Руководство по эксплуатации Новосибирск 2016

Скачать 0.62 Mb. Название Руководство по эксплуатации Новосибирск 2016 страница 2/6 Тип Руководство по эксплуатации rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1.4.2 Число секций – каналов измерения фазовых углов между импульсами впрыскивания топлива – 12.
1.4.3 Питание осуществляется от сети переменного тока напряжением

от 100 до 250 В, (50 ±1) Гц.

1.4.4 Потребляемая мощность не более 10 ВА.
1.4.5 Время установления рабочего режима не более 5 мин.

1.4.6 Время непрерывной работы 10 часов.
1.4.7 Выходные напряжения прибора для управления электромагнита

ми равны напряжению питающей сети с допускаемым отклонением минус 5В при токе нагрузки не более 0, 3А.


предметов в соответствии с требованиями к группе IP40 по ГОСТ 14254.
1.4.9 Средняя наработка на отказ не менее 10000 часов.

1.4.10 Средний срок службы не менее 10 лет.

1.4.11 Габаритные размеры:

- блока измерения – (200 х 100 х 190) мм;

- адаптера контактных датчиков – (160 х 130 х 35) мм.



1.5 Состав прибора и комплект поставки
Состав прибора и комплект поставки приведен в таблице 1.2

Таблица 1.2

Диапазон измерения	Предел допускаемой погрешности
1	Частота вращения вала, мин-1	30 – 3000	 1,5 мин-1
2	Фазовый угол между импульсами впрыскивания топлива (угол начала впрыскивания), град.	0,5 – 359,5	± 0,15 град.
3	Изменение фазового угла между импульсом угловой метки и импульсом впрыскивания топлива в диапазоне начальных углов 90-270 градусов (угол муфты), град.	минус 30,0 – 30,0	± 0,15 град.
4	Число измеряемых циклов, циклы	1 – 9999	± 1 цикл

№ п/п	Наименование	Обозначение	Кол-во	Примечания
1	Блок измерения	НП14.01.00.000	1
2	Адаптер контактных датчиков	НП14.02.00.000	1
3	Кронштейн	НП14.03.00.000	1
4	Датчик угловой метки	НП14.04.00.000	1
5	Кронштейн	НП14.05.00.000	1
6	Диск разъемный	НП14.06.00.000	1
7	Кабель соединительный	НП14.07.00.000	1
8	Кабель соединительный	НП14.08.00.000	1
9	Кабель соединительный	НП14.09.00.000	1
10	Кабель соединительный	НП14.13.00.000	1
11	Кабель питания	НП14.10.00.000	1
12	Приспособление поверочное	НП14.16.00.000	1	поставляется по отдельному заказу
13	Комплект ЗИП: Вставка плавкая ВП1-1-5А	АГО.481.310ТУ	2
14	Руководство по эксплуатации	НП14.00.00.000РЭ	1
15	Паспорт	НП14.00.00.000ПС	1
16	Упаковочный ящик	НП14.00.00.000УЧ	1

1.6 Устройство и работа прибора

• 
  блок измерения;
  
• 
  адаптер контактных датчиков;
  
• 
  датчик угловой метки;
  
• 
  комплект соединительных кабелей.
  

1.6.2 Устройство и назначение составных частей прибора
1.6.2.1 Блок измерения предназначен для обработки сигналов, поступающих от адаптера контактных датчиков и датчика угловой метки, вывода результатов измерения на цифровые индикаторы и управления работой адаптера и электромагнитов стенда при измерении средней цикловой подачи топлива.

Блок измерения состоит из микроЭВМ, блока индикации, блока питания и кнопок управления.

Блок измерения выполнен в прямоугольном пластмассовом корпусе с кронштейном для установки на стенде. Внутри корпуса расположены две печатные платы.
На передней панели блока расположены цифровые индикаторы и кнопки управления.

Внешний вид передней панели представлен на рисунке 1.1.

1. 
   цифровой индикатор СЕКЦИЯ для индикации номера проверяемой секции;
   
2. 
   кнопка СЕКЦИЯ для выбора номера проверяемой секции;
   
3. 
   индикатор работы датчика проверяемой секции;
   
4. 
   кнопка МУФТА для включения и выключения режима «Муфта»;
   
5. 
   индикатор режима «Муфта»;
   
6. 
   кнопки ПОДАЧА 1, ПОДАЧА 2 для включения и выключения первого или второго счетчика числа циклов при измерении подачи топлива;
   
7. 
   цифровой индикатор ОБ/МИН для индикации частоты вращения вала насоса;
   
8. 
   кнопка НАСТР. для включения режима настройки прибора.
   
9. 
   цифровой индикатор ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ для индикации угловых величин или числа циклов впрыскивания;
   
10. 
    кнопка ОТКЛОН. для включения и выключения режима «Отклонение» - индикации отклонения угла проверяемой секции от номинального значения;
    
11. 
    индикатор режима «Отклонение»;
    
12. 
    индикатор режима «Память»;
    
13. 
    кнопка ПАМЯТЬ для включения и выключения режима запоминания результатов измерения и последующего их воспроизведения;
    

Рисунок 1.1 – Панель передняя блока измерения
На задней панели блока измерения расположены разъемы для подключения соединительных кабелей и осциллографа, а также выключатель сетевого питания.

Внешний вид задней панели представлен на рисунке 1.2.



1 разъем для подключения осциллографа;

2 разъем для подключения адаптера;

3 разъем для подключения датчика угловой метки;

4 разъем для подключения электромагнита топливного стенда;

5 разъем для подключения сетевого питания;

6 два предохранителя 5А;

7. 
   выключатель сетевого питания.
   

Рисунок 1.2 – Панель задняя блока измерения


чен для формирования импульсов базовой и проверяемой секций.

Адаптер содержит два идентичных канала: базовой и проверяемой секции. Каждый из каналов состоит из коммутатора и формирователя импульсов.

Адаптер выполнен в прямоугольном пластмассовом корпусе, на торцевых панелях которого расположены разъемы для подключения контактных датчиков начала впрыскивания и блока измерения.


Пульса угловой метки.

Он состоит из разъемного диска с флажком и датчика Холла, закрепленного на специальном кронштейне с разъемом для подключения к блоку измерения.

Разъемный диск с флажком устанавливается на вал стенда, а датчик Холла – на кронштейне вблизи вала. При вращении вала флажок разъемного диска проходит в зазоре датчика Холла и вызывает образование выходного сигнала.
1.6.2.4 Комплект соединительных кабелей предназначен для соединения частей прибора между собой и подключения к электрооборудованию стенда.



Структурная схема прибора приведена на рисунке 1.3.

Работой прибора управляет микроЭВМ блока измерения, в память которой перед началом работы записываются настроечные параметры (вводятся оператором):

Н1 - число секций испытываемого насоса;

Н2 - номер базовой секции насоса;

Н3 - подача 1, циклов;

Н4 - подача 2, циклов;

Н5 - длина трубки высокого давления, см.

Номера базовой и проверяемой секций, задаваемые оператором при помощи кнопок прибора, формируются в микроЭВМ и поступают в адаптер.

Коммутаторы адаптера в соответствии с поступившими номерами подключают к формирователям импульсов (ФИ1, ФИ2) выбранные датчики начала впрыскивания (ДВ1 – ДВ12).

Формирователи импульсов подавляют дребезг контактов датчиков и вырабатывают короткие импульсы, соответствующие моментам срабатывания датчиков.

Рисунок 1.3 – Схема структурная прибора БЭСТ-12М

Выходные сигналы адаптера поступают на второй и третий входы микроЭВМ (вх.2, вх.3).

Датчик угловой метки вырабатывает за один оборот вала насоса один импульс, который поступает на первый вход микроЭВМ (вх.1).

В зависимости от режимов работы на индикаторах прибора отображаются измеренные и обработанные в микроЭВМ значения.




1.6.4.1 Временные диаграммы, поясняющие работу прибора, приведены на рисунке 1.4 для случая четырехсекционного насоса с порядком работы секций 1-3-4-2 (базовая секция №1).

Рисунок 1.4 - Временные диаграммы работы блока измерения

1.6.4.2. Режим измерения частоты вращения вала
МикроЭВМ производит измерение периода следования импульсов угловой метки и вычисляет частоту вращения вала по формуле:

, об/мин,

где Т_об – период следования импульсов угловой метки, с.

Значение частоты вращения вала отображается на индикаторе прибора ОБ/МИН.
1.6.4.3 Режим измерения углов начала впрыскивания топлива
Для измерения угла начала впрыскивания проверяемой секции (секции 4, рисунок 1.4), относительно базовой (секции 1, рисунок 1.4) микроЭВМ производит измерение интервала времени t₁, а затем вычисляет величину угла начала впрыскивания по формуле:

, град.,

где t₁ – время задержки импульса проверяемой секции относительно импульса базовой, с;

Т_об – период повторения импульсов угловой метки, с

.

Величина угла начала впрыскивания топлива отображается на индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ.



Данный режим предусмотрен для облегчения работы оператора по определению отличия определенного по 1.6.4.3 значения угла начала впрыскивания проверяемой секции от номинального (паспортного) значения, определяемого конструкцией насоса.

В этом режиме из измеренного для проверяемой секции значения угла начала впрыскивания вычитается номинальное для этой секции значение.

Величина разности (отклонение) отображается на индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ после нажатия кнопки ОТКЛОН. при измерениях по 1.6.4.3.

Отрицательные значения отклонений указывают, что впрыскивание топлива происходит раньше, а положительные – позже необходимого момента.



Данный режим предназначен для измерения угла разворота полумуфт автоматической муфты опережения впрыскивания топлива (угла муфты).
Измерение угла муфты производится путем измерения фазового угла между импульсом угловой метки, жестко связанной с положением приводного вала стенда, и импульсом впрыскивания секции насоса. При изменении частоты вращения за счет работы муфты изменяется их взаимное угловое положение, что и измеряется прибором.

В этом режиме величину угла муфты микроЭВМ рассчитывает, используя измеренные значения времени задержки импульса выбранной оператором секции от импульса угловой метки при минимальном значении частоты вращения, когда полумуфты еще не начали разворачиваться (t_М1, рисунок1.4), и при максимальном значении частоты вращения, когда полумуфты полностью развернуты ( t_М2, рисунок 1.4).

Начальный угол муфты определяется по формуле:

, град.,

где t_М1 – время задержки, с;

T_об1 – период повторения импульсов угловой метки при минимальном значении частоты вращения, с.
Конечный угол муфты определяется по формуле:

, град.,

где t_М2 –время задержки, с;

T_об2 – период повторения импульсов угловой метки при максимальном значении частоты вращения, с.
Угол работы муфты определяется по формуле:



Для упрощения определения угла _М при измерении _нач. включают режим «Отклонение». В этом режиме производится запоминание и автоматическое вычитание угла _нач..
1.6.4.6 Режим компенсации длины трубки высокого давления
Данный режим предусмотрен для исключения влияния времени распространения волны давления топлива по линиям (трубкам) высокого давления от штуцера насоса до датчика начала впрыскивания при измерении угла муфты, т.е. для компенсации длины трубки высокого давления.
Компенсация производится вычитанием из времени t_М , измеренного в 1.6.4.5, времени распространения волны давления, которое задается путем установки длины трубки в настроечном параметре Н5.
1.6.4.7 Режим измерения средней цикловой подачи топлива (числа циклов)

При измерении средней цикловой подачи топлива микроЭВМ при нажатии кнопок «ПОДАЧА 1» или «ПОДАЧА 2» формируется сигнал (подача 1,2), который синхронно с импульсом угловой метки электронным ключом ЭК1 производит включение электромагнита заслонки топлива (Y1) и выключение его по прохождении заданного в настроечных параметрах «Н3» или «Н4» соответственно числа циклов впрыскивания топлива (оборотов вала насоса).
1.6.4.8 Режим «Память»
Прибор позволяет запомнить результаты измерения частоты вращения вала, углов начала впрыскивания топлива для каждой секции и их отклонения от номинальных значений для последующего использования при регулировке насоса.

2 Использование прибора по назначению

2.1 Подготовка прибора к использованию
2.1.1 Меры безопасности при подготовке прибора
2.1.1.1 Прибор должен эксплуатироваться в среде, не содержащей химически активных газов, испарений и токопроводящей пыли.
2.1.1.2 К работе с прибором допускаются лица, изучившие настоящее

руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2.1.1.3 Перед проведением монтажных работ отключить стенд от питающей сети.



2.1.2.1 Стенды КИ-921М, СДТА-2, КИ-22205

Для установки датчика отвернуть гайки крепления задней подшипниковой опоры вала привода насоса и с их помощью закрепить на болтах кронштейн датчика (рисунок 2.1).


Рисунок 2.1 – Установка датчика угловой метки


Вывернуть два верхних болта крепления крышки передней подшипниковой опоры и вместо них ввернуть две стойки из комплекта датчика. На этих стойках закрепить кронштейн с датчиком (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Установка датчика угловой метки
Примечание - На части стендов используется подшипниковая опора уменьшенного диаметра с межцентровым размером 52,5 мм между болтами крепления крышки и уменьшенным диаметром вала 30 мм. В этом случае крепление датчика необходимо производить через промежуточную пластину, изготовленную в соответствии с рисунком 2.3, а установку разъемного диска - с помощью дополнительной разрезанной втулки, изготовленной по рисунку 2.4.

Рисунок 2.3 – Промежуточная пластина





Рисунок 2.4 - Втулка
Закрепить на валу разъемный диск с флажком, не затягивая туго стяжные болты. Проворачивая диск на валу, отрегулировать взаимное положение датчика и флажка таким образом, чтобы флажок проходил посередине зазора и входил в него почти на всю глубину (рисунок 2.1). Убедиться, что флажок не касается деталей датчика. Зафиксировать датчик крепежной гайкой.

Угловое положение разъемного диска с флажком на валу стенда произвольное.



Адаптер установить на нижней горизонтальной плоскости отсека электрооборудования так, чтобы он не мешал свободному доступу к клеммной колодке и другим элементам электрооборудования и не натягивал соединительные кабели.

Для крепления адаптера необходимо выполнить два отверстия диаметром 6,5 мм.


адаптеру
Подключенные к датчикам штатные провода отключают и в дальнейшем не используют.

Имеющиеся на стенде тумблеры выбора датчиков не используются.

Соединить верхние контакты датчиков замыкателем из комплекта соединительного кабеля и подключить к ним провод «общий» соединительного кабеля. К нижним контактам подключить провода кабеля согласно номерам клемм. Датчики нумеруются справа-налево в порядке возрастания номеров. Это удобно для подключения насосов КАМАЗ.

Разъем соединительного кабеля подключается к адаптеру.

Примечание   Контактные датчики начала впрыскивания перед подключением необходимо проверить на наличие электрического контакта. Неисправные датчики необходимо разобрать, промыть, коррозировавшие детали зачистить или заменить. Устройство датчика приведено в приложении А. После сборки датчиков регулировочный винт 11 (рисунок А.1 приложения А) заворачивают до упора, затем выворачивают на полтора оборота и фиксируют.


Закрепить блок измерения на боковой стенке стенда в удобном для оператора месте при помощи кронштейна из комплекта прибора. При наличии вибрации стенда допускается закрепление блока измерения на внешних элементах (тумбочки, стойки, стены и т.п.

2.1.6 Подключение соединительных кабелей.
Подключить соединительные кабели из комплекта прибора к блоку измерения, датчику угловой метки, адаптеру контактных датчиков, руководствуясь схемой соединений, приведенной в приложении Б. Однозначность подключения обеспечивается индивидуальным сочетанием разъемов кабелей и блоков прибора. При необходимости выполнить проходные отверстия в обшивке стенда.

Кабель питания прибора подключать к электрооборудованию стенда после входного выключателя. При этом провод голубого цвета подключают к фазному проводу 220 В, а коричневого цвета - к нулевому проводу, т.е. к корпусу стенда.

Кабель, подключенный к разъему «Электромагнит», подключить к электромагниту стенда. По проводу голубого цвета будет поступать управляющее напряжение на электромагнит. Провод коричневого цвета соединяется с нулевым проводом стенда. Управляющее напряжение электромагнита равно напряжению питающей сети.

Штатные цепи управления электромагнитом необходимо отключить.
2.1.6 Включение прибора для работы в топливном стенде.
Установить на стенд топливный насос.

Подать на стенд напряжение питания.

Включить главный выключатель стенда.

Включить тумблер СЕТЬ прибора. Должны засветиться цифровые индикаторы прибора.
2.2 Использование прибора
2.2.1 Настройка прибора
Нажать кнопку НАСТР. При этом на индикаторе ОБ/МИН появляется символ «Н1». Содержание пунктов меню настроек приведено на передней панели. В пункте «Н1» устанавливается количество секций испытываемого насоса. Установка производится кнопкой «+» (знак красного цвета).

Повторным нажатием на кнопку НАСТР. переходят к пункту «Н2», где указывается номер базовой секции насоса. Выбор также производится кнопкой «+».

Далее аналогично переходят к пункту «Н3», где устанавливается количество циклов впрыскивания при измерении пусковой подачи топлива.

Установка цифры в мигающем разряде производится кнопкой «+», а сдвиг мигающего разряда кнопкой « → » (знак красного цвета).

В пункте «Н4» аналогично устанавливается количество циклов при измерении номинальной подачи топлива.

В пункте «Н5» указывается длина топливных трубок высокого давления, используемых на стенде. Это необходимо для точного измерения угла работы автоматической муфты и не влияет на измерения углов начала впрыскивания секций. Подробнее о настройке длины трубок смотри 2.3.7.

После проведения настроек для их запоминания и перехода в режим измерений необходимо нажать кнопку ПАМЯТЬ.
2.2.2 Измерение частоты вращения вала
Включить вращение вала стенда. Индикатор ОБ/МИН показывает частоту вращения вала стенда. Канал измерения частоты вращения вала не имеет органов управления и работает независимо от режимов работы канала угла.
2.2.3 Измерение углов начала впрыскивания топлива секциями насоса
Установить частоту вращения вала близкую к номинальной для регулируемого насоса (условие минимального влияния гидроплотности плунжерных пар). На индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ индицируется угол начала впрыскивания топлива проверяемой секции.

Выбор проверяемой секции осуществляется нажатием кнопки СЕКЦИЯ.

Для определения величины и знака отклонения измеренной величины от номинальной (паспортной) нажать кнопку ОТКЛОН. При этом в правом верхнем углу окна ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ включается светодиод, а индикатор показывает отклонение угла начала впрыскивания проверяемой секции от номинального значения.

Если величина отклонения превышает ±0,5 градуса. необходимо произвести регулировку высоты толкателей секции насоса. Отрицательное отклонение указывает на более раннее впрыскивание и требует уменьшения высоты толкателя. Положительное отклонение требует увеличения высоты толкателя плунжера топливного насоса. Последовательность проведения регулировки приведена в 2.3.

Выключение режима «Отклонение» производится повторным нажатием на кнопку ОТКЛОН.

При понижении частоты вращения углы начала впрыскивания топлива могут несколько изменяться из-за увеличения влияния гидроплотности. Значительные (более 1 градуса) изменения указывают на сильный износ плунжерных пар.

Внимание!

1) При проведении регулировок измерения необходимо проводить на одном и том же скоростном режиме.

2) Для уменьшения вариаций показаний угла необходимо применять безлюфтовую стыковку валов стенда и насоса.

3) Для правильного определения отклонения углов от номинальных значений, установленное в приборе число секций насоса (см. 2.3.1) должно соответствовать числу секций проверяемого насоса.

Диапазон правильного измерения отклонения углов зависит от числа секций насоса. Для насосов с числом секций до 8 включительно он составляет ±7 градусов. Для насосов с 10-ю секциями - ±4,5 градуса, с 12-ю секциями - ±3,5 градуса. При больших отклонениях измерения будут неверными, поэтому необходимо контролировать также углы чередования секций.

4) Длина трубок высокого давления на всех секциях насоса должна быть одинакова.

Примечание - В правом нижнем углу индикатора СЕКЦИЯ имеется индикатор «Д» работы датчика проверяемой секции. При правильной работе датчика индикатор вспыхивает при каждом впрыскивании топлива этой секцией. При неисправности датчика вспышки индикатора происходят не синхронно с работой секции или отсутствуют вовсе.
2.2.4 Запоминание результатов измерений



Для запоминания в ручном режиме необходимо:

  кратковременно нажать кнопку ПАМЯТЬ. При этом включается индикатор ПАМЯТЬ, указывая на выполнение операции;

  выбрать секцию кнопкой СЕКЦИЯ; после паузы 2–3 сек, необходимой для окончания переходного процесса, нажать кнопку ПАМЯТЬ;

  повторить перечисленные выше операции для всех секций насоса.
При этом происходит запоминание частоты вращения, угла начала впрыскивания и отклонения угла начала впрыскивания от номинального значения для каждой секции насоса.



Для запоминания в автоматическом режиме необходимо:

  нажать и удерживать (2-3 сек.) кнопку ПАМЯТЬ до начала мигания индикатора ПАМЯТЬ;

  после этого прибор будет автоматически переключать секции и, после задержки, производить запись, что подтверждается включениями индикатора ПАМЯТЬ;

  после записи параметров всех секций автоматический режим отключается.



Выключить вращение вала стенда. После обнуления индикаторов прибора нажать кнопку ПАМЯТЬ. При этом включается индикатор ПАМЯТЬ, а на индикаторах ОБ/МИН и ГРАДУСЫ отображаются запомненные значения частоты вращения и угла начала впрыскивания топлива или отклонения его от номинального значения.

Просмотр значений по секциям производится кнопкой СЕКЦИЯ. Выбор индикации углов или отклонений производится кнопкой ОТКЛОН.
2.2.6 Измерение средней цикловой подачи топлива
Включить счетчик циклов нажатием кнопки ПОДАЧА 1 или ПОДАЧА 2 по выбору оператора. При этом на индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ высвечивается количество циклов, за которое будет происходить измерение подачи топлива.

При необходимости можно перейти к другому (относительно выбранного) счетчику циклов нажатием другой кнопки ПОДАЧА. Включение измерения подачи производится повторным нажатием кнопки ПОДАЧА выбранного счетчика. Досрочную остановку можно произвести еще одним нажатием на кнопку ПОДАЧА.

Для возврата в режим измерения углов начала впрыскивания после окончания измерения подачи необходимо нажать кнопку СЕКЦИЯ.
2.2.7 Измерение угла муфты
2.2.7.1 Настройка компенсации длины трубки высокого давления
Установить на стенд насос без автоматической муфты.

Измерить длину трубки высокого давления и в режиме настройки установить значение параметра «Н5», равное ее геометрической длине в сантиметрах.

Включить стенд и установить минимальную частоту вращения 200-250 об/мин. Нажать кнопку МУФТА. На индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ отображается некоторый угол. Для исключения взаимного совпадения импульсов кнопкой СЕКЦИЯ выбрать секцию, для которой величина угла будет в диапазоне от 90 до 270 градусов.

Нажать кнопку ОТКЛОН. Показания индикатора должны стать равными «0,0».

Увеличить частоту вращения вала стенда до номинальной для данного насоса. Если показания угла будут отличаться от « 0,0 » , необходимо произвести коррекцию длины трубки. При положительном значении угла длину трубки необходимо увеличивать, а при отрицательном уменьшать. Изменять длину следует на 5…10 см.

Для изменения длины трубки необходимо выключить режим «Муфта» повторным нажатием на кнопку МУФТА и установить параметр настройки «Н5» равным измененной длине трубки.

Нажать кнопку ПАМЯТЬ для запоминания и перехода в режим измерения угла.

Установить ту же минимальную частоту вращения, нажать кнопку МУФТА и повторить операции.

Путем последовательной корректировки длины трубки добиваются того, что угол муфты будет оставаться равным «0,0» независимо от частоты вращения

Установленная длина будет сохраняться для данного комплекта трубок для любого насоса.
2.2.7.2 Измерение угла работы муфты
Установить на стенд насос с автоматической муфтой.

На минимальной частоте вращения 200-250 об/мин включить режим «Муфта», установить секцию, для которой величина угла составляет от 90 до 270 град., нажать кнопку ОТКЛОН.

Увеличивая частоту вращения вала наблюдать за показаниями индикатора угла. Для достоверности измерений отсчет угла производить после того, как частота вращения остается неизменной в течение 2 – 3 сек.

При правильной работе муфты угол разворота полумуфт должен соответствовать ее характеристике. Характеристики муфт некоторых моделей насосов приведены в приложении В.

Примечание   Угол разворота регулируют изменением толщины прокладок под пружинами. Увеличение толщины прокладок на 0, 3 мм уменьшает угол разворота примерно на 0,2 градуса при 900 об/мин.

2.2.7.3 При нарушениях в работе микроЭВМ необходимо нажать и отпустить совместно кнопки НАСТР. и ОТКЛОН. При этом происходит сброс микроЭВМ и возобновление ее работы.


вания топлива
Регулировку углов чередования впрыскивания топлива рекомендуется производить в следующей последовательности:

- регулируют насос на номинальную подачу. Это связано с некоторым влиянием на угол впрыскивания местного износа кромки плунжера в районе наполнительного отверстия;

- регулируют момент начала нагнетания базовой секции по лимбу стенда или по высоте подъема толкателя (для насосов с несимметричным профилем кулачка) с помощью моментоскопа или проливкой. Наносят установочную метку;

- регулируют равномерность чередования впрыскивания остальными секциями относительно базовой по прибору БЭСТ-12М (см. 2.2.3). Чередование углов начала впрыскивания некоторых моделей насосов приведены в приложении Г. Технические характеристики различных моделей насосов приведены в приложениях Д и Е.

Примечания:

1. 
   Один оборот болта толкателя изменяет угол впрыскивания примерно
   

на 4-5 градусов. Каждый раз при выкручивании болта толкателя проворачивают вал вручную, чтобы убедиться, не упирается ли плунжер в гнездо нагнетательного клапана.

2. 
   Изменение толщины нижней тарелки пружины толкателя насосов НД-
   

21, НД-22 на 0,1 мм изменяет угол начала впрыскивания на 0,5 градуса. Изготавливаются тарелки толщиной от 2,8 до 3,9 мм через 0,1 мм.

3. 
   Изменение толщины пяты толкателя насосов КамАЗ на 0,1 мм изменя-
   

ет угол начала впрыскивания на 0,4 градуса. Изготавливаются пяты толщиной от 3,6 до 4,5 мм через 0,05 мм.

3 Техническое обслуживание

3.1 Протирать мягкой сухой салфеткой лицевые панели и наружные поверхности прибора не реже одного раза в смену.

3.2 Еженедельно проверять крепление датчика угловых меток.

3.3 Категорически запрещается расстыковка разъемов прибора при включенном питании.
4 Методика поверки
4.1 Общие требования
4.1.1 Настоящая методика поверки распространяется на блок измерительный топливного стенда БЭСТ-12М (далее – прибор) и устанавливает методы и средства его первичной и периодической поверки.



4.1.3 Периодическую поверку проводят метрологические органы, аккредитованные на право поверки по данному виду измерений.
4.1.4 Первичная поверка может быть совмещена с приемо-сдаточными испытаниями, если в них принимает участие представитель аккредитованного метрологического органа.
4.1.5 Перед проведением поверки следует ознакомиться с руководством по эксплуатации прибора.
4.2 Операции поверки
4.2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
		первичной	периодической
1. Внешний осмотр	4.7.1	да	да
2. Опробование	4.7.2	да	да
3. Определение диапазона погрешности измерения частоты вращения	4.7.3.3	да	да
4. Определение диапазона и погрешности измерения фазового угла между импульсами впрыскивания	4.7.3.3	да	да
5. Определение диапазона и погрешности измерения числа циклов	4.7.3.4	да	да

4.3 Средства поверки
4.3.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 4.2.
Таблица 4.2

Номер пункта методики поверки	Основные параметры			Наименование средств поверки (рекомендуемый тип)
	Наименование	Пределы измерения	Погрешность
4.7.3.3	Период повторения, Т Временной сдвиг, D Длительность импульсов, τ Амплитуда импульсов, А	0,02 – 2 с 0 – 2 сек 1·10-3-1·10-2 с 1 – 10 В	± 1·10-5 Т ± 1·10-5 D ± 0,1 τ ± 10%	Генератор Г5-60
4.7.3.3	Внешний запуск импульсами Временной сдвиг выходного импульса относительно запускающего Длительность выходного импульса Амплитуда выходных импульсов, А	1 – 10 В не более 0,1 мкс 1·10-3-1·10-2 с 1 – 10 В	± 0,15 τ ± 15%	Генератор Г5-72
4.7.4.4	Число импульсов	1 - 10000	± 1	Частотомер Ч3-63
Примечания 1 Средства поверки должны быть поверены в установленном порядке. 2 Вместо указанных в таблице средств поверки разрешается применять другие аналогичные измерительные приборы, обеспечивающие измерения метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

4.4 Требования безопасности
4.4.1 При работе с прибором должны соблюдаться меры безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019.
4.5 Условия поверки
4.5.1 Все операции поверки необходимо выполнять при нормальных условиях:

- температура воздуха (20 ± 5)С ;

- относительная влажность (30 – 80) %;

- атмосферное давление (84 - 106,7) кПа;

- напряжение питания сети переменного тока (220 ±11) В.
Должны отсутствовать резкие скачки напряжения питающей сети, источники магнитных и электрических полей, влияющие на показания поверяемых приборов.
4.6 Подготовка к поверке
4.6.1 Перед проведением поверки необходимо:

- выдержать прибор в выключенном состоянии в течение 3 часов при температуре (20 ± 10)С;

- удалить пыль и грязь с наружных частей прибора;

- разместить прибор на рабочем месте;

- заземлить средства поверки;

- подключить приборы к питающей сети.
4.7 Проведение поверки
4.7.1 Внешний осмотр
4.7.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие прибора требованиям комплектности и маркировки, а так же проверено отсутствие внешних повреждений.

4.7.1.2 Результаты проверки внешнего осмотра считают положительными, если обеспечивается выполнение требований, указанных в 4.7.1.1. В противном случае прибор бракуют и к дальнейшей поверке не допускают.
4.7.2 Опробование
4.7.2.1 Проверка работы прибора в режиме «Настройка».
Включить тумблер СЕТЬ прибора. На цифровых индикаторах должны индицироваться следующие значения:

- индикатор ОБ/МИН - «0»;

- индикатор ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ - «0,0»;

- индикатор СЕКЦИЯ - одно из чисел от 1 до 12.
Нажать кнопку НАСТР. На индикаторе ОБ/МИН должен отобразиться символ «Н1». При последующих нажатиях на эту кнопку должны индицироваться символы «Н2», «Н3», «Н4» и «Н5».

Установить символ «Н1».

Нажатиями кнопки « + » (знак красного цвета) проверить возможность установки на индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ следующего ряда чисел: 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12.

Установить число «12».

Нажатием кнопки НАСТР. установить «Н2».

Нажатиями кнопки «+» проверить возможность установки на индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ любого числа от 1 до 12.

Установить число «1».

Нажатием кнопки НАСТР. установить «Н3».

На индикаторе ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ должно отображаться число, старший разряд которого мигает.

Нажатиями кнопки « → » (знак красного цвета) проверить возможность установки мигающего разряда в любом из четырех разрядов числа.

Кнопкой «+» проверить возможность изменения цифр в мигающем разряде.

Установить число «1000».

Нажатием кнопки НАСТР. установить «Н4».

Выполнить операции, аналогичные проведенным для параметра «Н3».

Нажатием кнопки НАСТР. установить «Н5».

Нажатиями кнопки « → » и «+» проверить возможность установки значений в каждом из трех разрядов. Максимальное устанавливаемое число должно быть 199.

Установить число «0».

Нажать кнопку ПАМЯТЬ. На индикаторах прибора должны отображаться следующие значения:

- индикатор ОБ/МИН - «0»;

- индикатор ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ - «0,0»;

- индикатор СЕКЦИЯ - «2».
4.7.2.2 Проверка работы индикаторов и кнопок прибора
Нажатиями кнопки СЕКЦИЯ проверить возможность изменения номера секции от 1 до 12.

Нажатиями кнопки МУФТА проверить возможность включения и выключения индикатора режима «Муфта» (световой индикатор в левом нижнем углу индикатора ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ).

Нажатиями кнопки ОТКЛОН. проверить возможность включения и выключения индикатора режима «Отклонение» (световой индикатор в правом верхнем углу индикатора ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ)

Нажатием кнопки ПАМЯТЬ проверить возможность включения и выключения индикатора режима «Память» (световой индикатор в правом нижнем углу индикатора «циклы-градусы»).

При нажатии кнопки ПОДАЧА 1 на индикатор ЦИКЛЫ-ГРАДУСЫ должно выводиться число «1000», а при нажатии кнопки СЕКЦИЯ должны возвращаться показания «0,0». Повторить операции для кнопки ПОДАЧА 2.
4.7.2.2 Результаты опробования считаются положительными, если обеспечивается выполнение требований, указанных в 4.7.2.1. В противном случае прибор бракуют и к дальнейшей поверке не допускают.
4.7.3 Определение метрологических характеристик
4.7.3.1 Подключить к прибору контрольно-измерительную аппаратуру согласно схеме, приведенной на рисунке 4.1.


1 – блок измерения прибора

2 – адаптер контактных датчиков прибора

3 – кабель соединительный НП 14.08.00.000

4 – приспособление поверочное НП 14.16.00.000

5 – генератор Г5-72

6 – нагрузка 50 Ом из комплекта генератора Г5-72

7 – генератор Г5-60

8 – нагрузка 50 Ом из комплекта генератора Г5-60

9 – частотомер Ч3-63

---

Похожие:

	Руководство по эксплуатации Новосибирск Ооо «Русская Телефонная Компания», Россия, г. Новосибирск Управляемый Ethernet коммутатор ртк. 48. 3		Руководство по эксплуатации Новосибирск 2016 Прибор предназначен для управления топливными насосами высокого давления (тнвд) рядного и распределительного типа без встроенных...
	Руководство по эксплуатации новосибирск 2012 Настоящее «Руководство по эксплуатации» предназначено для изучения и правильной эксплуатации блока электроники для стенда топливного...		Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....
	Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....		Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....
	Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....		Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....
	Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....		Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....
	Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....		Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....
	Философское антиковедение и классическая традиция М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б....		Методические указания по проведению семинарских занятий и самостоятельной... Новосиб гос аграр ун-т. Экон фак.; сост. Н. В. Савченко. – Новосибирск : Изд-во нгау, 2015. – 45 с
	Руководство по эксплуатации Новосибирск 2013 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию...		Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы, технических характеристик, подключения и эксплуатации Гранулятора-240. При...

Руководство, инструкция по применению Инструкция, руководство по применению

---