодействия между техническими характеристиками продукции. Сила взаимосвязи между техническими характеристика указывается в элементах «крыши» – треугольной корреляционной матрицы (субтаблица 6) при помощи уже известных символов.

7. Инженерная оценка конкурентоспособности продукции – технический анализ. На этом этапе заполняется субтаблица 8,
в которой первой строкой указываются единицы измерения технических характеристик или виды дефектов, второй строкой приводятся значения технических характеристик продукции. Третьей строкой – значения технических характеристик продукции конкурента.

8. Определение целевых значений технических характеристик продукции. Целевые значения определяются на основе второй и третьей строк субтаблицы 8 с учетом приоритетности технических характеристик (вторая строка субтаблицы 7). Целевые значения имеют непосредственное отношение к улучшению технических характеристик.

Аналогично строятся второй, третий и четвертый «дома качества», в которых определяются характеристики сырья, технологического процесса и оборудования. По результатам анализа разрабатываются рекомендации по улучшению качества продукции. Примеры использования QFD-методологии рассматриваются в [23, 24].

Задание 2.3

Постройте «дом качества», установив связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам продукции, на примере проточного растворосмесителя.

Анализ форм и последствий отказов (FMEA-методо-логия) применяется для анализа продукции и процессов, и позволяет идентифицировать возможные отказы процессов для предотвращения их последствий [24]. Суть методологии заключается в совокупности мероприятий, позволяющих выявить потенциальные дефекты и варианты отказов (которые могут возникнуть при применении продукции/функционировании процесса); определить основные причины их появления и возможные последствия; выработать действия по устранению причин или предотвращению возможных последствий.

Последовательность действий:

  • составляется список возможных последствий (S) каждого отказа;

  • каждое последствие оценивается по десятибалльной шкале (10 соответствует самым тяжелым последствиям);

  • оценивается вероятность возникновения последствия (O);

  • оценивается вероятность обнаружения отказа и его последствий (D);

  • для каждого последствия вычисляется приоритетное число риска (ПЧР) – R (Risk Priority Number):

(2.4)

  • отбираются отказы, которые необходимо устранить;

  • вырабатываются технические решения, позволяющие предотвратить или сократить последствия отказов с высоким показателем риска;

  • рассчитывается новый показатель риска с учетом разработанных мероприятий.

Результаты оформляются в виде табл. 2.1.

Таблица 2.1

Протокол проведения FMEA-анализа

Компоненты (операции)

Потенциальный дефект

Влияние

Причины

Выявление дефекта

ПЧР

Рекомендации

Описание

S

Описание

O

Описание

D

R

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Окончание табл. 2.1

Результаты анализа

Меры

S

O

D

R

11

12

13

14

15


Задание 2.4

Выявите потенциальные дефекты и варианты отказов:

а) перфоратора;

б) дисковой пилы.

Определите основные причины их появления и возможные последствия. Разработайте действия по устранению причин и предотвращению возможных последствий.

3. ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА

3.1. Показатели, определяющие качество продукции

Снижение себестоимости строительной продукции с одновременным повышением её качества (особенно в жилищном строительстве) является актуальной в настоящее время задачей. Её решение неразрывно связано с сокращением или полной ликвидацией брака.

Брак это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов [2].

Окончательным браком считают продукцию и работы, которые нельзя использовать по прямому назначению и исправление которой технически невозможно или экономически нецелесообразно. Исправимым браком считают продукцию и работы, которые после исправления могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно.

В зависимости от места обнаружения, брак подразделяют на внутренний и внешний. Внутренний брак выявлен в организации до передачи продукции потребителю, а внешний брак выявлен у потребителя в процессе сборки, монтажа или эксплуатации продукции.

Стоимость брака (абсолютный показатель брака) представляет собой сумму стоимости внешнего и внутреннего брака
и определяется по формуле:

, (3.1)

где БР – абсолютный показатель брака, р.;

БРвнеш – стоимость внешнего брака, р.;

БРвнутр – стоимость внутреннего брака, р.

Стоимость внешнего брака определяется по формуле:

, (3.2)

где С/Сзабр – себестоимость окончательно забракованной про-
дукции, р.;

Рдем – расходы на демонтаж забракованной продукции, р.;

Сш штрафы, уплаченные потребителю за дефектную продукцию, р.;

Ртранс – транспортные расходы, вызванные заменой забракованной продукции, р.

В случае возможности исправления забракованной продукции, вместо показателя С/Сзабр в формуле 3.2 используется показатель Сиспр.бр – стоимость исправленной забракованной продукции у потребителя, если она относится к исправимому браку, включая стоимость гарантийного ремонта.

Стоимость внутреннего брака определяется по формуле:

, (3.3)

где Смат – стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов, израсходованных на дефектную продукцию или при ее исправлении, р.;

ЗПрабочих – заработная плата рабочих, начисленная при изготовлении и исправлении брака, р.;

Рэкспл – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;

Зупр – затраты на организацию и управление производством (амортизация зданий и сооружений, содержание помещений, заработная плата АУП), р.

Абсолютный показатель потерь от брака (БРпотерь) определяют по формуле:

(3.4)

где Сбр.удер – суммы, фактически удержанные с виновников брака, р.;

Сбр.использ – стоимость забракованной продукции по цене ее возможного использования, р.;

Сбр.постав – суммы возмещения убытков, присужденные арбитражем (штрафы), взысканные с поставщиков за поставку некачественных материалов, полуфабрикатов, р.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака определяются отношением их абсолютных значений к себестоимости строительной продукции и рассчитываются в процентах.

Относительный показатель брака (БРотн) определяется по формуле:

, (3.5)

где С/Сф – фактическая себестоимость продукции, р.

Относительный показатель потерь от брака (БРпотерь.отн) определяется по формуле:

, (3.6)

Относительным показателем, который характеризует долю расходов на брак и устранение его последствий в фактической стоимости реализации продукции, является определяющий показатель качества продукции (ОПК). Он вычисляется по формуле:

, (3.7)

где Сзабр – стоимость окончательно забракованной строительной продукции, р.;

Сф – стоимость фактически реализованной строительной продукции, р.
Задача 3.1

Строительная организация с целью анализа качества своей работы ежегодно проводит анализ уровня качества продукции, а также абсо­лютных и относительных показателей брака и потерь от брака. Исход­ные данные приведены в табл. 3.1.

Определите:

1) абсолютный и относительный показатели брака;

2) абсолютный и относительный показатели потерь от брака;

3) определяющий показатель качества реализованной продукции.

Сделайте выводы об изменении вышеперечисленных показателей на начало и конец года.

Таблица 3.1

Исходные данные для задачи 3.1 [2]

Показатели

Показатели на начало года, р.

Показатели на конец года, р.

Стоимость забракованной продукции (Сзабр)

400000

350000

Расходы на исправление брака и дефектов (Сиспр.бр)

100000

110000

Суммы, удержанные с виновников брака (Сбр.удерж)

30000

40000

Штрафы, выплаченные организацией потребителю за дефектную продукцию (Сш)

150000

130000

Суммы, взысканные с поставщиков бракованной продукции (Сбр.постав)

130000

120000

Себестоимость строительной продукции (С/Сф)

4000000

3800000

Стоимость выпуска продукции для получения реализованной строительной продукции (Сф)

5000000

5500000

Себестоимость забракованной продукции (С/Сбр)

300000

250000
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Введение 2
Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon О системе управления качеством и безопасностью медицинской деятельности...
Методические рекомендации предназначены для руководителей органов управления здравоохранения и медицинских организаций Красноярского...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Форма №7 сведения о системе контроля за качеством выполняемых работ
Сведения о мерах по обеспечению системы контроля за качеством выполняемых работ по строительству зданий и сооружений включают
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Сведения о системе контроля за качеством выполняемых работ
Сведения о мерах по обеспечению системы контроля за качеством выполняемых работ по строительству зданий и сооружений включает
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon 308023, г. Белгород, ул. Садовая,118., тел. (4722) 200-555 факс (4722)31-35-02
России и ближнего зарубежья. Мы первые среди предприятий России, кто освоил лучший мировой опыт управления качеством применительно...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon 308023, г. Белгород, ул. Садовая,118., тел. (4722) 200-555 факс (4722)31-35-02
России и ближнего зарубежья. Мы первые среди предприятий России, кто освоил лучший мировой опыт управления качеством применительно...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Марк Леви Семь дней творения Budavv «Семь Дней Творения»: Махаон;...
Бог и дьявол, чтобы решить извечный спор Добра и Зла, посылают на Землю двух своих «агентов», Софию и Лукаса, которым дается семь...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon С. А. Степанова. Ю. Щербаков терминологический словарь в области...
Настоящий терминологический словарь подготовлен в рамках Федеральной программы развития образования на 2005 год по проекту «Научно-методическое...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Учебное пособие может служить руководством при проведении в кдл контроля...
...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Рабочая программа производственного контроля за качеством воды

Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных...
Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики....
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon 1 Основываясь на принципах единоначалия и коллегиальности управления...
Мбдоу в целях осуществления контроля за организацией питания детей, качеством доставляемых продуктов и соблюдения санитарно-гигиенических...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством...
Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Производственное объединение «пульс» на правах рукописи бабина Елена...
Разработка основных биотехнологических процессов производства и системы управления качеством липидных косметических препаратов
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Игра «Семь раз отмерь – один раз отрежь»
...
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством icon Техническое задание на установку системы контроля и управления доступом...
Выполнение работ по оборудованию административного комплекса системой контроля и управления доступом

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск