Пособие для слушателей курса «Анализ качества угля»

• 
  паровые (насыщенный пар давлением 9-13 атм. и перегретый пар с давлением до 23 атм. и температурой до 380^оС);
  
• 
  водогрейные (обычно с температурой воды на выходе не более 115^оС);
  
• 
  пароводогрейные (смешанная выработка насыщенного пара и горячей воды).
  

• 
  природный газ;
  
• 
  жидкое топливо (мазут различных марок, дизтопливо);
  
• 
  уголь различных марок и классов;
  
• 
  отходы (промышленные и бытовые).
  

• 
  топки с ручным забросом;
  
• 
  топки ПМЗ-РПК;
  
• 
  механизированные колосниковые топки типа ТЧЗМ, ТЛЗМ (прямого и обратного хода);
  
• 
  топки с «шурующей планкой»;
  
• 
  вихревые топки;
  
• 
  топки низкотемпературного «кипящего» слоя.
  

• 
  выпускаемые специализированными (лицензированными и сертифицированными) предприятиями;
  
• 
  кустарного производства;
  

• 
  стальные сварные котлы;
  
• 
  котлы с чугунными литыми поверхностями нагрева.
  

• 
  ДКВр мощностью от 2,5 до 20 т. пара/час;
  
• 
  КЕ мощностью от 2,5 до 25 т. пара/час;
  
• 
  ДЕ мощностью от 2,5 до 25 т. пара/час (только на газообразном топливе);
  
• 
  блочные котлы типа КПС и ДСЕ мощностью от 0,5 до 2,5 т. пара/час.
  

• 
  низкая стоимость, простота изготовления и ремонта;
  
• 
  отсутствие механических движущихся и изнашивающихся узлов, довольно длительный срок эксплуатации;
  

• 
  отсутствие затрат электроэнергии при подаче топлива и удалении шлака.
  

• 
  крайне низкая эффективность работы;
  
• 
  сложность при наладке режимов работы котлов, значительное влияние человеческого фактора на эффективность и надежность их работы;
  
• 
  значительная зависимость значительная зависимость эффективности работы от качества и свойств сжигаемого топлива.
  

• 
  ввод топлива механизирован, упрощен вывод шлака с решетки (поворотом рычагов, сочлененных с колосниками);
  
• 
  низкие затраты на электроэнергию.
  

• 
  низкая эффективность работы;
  
• 
  сложность наладки режимов работы котлов;
  
• 
  необходимость ручной шуровки при сжигании шлакующихся и спекающихся углей;
  
• 
  значительная зависимость эффективности работы от качества и свойств сжигаемого топлива.
  

• 
  сжигание топлива полностью механизировано, ручная шуровка требуется только при использовании сильно шлакующихся углей;
  
• 
  возможность наладки режима горения угля;
  
• 
  достаточно высокая эффективность сжигания углей с различными характеристиками при условии соблюдения режимных карт эксплуатации котлов;
  
• 
  возможность автоматизированного регулирования процессов сжигания топлива.
  

• 
  высокая стоимость (от 0,6 до 1,3 млн. руб.);
  
• 
  низкая надежность работы, необходимость приобретения ремкомплектов на предприятиях-изготовителях;
  
• 
  значительные затраты электроэнергии на привод решетки, питателей топлива, конвейеров шлакозолоудаления и топливоподачи, дробилки;
  
• 
  повышенные требования к качеству и фракционному составу угля.
  

• 
  невысокая стоимость (150-180 тыс. руб.);
  
• 
  сжигание топлива полностью механизировано;
  
• 
  возможность наладки режима горения угля;
  
• 
  высокая эффективность сжигания углей с различными характеристиками при условии соблюдения режимных карт эксплуатации котлов;
  
• 
  автоматизация регулирования процессов сжигания топлива.
  

• 
  большое количество движущихся и изнашивающихся узлов, низкая надежность работы, значительные ремонтные затраты;
  
• 
  высокий удельный расход электроэнергии на выработку тепла;
  
• 
  повышенные требования к качеству и фракционному составу угля.
  

• 
  возможность эффективного сжигания отходов производства;
  
• 
  сжигание топлива полностью механизировано;
  
• 
  возможность наладки режима горения угля;
  
• 
  отсутствие движущихся узлов;
  

• 
  значительные капитальные затраты на реконструкцию;
  
• 
  необходимость строгого соблюдения режимных карт, повышенные требования к квалификации эксплуатационного персонала.
  

• 
  возможность сжигания широкого спектра низкосортных топлив;
  
• 
  высокий КПД котлов;
  
• 
  увеличение мощности котлов в 1,4-1,5 раза;
  
• 
  полная автоматизация работы котла, включая растопку;
  
• 
  сокращение выбросов оксидов серы и азота;
  

• 
  значительные капитальные затраты на реконструкцию;
  
• 
  повышенный расход электроэнергии на выработку тепла;
  
• 
  высокие требования к квалификации эксплуатационного персонала;
  
• 
  жесткие требования к фракционному составу топлива.
  

В последнее время появилось много конструктивных решений для котлов малой мощности. Из них можно назвать т.н. «Котлы беспламенного горения» и котлы системы «Терморобот».

• 
  минимальная потребность в использовании электроэнергии;
  
• 
  простота в обслуживании, минимальные затраты труда и времени;
  

• 
  невозможность регулировки процесса горения;
  
• 
  необходимость использования отсортированных углей с низкими значениями выхода летучих веществ.
  

• 
  простота в обслуживании, минимальные затраты труда и времени;
  
• 
  высокий КПД котлов;
  

• 
  высокая стоимость оборудования.
  

2.2. Особенности использования углей разных марок и сортов