Маркировка
Маркировка электростанции должна выполняться по ГОСТ 14192-77 на табличке по ГОСТ 18620-86, закрепленной на наружной стороне контейнера.
Маркировка дизельной электроустановки, электрооборудования и других покупных изделий должна производиться производителями данного оборудования.
Электростанция снабжается паспортной табличкой, установленной на видном месте блок - контейнера и содержащей следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
код по ОКП;
наименование энергетического модуля;
мощность электрическая;
род тока;
масса сухая;
заводской номер;
год выпуска;
клеймо ОТК;
телефон отдела сервисного обслуживания.
-
Маркировка наносится методом гравировки, переменные данные — ударным способом;
Оборудование, входящее в состав электростанции, также имеет таблички, содержащие необходимые технические данные;
Маркирование покупных изделий, входящих в состав электростанции производится заводами – изготовителями;
Электростанция пломбируется на наружных дверях.
-
Упаковка, транспортировка и консервация
Электростанция должна транспортироваться без упаковки, при этом должны быть применены меры по обеспечению сохранности электростанции во время транспортировки. Двери блок-модуля должны быть закрыты на замок. Отверстия в стенах блок-модуля для трубопроводов и кабельных сальников закрыть заглушками. Двери и воздушные клапаны контейнера опломбировать.
Консервация и внутренняя упаковка дизельной электроустановки, комплектующих изделий, ЗИП, аккумуляторов, электролита, инструмента и приспособлений должна производиться по технической документации заводов-изготовителей. Охлаждающую жидкость в ДГУ не заливать. ОЖ и электролит должен быть в комплекте поставки.
Запасные части и приспособления должны быть упакованы, установлены и закреплены для транспортирования внутри блок-модуля электростанции.
Электростанция должна быть приспособлена для транспортировки железнодорожным и автомобильным, при температуре окружающего воздуха от минус 50 0С до плюс 40 0С.
Электростанция должна транспортироваться одним транспортным местом.
Сроки защиты составных частей электростанции без переконсервации в упаковке Изготовителя должны указываться в эксплуатационных документах.
При обнаружении выхода из строя сборочных единиц и агрегатов электростанции во время транспортирования или хранения приглашается представитель Изготовителя, и составляется соответствующий акт.
-
Техника безопасности
Электростанция должна соответствовать «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электростанций и сетей», «Межотраслевым правилам по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок» и требованиям др. НТД.
Электротехническое оборудование должно соответствовать требованиям защиты, предусмотренным российскими и международными стандартами, в том числе по электробезопасности, и должна иметь соответствующие сертификаты.
Допустимый уровень вибрации на рабочих местах должен соответствовать ГОСТ 23377.
Конструкцией составных частей электростанции должна быть обеспечена безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током, в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, от травмирования вращающимися и подвижными частями и от получения ожогов от частей, нагретых до высокой температуры.
Температура поверхностей, с которыми неизбежно касание персонала при обслуживании электростанции, не должна превышать 318 0К (45 0С).
Все металлические части электрооборудования, установленного в блок-модуле, нормально не находящиеся под напряжением, должны иметь электрическое соединение с корпусом блок-модуля. Зажимы должны иметь специальные знаки, выполненные по ГОСТ 2113 0-75.
С наружной стороны блок-модуля установить не менее двух винтовых зажимов для присоединения корпуса блок-модуля к наружному контуру заземления.
Электрооборудование электростанции должно иметь сопротивление изоляции цепей в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».
Электростанция должна отвечать требованиям пожарной безопасности в соответствии с нормативными документами.
Оборудование электростанции и сама электростанция должны иметь специальные приспособления, обеспечивающие надежное закрепление к грузоподъемным средствам. Конструкция электростанции должна обеспечивать возможность надежного крепления ее при транспортировании.
Конструкцией должен быть обеспечен доступ к элементам электростанции, имеющим наибольшую вероятность отказа.
Усилия, прикладываемые для включения (выключения) органов управления, не должны превышать 5 кгс (50 Н).
Система управления и обслуживания электростанцией должна быть проста и иметь минимально необходимое количество регулировок, должна обеспечивать контроль и управление.
Наружная часть блок-модуля и части систем электростанции, установленные вне контейнера должны иметь антикоррозионные покрытия.
Внутренняя окраска электростанции и ее систем должна исключать утомляемость обслуживающего персонала.
Органы управления электростанции должны быть снабжены поясняющими и предупреждающими надписями.
Аварийные органы управления электростанции должны иметь сигнальную окраску.
Двери изнутри должны открываться без ключей и иметь устройство ручек открывания типа «антипаника».
Дополнительные указания по мерам безопасности при обслуживании должны быть изложены в руководстве по эксплуатации электростанции.
-
Правила приемки
Электростанция должна быть принята службой технического контроля.
Для контроля качества изготовления, сборки, регулировки и контроля параметров, установленных настоящим Техническим заданием, электростанция должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по программе и методике приемо-сдаточных испытаний Изготовителя.
Программа и методика испытаний должна определить методы проверок контролируемых параметров, последовательность, с которой эти параметры проверяются, режимы и продолжительность испытаний.
Приемо-сдаточные испытания должны производиться в условиях (температура, относительная влажность, атмосферное давление, высота над уровнем моря), имеющихся на испытательном стенде завода-изготовителя.
Метрологическое обеспечение испытаний должно осуществляться Изготовителем в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и другими нормативно-техническими документами по метрологическому обеспечению и должно быть оговорено в программах и методиках испытаний.
Результаты испытаний должны быть записаны в паспорт электростанции.
Комплектующие изделия должны подвергаться испытаниям на заводах-изготовителях по их техническим условиям.
Перечень оборудования (стенды, приборы, приспособления, оснастка, инструмент), применяемого при испытаниях, и класс их точности, а также используемые для испытаний материалы, должны оговариваться в программах и методиках испытаний.
Все материалы и комплектующие изделия электростанции должны соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий и другим нормативно-техническим документам.
На площадке ДГУ испытывается по программе, согласованной с Заказчиком и включающей в себя: запуск холостом ходу, обкатку со ступенчатым набором мощности, проверку всех режимов, набор максимальной нагрузки, 72-х часовые испытания.
Поставщик должен предусмотреть шеф-монтаж и пуско-наладку всего комплекса поставляемого оборудования представителями завода-изготовителя, в том числе замеры параметров электрооборудования ЭТЛ, зарегистрированной в РТН, сдать Заказчику полный пакет оформленной рабочей и исполнительной документации.
-
Гарантии на электростанцию
Изготовитель должен гарантировать:
- соответствие параметров и характеристик электростанции требованиям настоящего технического задания;
- надежную безаварийную работу электростанции при соблюдении условий и правил монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем Техническом задании, в руководстве по эксплуатации на электростанцию и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;
- безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.
-
Гарантийный срок на электростанцию должен быть не менее 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, и не менее 36 месяцев с момента отгрузки Изготовителем. Срок эксплуатации – 25 лет.
-
ЗИП
Набор всех установленных датчиков температуры, давления масла и антифриза, оборотов, уровня жидкости и т.д. – 1 комплект;
Панель управления IS-NT «ComAp» – 1 шт.;
Модуль расширения входов IGS-PTM – 1 шт.;
Блок управления оборотами и распределения нагрузки «Woodward 2301A LSH» («Woodward Low Voltage Load Sharing&Speed control 2301А») с линией выравнивания нагрузки – 1 шт.;
Реле управления – 20 шт.;
Автоматические выключатели, установленные ШУЭ – 5 шт. каждого номинала;
Регулятор напряжения «CDVR» – 1 шт.;
Зарядное устройство АКБ 220/24В – 1 шт.;
Электроподогреватель охлаждающей жидкости 220В комплектный (корпус, ТЭНы, крышка, шланги, крепеж) – 2 комплекта;
Вентилятор радиатора в комплекте с электродвигателем – 4 шт.;
Вентилятор дизельного отсека в комплекте с электродвигателем – 1 шт;
Электродвигатель привода управления открытия жалюзи – 4 шт.;
Комплект ремней – 2 комплекта;
Комплект фильтров для ДВС 3512: масляные – 150 шт., масляный перепускной – 60 шт, воздушные – 20 шт.; топливные (грубой и тонкой очистки) – 60 комплектов. Фильтра и ЗИП поставляются в 20-футовом металлическом контейнере, который входит в объем поставки;
Насос форсунка – 8 шт.;
Набор изолированного инструмента - НЭУ-М1 – 2 комплекта;
Шприц для смазки подшипников генератора – 1 шт.;
Набор GEDORE S1005A или аналогичный – 1 комплект;
Приспособление для регулировки форсунок – 1 шт.;
Актуатор –1 шт.;
Генераторный автоматический выключатель – 1 шт.;
Частотный преобразователь вентиляторов системы охлаждения – 1 шт.;
Комплект переносных плакатов по электробезопасности №1-13 на диэлектрической основе (в соответствии с приложением 9 СО 153-34.03.603-2003) – 2 к-та;
Штанга изолирующая 6 (10) для установки ПЗ – 3 шт.;
Штанга оперативная универсальная ШОУ-15 – 2 шт.;
Штанга оперативная спасательная ШОС-15 – 1 шт.;
ЗНЛ-10 заземление переносное наброс на провода ВЛ до 10 кВ – 1 шт.;
Перчатки диэлектрические Электрософт Латекс (Electrosoft Latex) Sperian Protection Артикул 20 919 12 класс 1 – 10 пар;
Диэлектрические боты – 2 пары;
Фонарь Космос аккумуляторный AP2000S Led 12 светодиодов и лампа 15Вт аккумулятор 6v 4Ah (или аналогичный) – 3 шт.;
Каска термостойкая с защитным экраном для лица с термостойкой окантовкой – 2 шт.
УВНУ 10 СЗ ИП КБ – комбинированный контактно-бесконтактный указатель высокого напряжения – 3 шт.,
УПУВН-1 Устройство для проверки указателей высокого напряжения – 2 шт.;
УННУ-1М-Ф – указатель напряжения 0,4 кВ - 2 шт.;
Заземление переносное ЗПП-15Д – 4 комплекта;
Клещи токоизмерительные АРРА А16 HR (или аналогичные) – 2 шт.;
Клещи изолирующие 10 кВ – 1 шт.;
Щитки защитные (экраны диэлектрические напольные) – 4 шт.;
Очки защитные - 5 шт.
Наушники противошумные – 16 шт.
Огнетушитель ОП-10 – 20 шт., огнетушитель ОП-50 – 2 шт.
Коврик диэлектрический – 20 шт.
Набор головок с трещоткой в металлическом кейсе универсальный 4-36 – 1 комплект.
Съемник фильтров универсальный – 1 шт.;
Набор инструмента для обслуживания генератора и др.электрооборудования - VDE 1030, шкаф с VDE-инструментами, 108 предметов, размеры: 190 x 500 x 750 мм;
Ключ 8T-9293 – 2 шт.;
Комплект головок 1V-7160 – 1 комплект;
Комплект головок 1V-8030 – 1 комплект;
Комплект головок 1V-7830 – 1 комплект;
Набор ремонтный 1628718 – 1 комплект;
Маслоохладитель 4W-4980 – 1 шт.;
Турбокомпрессор 102-0297 – 1 шт.;
Генератор 24В 5N-5692 – 1 шт.;
Стартер 6V 0890 – 1 шт.
Головка блока цилиндров в сборе 239-0690 – 3 шт.;
Комплект прокладок для головки цилиндра – 6 комплектов;
Клапанный механизм в сборе - 195-1926 – 3 комплекта;
Водяной насос 212-8177 – 1 шт.;
Шланг подогревателя 166-8067 – 2 шт.
Ареометр АОН-4 1000-1500 – 1 шт.;
Смазка СА 2S3230 – 5 кг.
ПЖД (тип, марка, характеристики в соответствии с принятым к установке на ДГУ) – 1 шт.
Внимание!
Всё оборудование, комплектующие и приборы с указанием марок и наименований, могут быть заменены на оборудование, комплектующие и приборы с аналогичными техническими характеристиками по согласованию с Заказчиком.
стр. из
|