Термоусадочная пленка. В настоящее время этот материал, самый распространенный для групповой упаковки благодаря его дешевизне, его свойствам и легкому взаимодействию с температурой, при упаковке скорости упаковывания и эксплуатационным свойствам. Существует три разновидности групповой упаковки с обертыванием пленкой:
• пленка и лоток из гофрокартона;
• пленка и подложка из гофрокартона;
• обертывание товара пленкой без поддона или подложки.
На рисунке 2.3 представлены ПЭТ-бутылки упакованные в термоусадочную пленку.
Рисунок 2.3 – Групповая упаковка – пленка и подложка из гофрокартона
Такое обертывание пленкой применяется в тех случаях, когда важна низкая стоимость групповой упаковки, а отдельные первичные упаковки достаточно прочны и могут выдерживать поставленный на них груз, а также обладают стойкостью к ударам. Выбор того или иного вида групповой упаковки зачастую определяется производительностью упаковочного оборудования на данном предприятий.
2.3 Технология производства безалкогольного напитка «Лимонад»
Производство лимонада организуют в соответствии с технологической схемой, включающей следующие технологические стадии:
Поступление природной минеральной воды из скважины
Фильтрование для удаления взвешенных веществ и частичного
обеспложивания
Подача минеральной воды в сборник
Приготовление сахарного сиропа
приготовление колера
Приготовление кислоты
Приготовление купажного сиропа
Охлаждение осветленной воды в теплообменнике (до температуры 4-10˚С)
Насыщение воды и напитков диоксидом углерода
Розлив и укупорка
Рисунок 2.4 - Векторная схема производства лимонада
Технологический процесс производства лимонада включает следующие основные стадии и операции:
Минеральная вода из скважины поступает в резервуар для минеральной воды, установленный в помещении над скважиной. Насосом минеральную воду перекачивают в сборник-мерник. Для удаления взвешенных веществ и частичного обеспложивания.
Минеральную воду фильтруют на керамических свечных фильтрах (для минеральных вод с минерализацией более 8 г/дм3 используют фильтры-прессы).Осветленная минеральная вода подается в сборник.
Сахар применяют для придания сладости и смягчения кислого вкуса.
При использовании сахара-песка мешки с сахаром по мере надобности доставляют на поддонах в производственный склад сироповарочного отделения, где после взвешивания сахар ссыпают в приемный бункер шнекового подъемника, далее - в сироповарочный котел, куда одновременно сливается расчетное количество воды для данного вида продукта. Воду подают в котел и подогревают ее до 55-60° С. Не прекращая нагревания, включают мешалку и загружают сахар. После полного растворения сахара раствор нагревают до кипения; прекратив нагрев, снимают образующуюся на его поверхности пену. Эту операцию повторяют дважды. После снятия пены кипячение продолжают еще 30 мин.с целью стерилизации. Более продолжительное кипячение не рекомендуется, так как это может вызвать карамелизацию сахара что будет не очень благоприятно для данного продукта. Полный процесс варки сиропа занимает 2 часа 40 минут.[7]
Готовность сиропа определяется по концентрации в нем сахара. Чтобы при хранении сироп не подвергался брожению, стремятся получить его возможно более концентрированным. Однако во избежание кристаллизации сахарозы концентрация сиропа должна быть несколько ниже предельной, обусловленной ее растворимостью при температуре хранения. На практике сахарный сироп готовят концентрацией 66-72% к массе.
При приготовлении белого инвертного сиропа для инверсии сахарозы в сахарный сироп после кипячения и охлаждения его до 70° С добавляют 100 г лимонной кислоты на каждые 100 кг сахара. Подкисленный сироп выдерживается 2 ч. при непрерывном размешивании и после этого охлаждается до 15-20° С. При указанных условиях инвертируется до 55% сахарозы. Концентрация сиропа при этом увеличивается на 2,89%:
Готовый сахарный сироп из котла поступает в теплообменник, откуда инвертированный сахарный сироп поступает на сатурацию.[6]
В производстве безалкогольных напитков часть сахара расходуется для приготовления сахарного колера, используемого для окраски напитков в желтый и светло-коричневый цвета. Колер готовится в колероварном котле, куда загружают сахарпосле взвешивания его на весах,путем термической обработки сахарозы при 180-200° С, т. е. при температуре, превышающей температуру ее плавления. Окраску колеру сообщают буроокрашенные продукты разложения сахарозы, называемые карамелями.
Карамели различной степени дегидратации отличаются интенсивностью окраски, температурой плавления, удельным вращением, растворимостью в воде и в спирте. Варка колера продолжается 6-8 ч. Конец карамелизации определяется органолептически. Колер считается готовым, если капля его, нанесенная на стекло, после непродолжительного погружения в холодную воду имеет темно-бурую окраску, крошится при снятии со стекла и не прилипает к пальцам.
По окончании варки массе дают остыть до 60-65° С, прибавляют к ней горячую воду в количестве, необходимом для получения 79-81%-ного раствора. Выход колера, содержащего 20% воды, составляет 108% от массы сахара. Правильно приготовленный колер полностью растворяется в воде и имеет интенсивную окраску. Раствор 0,5 г колера в 1 л воды должен иметь такую окраску, как раствор 5 мл 0,1 н. раствора йода в 1 л воды.
Готовый колер по мере необходимости перекачивают в сборник-купажер, установленный на купажной площадке.[8]
Процесс смешивания составных веществ сиропа называется купажированием. Купажный сироп представляет собой промежуточный продукт, получаемый при смешивании всех компонентов напитка, предусмотренных рецептурой,за исключением газированной воды.
После соответствующей подработки (детерпенизации настоев, предварительного растворения концентратов в горячей воде, фильтрования соков и т. д.) насосом (или непосредственно из тары) составляющие купажного сиропа задают в сборники-купажеры, установленные на купажной площадке. По мере надобности расчетное количество сырья и сахарный сироп из сборника задают в купажный чан, откуда после тщательного перемешивания готовый купажный сироп, поступает в теплообменник.
2.4 Технология розлива лимонада в стеклянную бутылку
На рисунке 2.5представленная векторная схема розлива в стеклянную бутылку.
-
Паллетизированные бутылки
Депаллетизация
Транспортирование бутылок к бутылкомоечной машине
Мойка и дезинфекция в бутылкомоечной машине
Подача бутылок к моноблоку розлива
Розлив –укупорка
минеральной воды в стеклянные бутылки
Перемещение бутылок к этикетировочной машине
Нанесение этикетки на стеклянную бутылку
Перемещение бутылок к группиратору-термоупаковщику
Формирование бутылок в блок (по 48 штук)
Установка блока на лоток
Обмотка блока термоусадочной пленкой
Сварка пленки
Усадка пленки в тоннеле
Маркировка групповой упаковки
Штабелирование
Паллетизациястрейч-пленкой
Складирование
|
Разогрев клея
Нанесение клея двумя полосками на переднюю и заднюю кромки этикетки
Подача гофрированных листов к установке по формированию лотков
Формирование лотков
Подача лотков
|
|
Рисунок 2.5 – Векторная схема розлива лимонада и укупорки в стеклянную тару
2.5 Структура технологического описания упаковки
1. Безалкогольный напиток. Упаковочная единица – стеклянная бутылка объемом 0,5л.
2. Осмотр, очистку и проверку рабочих органов проводить согласно инструкции по техническому обслуживанию машины, контроль и оценку качества, поступающих на производство упаковочных материалов проводить в соответствии с регламентом о приемке, контроле и регулировании качественных параметров используемых упаковочных материалов.
3. Упаковываемый продукт. Безалкогольный напиток, изготовленный с использованием ароматических веществ, колера.
4. Моноблок розлива в стеклянную бутылку, имеет производительность 3000 бут/час.
5. Обслуживающий персонал: один оператор на единицу оборудования. Норма выработки –3000 бут/час.
6. Условия труда подразумевают наличие площади для удобного обслуживания упаковочной машины и формирования групповой упаковки, а также оптимальных условий для нормальной работы рабочего персонала: температуры, влажности, освещенности и обеспечение безопасной работы на машине.
7. Продуктивное время работы машины 10 часа при работе в одну смену
по 12 часов.
900 - подготовка машины к работе, осмотр рабочих органов, подключение питания;
920-2100 - работа машины;
2100-2120 - проверка оборудования и уборка рабочего места;
2135-2200 - наладка оборудования для следующей рабочей смены;
2200 - начало второй смены.
8. Регулирование качества.
Система контроля и регулирования качества включает: входной контроль сырья и материалов, контроль соблюдения технологических процессов и контроль готовой продукции.
На всех стадиях производства продукции осуществляется контроль за параметрами технологического процесса в соответствии с метрологической картой. Для контроля за соблюдением рецептуры безалкогольного напитка «Лимонад» заполняется рецептурный журнал, отражающий расход сырья, ароматизирующих веществ и материалов на выработку каждого наименования продукта, а также переработку продукции с производственными дефектами. Контроль готовой продукции включает определение органолептических, физико-химических показателей качества и показателей безопасности. Микробиологические показатели воды определяются изготовителем периодически, но не реже одного раза в 10 дней, содержание и качество добавок - не реже одного раза в 30 дней.
На предприятие доставляют готовыестеклянные бутылки, а также рулоны пленки для групповой упаковки, сделанные под заказ. Контроль качества осуществляется раз в смену руководителем подразделения (мастером смены). Производственный контроль осуществляется в соответствии с таблицей 2.5.1.
Таблица 2.5.1 - Производственный контроль качества упаковочных материалов
№
|
Объект контроля
|
Контролируемый параметр
|
Периодичность контроля
|
Ответственные за исполнение
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
стеклянная бутылка
|
Контролируемые размеры и минимальная толщина стенки
|
1 раз в смену
|
Мастер смены
|
2
|
стеклянная бутылка
|
Герметичность бутылки
|
1 раз в смену
|
Мастер смены
|
3
|
стеклянная бутылка
|
Прочность бутылки при наполнение углекислым газом , МПа
|
1 раз в смену
|
Мастер смены
|
4
|
пленка
|
Прочность при растяжении, МПа
|
1 раз в смену
|
Мастер смены
|
5
|
пленка
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
1 раз в смену
|
Мастер смены
|
6
|
пленка
|
Коэффициент дымообразования, м2/кг
|
1 раз в квартал
|
Разработчик системы обеспечения пожаровзрывобезопасности
|
7
|
пленка
|
Показатель токсичности продуктов горения
|
1 раз в квартал
|
Разработчик системы обеспечения пожаровзрывобезопасности
|
9. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по технике безопасности. Цех должен иметь хорошее освещение и вентиляцию. Рабочее место должно быть оснащено местной инструкцией по технике безопасности. К работе на автомате допускаются только работники, прошедшие технический минимум и инструктаж по технике безопасности.
10. Изменения.
3 Подбор оборудования
Исходя из расчетов было выбрано следующее оборудование: Машина для извлечения бутылок из ящиков Б3-ОИ2А .Автоматических устройство для извлечения пустых бутылок из ящиков (рисунок 2.6).
1 рама, 2погрузщик, 3 станина, 4 готовая продукция
Рисунок 2.6- Машина для извлечения бутылок из ящиков Б3-ОИ2А
Технические характеристики
Производительность, ящиков/час………………………………………………...
|
1200
|
Количество ящиков(корзин), шт………………………………………………….
|
2
|
Потребление электроэнергии, кВт………………………………………………..
|
1,8
|
Габариты, мм, ……………………………………………………………………...
|
3340× 1920
|
Вес, кг Устройство извлечения…………………………………………………...
|
1520
|
Бутылкомоечная машина MАANDEREL 18
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, все детали машины изготовлены из нержавеющих материалов. Бока машины из нерж стали 8 мм, внутренние детали из нерж стали 6 и 4 мм. Поверхность машины отпескоструена.
Баки расположены так, что легко проникнуть во все углы при чистке машины (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 - Бутылкомоечная машина MÄANDER EL 18
Технические характеристики
Производительность, шт/час…………………………………………
|
6000
|
Количество бутылок в ряду, шт …………………………………….
|
18
|
Длительность цикла, с……………………………………………….
|
11,7
|
Число бутылок в машине, шт…………………………………………
|
1206
|
Число рядов с бутылками, шт……………………………………….
Расход свежей воды, л……………………………………………….
Объем раствора в машине, л………………………………………..
|
70
0,3-0,5
4500
|
Габаритные размеры, мм:
Длина……………………………………………………………
Ширина………………………………………………………….
Высота………………………………………………………….
|
6700
2930
2488
|
Масса, кг………………………………………………………………..
|
8600
|
Моноблок розлива ХАВ-9
Автоматический моноблок розливапредназначен для наполнения стеклянных бутылок - газированными или спокойными напитками вместимостью от 250 до 2000 миллилитров с их последующим укупориванием винтовой пробкой (рисунок 2.8)
1 укупорочная головка, 2разливочный барабан, 3 пульт управления
Рисунок 2.8 - Моноблок розлива ХАВ-9
Технические характеристики
Номинальная производительность; бут/час……………………………….
|
6000
|
Количество разливочных головок; шт……………………………………..
|
40
|
Количество укупорочных патронов; шт…………………………………...
|
8
|
Установленная мощность; кВт……………………………………………..
|
3.5
|
Напряжение; В/Гц…………………………………………………………...
|
3х380/50
|
Габаритные размеры; ДхШхВ; мм………………………………………....
|
1900х2300х1800
|
Масса; кг……………………………………………………………………..
|
4500
|
Линейная этикетировочная машина серии GS (PP)
Этикетировочная машина серии «GS (PP)», предназначена для нанесения круговой этикетки на цилиндрические бутылки. Станция нанесения этикеток при помощи горячего клея обеспечивают экономный расход клея, так как он наносится только двумя полосками на переднюю и заднюю кромку этикетки.
Машины изготавливаются в версиях «левый» и «правый», в зависимости от расположения линии в помещении и направления движения потока.
На рисунке 2.9 изображена линейная этикетировочная машина серии GS (PP).
1 пульт управления, 2 готовая продукция, 3 станина, 4 ножка
Рисунок 2.9 - Линейная этикетировочная машина серии GS (PP)
Технические характеристики
Производительность (1,5 л), шт/час………………………………….
Производительность (0,5), ш/час……………………………………..
|
6000
6500
|
Отклонение от параллельности нанесения этикеток, мм, не более..
|
 2
|
Диаметр рулона пленки, мм, не более………………………………..
|
450
|
Диаметр бутылки, мм, не более……………………………………..
|
55-100
|
Габаритные размеры, мм:
Длина……………………………………………………………
Ширина………………………………………………………….
Высота………………………………………………………….
|
2500
1400
1500
|
Масса, кг………………………………………………………………..
|
460
|
Однорядный пластинчатый транспортер
Однорядный пластинчатый транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, банок и другой тары в линиях розлива жидких пищевых продуктов, а также для соединения различного оборудования в линию. На рисунке 2.10 изображен однорядный пластинчатый транспортер.
1 транспортерная лента ,2 направляющий короб,3 ножка
Рисунок 2.10 - Однорядный пластинчатый транспортер
Технические характеристики
Скорость транспортировки, м/мин……………………………………………….
Установленная мощность, кВт………………………………………………..….
|
3-15
0,55
|
Габаритные размеры, мм:
Длина……………………………………………………………………....
Ширина…………………………………………………………………….
Высота……………………………………………………………………..
|
3000
300
1100
|
Масса, кг…………………………………………………………………………...
|
80
|
|
|
Машина укладки бутылок в ящики Б3-ОУ2А
Бутылкоукладчик предназначен для укладывания стеклянных бутылок в корзины или ящики (рисунок 2.11).
1 направляющий диск,2корпус,3 столик
Рисунок 2.11 - Машина укладки бутылок в ящики Б3-ОУ2А
Технические характеристики
Производительность, ящиков/час………………………………………………...
|
1200
|
Количество ящиков(корзин), шт………………………………………………….
|
2
|
Потребление электроэнергии, кВт………………………………………………..
|
1,8
|
Габариты, мм, ……………………………………………………………………...
|
3340× 1920
|
Вес, кгУстройство укладывания……………………….………………………...
|
1700
|
Данные обо всем оборудование представлены в сводной таблицы оборудования 3.1.
Таблица 3.1Сводная таблица оборудования
Поз.
|
Наименование
|
Кол.
|
Прим.
|
1
|
Машина для извлечения бутылок из ящиков БЗ-ОИ2А
|
1
|
-
|
2
|
Бутылкомоечная машина MÄANDER EL 18
|
1
|
-
|
3
|
Моноблок розлива ХАВ-9
|
1
|
-
|
4
|
Линейная этикетировочная машина серии GS (PP)
|
1
|
-
|
5
|
Однорядный пластинчатый транспортер
|
1
|
-
|
6
|
Машина укладки бутылок в ящики Б3-ОУ2А
|
1
|
-
|
4 Проектирование цеха
|
