Технологическая линия по переработке сильнозагрязненных отходов полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, а также твердых пластиков

Скачать 183.49 Kb.

Название	Технологическая линия по переработке сильнозагрязненных отходов полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, а также твердых пластиков
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

Подробная компоновка линии.

Оборудование произведено в Германии инжиниринговыми компаниями под заказ. В 200 линия была восстановлена фирмой HERBOLD, Германия. В 2005 г. произведена предпродажная подготовка в России силами российских специалистов, Гранулятор восстанавливался совместно со специалистами фирмы SICOPLAST, Германия
Линия по переработке ПЭ, ПП состоит из:
1. Загрузочный конвейер – подача сырья в дробилку Херболд, 4.5 кВт, цена 10 000 долларов США.

2.Магнитный сепаратор – улавливает металлические включения в подаваемом сырье, цена 15 000 долларов США 3. Входная дробилка HERBOLD – дробление, предварительное измельчение, 30 кВт+17,5 кВт, цена 50 000 долларов США.

4. Подающий конвейер – подает предварительно измельченное сырье во флотационную камеру для отделения не подлежащего переработке полимера, 1кВт+3 кВт, цена 20 000 долларов США.

5. Камера флотации - отделение не подлежащего переработке полимера, (конвейер скребковый – 3 кВт, мешалка – 15 кВт), цена 30 000 долларов США.

6. Дробилка – вторичное дробление во влажной среде, удаление тонких загрязнений происходит за счет взаимного трения измельчаемого материала, 126 кВт, цена 120 000 долларов США.

7. Мойка, 2 шт – 4 кВт*2 шт, цена 70 000 * 2= 140 000 долларов США.

8. Фрикционная мойка, 2 шт - сепарация, отмывка и полоскание в центрифуге, 22,5 кВт*2 шт, цена долларов США (две мойки по цене 40 000 долларов США каждая), 80 000 долларов США

9. Механическая сушка, 2 шт – отжим сырья, 55 кВт*2 шт, цена долларов США (две сушки по цене 80 000 долларов США каждая), 160 000 долларов США.

10. Термическая сушка, 2 шт - сушка в потоке горячего воздуха одновременно с транспортированием хлопьев, 60 кВт*2 шт, цена долларов США (две сушки по цене 60 000 долларов США каждая), 120 000 долларов США.

11. Агломератор Q=800-1300 кг/час – агломерация хлопьев для увеличения насыпной плотности материала, 200 кВт, цена 300 000 долларов США.

12. Бункера-накопители для отмытой пленки \ ПП дробленки \ дробленки ПНД

20 кВт– цена 40 000 долларов США.

13. Бункера агломератора «Grennborg», 5 шт, новые - бункер-накопитель хлопьев и перемешивание материала валами для усреднения состава, 7,5 кВт*5 шт, цена 225 000 долларов США.

14. Гранулятор Sicoplast, Q=700 кг/час – двухкаскадный экструдер – грануляция сырья, Германия, 600 кВт, цена 450 000 долларов США.

15. Выгрузка в мешки (биг-беги)

16. Водоподготовка с оборотной водой, производительность 20-30 м3/час, 350 000 долларов США

17. Сортировочная линия на 7 бункеров, производительность 30т/сутки, 4,5 кВт*3, 70 000 долларов США

18. пресс KONTI горизонтальный, усилие запирания 50 т., 70 000 долларов США

19. Компрессорные установки KAESER, 2 шт., Германия, 2004г.в., 55 кВт, производительность 10,15 м3/мин., (25 000 долларов за каждый), 50 000 долларов США

2 .Подробное описание технологического процесса.
Исходным сырьем является полиэтиленовая и полипропиленовая пленка, а также твердые пластики (ПНД, ПП - ведра, бочки, трубы, выдувные флаконы, канистры), ПП мешки (биг-беги). Перед запуском в переработку исходное сырье подлежит сортировке по качеству и цвету. Из переработки исключаются партии сырья, содержащие термоусадочную пленку, загрязнения в виде масел, ядохимикатов, лакокрасочных материалов и горючих веществ (бензин, ацетон, и т.д.), а также других вязких, не растворимых в воде веществ.

Автоматизированный процесс переработки состоит из нескольких этапов:

загрузка (конвейер);
дробление, предварительное измельчение;
флотация (отделение тяжелых пластиков от полиолефинов);
вторичное дробление во влажной среде, удаление тонких загрязнений происходит за счет взаимного трения измельчаемого материала;
Сепарация;
Отмывка и полоскание в центрифуге;
Отжим в механической сушке
сушка в потоке горячего воздуха одновременно с транспортированием хлопьев;
Чистовое измельчение. Чистые хлопья транспортируются в накопительные бункера-силосы, где происходит перемешивание хлопьев и усреднение их состава;
Подача хлопьев пневмотранспортом из бункера в загрузочную воронку агломератора;
Агломерация;
Агломерированный продукт (до 0,5) поступает в бункер агломератора, где происходит постоянное перемешивание и усреднение материала. После этого берутся замеры для определения ПТР сырья (ПТР – предел текучести и расплава), находящегося в бункере. В дальнейшем можно либо смешать материалы, находящиеся в бункерах для получения заданного ПТР, либо с каждого бункера отправить на грануляцию.
Экструзия и получение гранул; Гранулятор SICOPLAST двухконтурный:

- В первом контуре достигается перемешивание материала и усреднение. Первая сетка может быть установлена от 200 микрон до 100 микрон.

- Во втором контуре происходит фильтрование материала для получения высококачественного гранулята, который может быть использован для вытягивания рукава для пленки, пакетов (экструзия). Сетка от 80 мкр до 40 мкр.

Все фильтры и сетки работают в автоматическом режиме.

Выгрузка гранул в мешки.

С целью рационального использования воды линия имеет встроенную систему водоподготовки с оборотной водой и системой очистки воды.

Конечным продуктом переработки данной линии является вторичный гранулят.

Виды перерабатываемого сырья.

На данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные полимерные отходы группы полиофинов:

- Полиэтилен высокого давления (ПВД) в виде пленочных и твердых отходов;

- Полиэтилен низкого давления (ПНД) в виде пленочных и твердых отходов;

- Полипропилен в виде пленочных, тканых материалов (биг-беги) и твердых отходов.

4. Потребность в сырье min/max и производительность min/max.
Потребность сырья и производительность линии зависит от сеток на выходе:

Сетка, микрон	Потребность в сырье, кг/час	Производительность, кг/час
40	900	450
60	1100	600
100	1300	700

При переработке ПНД (полиэтилена низкого давления) производительность увеличивается на 20%.

Список обслуживающего персонала с указанием профессиональных требований.

Список персонала всего завода:

- Директор

- главный инженер

- Энергетик

- 2 менеджера (закупка сырья/ продажа готовой продукции)

- 2 кладовщика

- 1 весовщик

- технолог-лаборант

- 6 сортировщиков на сортировочную линию, 12 час/смена, 2 смены, производительность 30 т/сутки.

Итого: 9+6+6=21человек
Обслуживание линии:

Линия работает круглосуточно (3 смены):

Чернорабочие – 2 человека - подача сырья, контроль входящего сырья
Электрик – пульт управления линией
разнорабочий – контролирует мойку материала.
Электронщик – управление агломератора
Оператор гранулятора
Водитель погрузчика – подает сырье на линию и забирает готовую продукцию
разнорабочие – 2 человека – водоподготовка.

Итого: 9 человек в каждую смену, 3 смены. (21 человек)

Требования к помещению для размещения линии.

Длинна линии – 60 метров

Ширина линии – 9 метров

Высота линии – 4,8 метров

План возможного размещения производства:

Вдоль стены помещения располагается линия по переработке полимеров. По центру находится водооборот линии, внизу цеха - сортировочная линия и пресс.

Линия по переработке

Водоочистка

Сортировочная линия

пресс

Потребность в энергоносителях и технические требования по подаче/сбросу воды и т.д.

Установочная мощность- 1301 квт, в том числе:

Линии HERBOLD – 434 квт

Агломератора - 297 квт

Гранулятора - 600 квт

Расход воды:

Оборотной - 20-30 м3/час

Компенсация потерь воды – 2 - 4 м3/час (вода, уходящая с грязью и испарениями)

Ориентировочный рынок сырья по регионам и возможным объемам поставки, с ценами на последнюю известную дату.

Согласно банку данных ГУП “Промотходы”, самым многотоннажным видом в общей массе генерируемых полимерных отходов промышленного потребления являются полиэтиленовые. Рециклинг отходов ПЭ составляет 40 %, остальные 60 % вывозятся на полигоны и мусоросортировочные заводы. Данные 60% полимерных отходов являются загрязненными и в России в крупных промышленных объемах не перерабатываются из-за отсутствия специализированного оборудования и технологии.

По исследованиям, каждый из мусоросортировочных заводов или станций могут собирать от 30 до 80 тонн/месяц пленки и от 20 до 50 тонн/месяц ПНД - пластмассы (в зависимости от производительности). Но из-за отсутствием спроса на данное сырье данные фракции либо совсем не выбираются, либо выбираются частично.

Проведенные исследования показали, что на сегодняшний день на регулярной основе можно получать в среднем 760 000 кг загрязненного материала, в том числе:

- 520 000 кг пленочных отходов ( прозрачной- 160 000 кг/мес., цветной – 360 000 кг/мес.)

- 240 000 кг лома пластмассы ПНД.

Объем закупаемого материала реально увеличить в 1,5-2 раза за 4-6 месяцев.
(см таблицу: «Ориентировочный рынок сырья с возможными объемами поставки»)

Ориентировочный рынок сырья с возможными объемами поставки

Средняя цена на закупку загрязненного материала составляет:

Вид сырья		Цена, руб./кг
Пленка	прозрачная	5-6
	смешанная	2-3
ПНД пластмассы		4,5

Ориентировочный рынок сбыта готовой продукции по регионам и возможным объемам поставки, с ценами на последнюю известную дату.

Вторичный ПЭ и ПП гранулят применяется для:
- производства пленок для упаковки товара и пр. технических пленок.

- изготовления мешков для мусора;

- производства канализационных труб, фитингов и пр.;

- емкостей для технических жидкостей (белизна, тосол, масло и т.д.);

- деталей сантехнического назначения;

- мебельной фурнитуры;

- полимерной черепицы;

- для улучшения свойств битумных соединений в кровельном производстве и в производстве асфальта;

- для производства товаров народного потребления (ведра, тазики, совочки и т.д.);

- искусственные цветы, венки и т.д.;

- в качестве добавки к первичному сырью до 50%;

- производство полиэтиленового листа (используется для гидроизоляции чердачных и подвальных помещений, полигонов, а также при пошиве рюкзаков и сумок для придания жесткости и формы);

- изготовление изделий для автомобильного сектора: подкрылки, полки багажника, клипсы бампера, коврики для машин и пр.

Данные виды производства развиваются практически во всех регионах России и спрос на вторичные полимеры устойчиво растет.

Проведенные исследования показали:

Наибольшим спросом среди постоянных покупателей данной продукции пользуется: ПВД – 87 %. (из них ПВД – экструзионный – 58,64%, ПВД литьевой – 41,36%.), ПНД -13%.

Перечень потенциальных потребителей приведен нижеследующей таблице.

Средняя цена на готовую продукцию на настоящий момент составляет:

Вид продукции		Цена, руб./кг
ПВД	Экструзионная (прозрачная)	24-25
	Литьевая (смешанная)	20-21
ПНД (литьевая)		24-26

Данные исследования были проведены с учетом качества продукции, выпускаемой на данном оборудовании. (см. таблицу «Потенциальные покупатели вторичного гранулята»)
9.Экономические данные по эксплуатации линии.

	до пересортировки		после пересортировки
Состав сырья закупочный	тонн	%	тонн	%
Годовой объем поставки сырья (несортированного)	9 120	100,0	7 992	100,0
В том микс ПЭ-пленки	4320	47,4	3 672	45,9
Отсортированная прозрачная	1 920	21,1	1 728	21,6
ПНД	2 880	31,6	2 592	32,4
Годовой объем с учетом пересортировки
Цветная пленка	2 754
Прозрачная пленка	2 646
ПНД пластики	2 592
Итого: годовой объем сырья	7 992



Закупочная стоимость с учетом ТЗР	тонн	Руб./тн	ТЗР	Итого:
Цветная пленка	4 320	2 000,00	2 200,00	9 504 000,00
Отсортированная прозрачная	1 920	5 000,00	5 500,00	10 560 000,00
ПНД	2 880	4 000,00	4 400,00	12 672 000,00
Итого:	9120			32 736 000,00

	Среднегодовое Кол-во работников	Месячный Фонд оплаты	Годовой фонд оплаты	Единый социальный налог	Всего ФОТ с ЕСН
Директор	1,5	25 000 р.	437 781р.	155 850 р.	593 631р.
Гл. инженер-технолог	1,5	20 000 р.	350 225р.	124 680 р.	474 905р.
Энергетик	1,5	12 000 р.	210 135р.	74 808р.	284 943р.
Менеджеры	2,9	8 000р.	280 180р.	99 744р.	379 924р.
Бухгалтер	2,9	5 000 р.	175 112р.	62 340р.	237 452р.
Итого:	10	70 000р.	1 453 433р.	517 422р.	1 970 856р.
Рабочие и МОП
Рабочий по сортировке отходов	21,9	5 000р.	1 313 343р.	467 550р.	1 780 894р.
Подсобные рабочие	14,6	4 000р.	700 450р.	249 360р.	949 810р.
Электрик КИПиА	4,4	7 000р.	367 736р.	130 914р.	498 650р.
Оператор пресса	3,6	7 000р.	306 447р.	109 095р.	415 542р.
Оператор гранулятора	4,4	7 000р.	367 736р.	130 914р.	498 650р.
Водитель погрузчика	3,6	6 000р.	262 669р.	93 510р.	356 179р.
Кладовщик-весовщик	1,5	4 000р.	70 045р.	24 936р.	94 981р.
Начальник смены	4,4	10 000р.	525 337р.	187 020р.	712 357р.
Итого:	58	50 000р.	3 913 763р.	1 393 300р.	5 307 063р.
Всего по заводу	69	120 000р.	5 367 196р.	1 910 722р.	7 277 918р.

	Проектная стоимость
	Руб.	$ США
Оборудование
Линия по переработке ПНД,ПВД,ПП (С учетом стоимости поставки, шефмонтажа и ПНР без учета НДС.)	58 397 433,73р.	$ 2 063 513,56
Всего по комплексу	58 397 433,73р.	$ 2 063 513,56
Сумма возвратного НДС по вводу в эксплуатацию	11 022 466,27р.	$ 389 486,44

Курс 1$=28,30 руб.

Срок службы,лет	% износа в месяц	Месячная Сумма АО	Годовая сумма АО


10	0,83%	486 645,28р.	5 839 743,37р.
		486 645,28р.	5 839 743,37р.

№№	Наименование затрат	Руб./год
1	Амортизационные отчисления	5 839 743
2	Годовой ФОТ	7 277 918
3	Стоимость сырья	32 736 000
4	В том числе НДС	1 658 624
5	Упаковочный материал	1 275 000
6	В том числе НДС	193 800
7	Расходный материал	318 750
8	В том числе НДС	48 450
9	Электроэнергия	24 500 625
10	В том числе НДС	3 724 095
11	МБП и инструмент (см. таб. АО)	700 769
12	В том числе НДС	116 795
13	Охрана объекта (договор с МОБ УВД)	120 000
14	Отчисление в ремонтный фонд (10 % от АО)	583 974
15	В том числе НДС	88 764
16	Плата за воду	3 047 166
17	В том числе НДС	463 169
18	Плата за водосброс	2 590 091
19	В том числе НДС	393 694
20	Всего затрат относимых на себестоимость	78 990 037
21	Валовая выручка от реализации продукции	115 365 600
22	Валовой доход	36 375 563
23	Налог на имущество	1 051 154
24	Балансовая прибыль	25 527 383
25	Налог на прибыль (стр. 27*24%)	6 126 572
26	Чистая прибыль	19 400 811
27	НДС к уплате	11 705 043
28	Чистая прибыль + операционный доход	24 539 785

№№	Показатели	Стоимость
1	Стоимость линии	2 150 000 $
2	Чистая прибыль + операционный доход	867 130 $
3	Срок окупаемости, лет.	2,4

Стоимость оборудования – 2 150 000 долларов США с учетом НДС.

Доставка, шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала и выпуск товарной партии готовой продукции – 150 000 долларов США с учетом НДС.

В указанную стоимость входит комплект технологического оборудования, его доставка, шефмонтаж и пусконаладочные работы, обучение персонала, выпуск первой промышленной партии товарной продукции. Для осмотра оборудования и подробных консультаций мы можем принять Вас в г.Москва. Оборудование находится в Московской области.
Оплата предлагаемого оборудования производится по следующей схеме:

Авансовый платеж – 700 000 долларов США.

Перед поставкой оборудования и шефмонтажем – 1 300 000 долларов США.

Выпуск первой партии товарной продукции – 150 000 долларов США.

10. Технология очистки воды.

Спецификация:

Дозирующий агрегат для полихлорида алюминия.
Дозирующий агрегат для раствора NaOH.
Вибрационное сито
Емкость для осаждения грязной воды
Реакционная емкость объемом ок.15 куб. м
Седиментационный емкость объемом ок.15 куб.м соединяется с двумя

флотационными емкостями объемом по 15 куб. м каждая

7 Емкость для очищенной воды в форме контейнера с объемом 30 куб. м

Ориентировочное описание технологии очистки воды.

Загрязненная сточная вода из моющего оборудования, около 30 – 40 куб. м /час пропускают для очистки от крупных пластмассовых остатков через вибрационное сито (3) .

Получаемый мусор, размером больше одного миллиметра складывается для уборки в контейнер. В сосуде для осаждения грязной воды (4) уходят крупные части шлама и песка.

С помощью насосов очищенную воду качают в реакционную емкость (5) с объемом

ок. 15 куб.м.

Через дозирующий агрегат (1) подают в процесс очистки воды раствор полихлорида алюминия. PH воды регулируется дозированием раствора NaOH (2).

После химической реакции вода поступает для седиментации в коническую емкость (6) объемом ок. 15 куб.м. Здесь отделяется песок.

Имеются две конические емкости для флотационного процесса и отделения мелких шламовых частиц.

В процесс отчистки воды для аэрации вводят, сжатый воздух.

После откачки шлама отчищенная вода подается в резервуар оборотной воды

(7), контейнер объемом ок.30 куб. м для дальнейшего использования ее в процессе мойки.

Имеются все нужные насосы для перекачки воды и часть соединительных трубопроводов и клапанов .

Технологический процесс очистки воды регулируется электронным управлением и производится фактически автоматически.

Год производства оборудования: 1995 / 1996 г.

	Инструкция по применению Полипропиленовый пакет закрепляют внутри... Пакеты изготавливаются из термостойкой полипропиленовой пленки для обезвреживания отходов в автоклаве или свч-установке, с повышенными...		Книга 1 мк-02/07-08-1- пз общая пояснительная записка. Зао «Геоспецэкология» «Комплекса по сортировке, переработке и захоронению твёрдых бытовых отходов в Егорьевском районе Московской области»
	Рекомендации по эксплуатации и рекультивации объекта размещения отходов... СанПиН 1 1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», «Инструкцией по проектированию,...		"мероприятия по охране окружающей среды" на строительство межмуниципального... Ое инженерное сооружение, исключающее негативное воздействие на окружающую среду в процессе захоронения отходов. Проект организации...
	Техническое задание На оказание услуг по текущему обслуживанию полигона... Федеральный закон от 24. 06. 1998г. №89-фз «Об отходах производства и потребления»		Инструкция по проектированию и строительству противофильтрационных устройств Тиленовой пленки, применяемых в конструкциях земляных сооружений водохранилищ, хвостохранилищ, различных накопителей производственных...
	Руководство по эксплуатации. 1 Линия лпвк-00-001 (линия) предназначена для производства крупногабаритных пакетов из пэ рукавной пленки шириной 1340-1500мм и толщиной...		Отчёт о производственной практики на ООО «нтл упаковка» Производство пленки полиэтиленовой методом экструзии с последующим пневматическим раздувом
	Приказ от 27 июня 1989 г. N 176 об утверждении нормативов численности... Утвердить и ввести в действие с 1 января 1990 г. Нормативы численности работников полигонов для твердых бытовых отходов, разработанные...		Инструкция по применению «Антидиарин Э» «Антидиарин Э» – комбинированное лекарственное средство, представляющее собой комплект упаковку порошкообразных веществ, общей массой...
	Инструкция по применению «Антидиарин Р» «Антидиарин Р» – комбинированное лекарственное средство, представляющее собой комплект-упаковку порошкообразных веществ, общей массой...		Инструкция по применению Антидиарин «Антидиарин Т» – комбинированное лекарственное средство, представляющее собой комплект-упаковку порошкообразных веществ, общей массой...
	Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов... Инструкция предназначена для работников жилищно-коммунального хозяйства, научных, учебных, проектных, природоохранных организаций...		Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов... Инструкция предназначена для работников жилищно-коммунального хозяйства, научных, учебных, проектных, природоохранных организаций...
	Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов... Инструкция предназначена для работников жилищно-коммунального хозяйства, научных, учебных, проектных, природоохранных организаций...		Инструкция по монтажу отопительной пленки «Global Heating apn 410» С, в отличие от 800С для полиэтилена. Также в состав нагревательной плёнки входит уретан или карбамат, увеличивающий прочность в...

Технологическая линия по переработке сильнозагрязненных отходов полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, а также твердых пластиков

10. Технология очистки воды.

Похожие: