Инструкция по применению компаунда «Адваформ».
Полиуретановый компаунд Адваформ применяется для изготовления гибких матриц при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона. гипса и цемента, подходит для литья из окрашенного бетона или гипса.
 ПУ компаунд обладает высокими физико-механическими свойствами. В зависимости от используемого материала, применяемого при заливке в матрицы из ПУ компаунда Адваформ, количество рабочих циклов формования составляет от 700 до 1000.
Использование эластичных матриц позволяет получать изделия со сложным рельефом и отрицательными уклонами.
Полиуретановый компаунд Адваформ представляет собой монолитный, не наполненный , резиноподобный полиуретан холодного отверждения (отверждение при комнатной температуре), который получают путём смешения двух компонентов А и Б в заданном соотношении ручным или механическим способом. Очень удобное соотношение 1:1 по весу и по объёму.
Цвет готового компаунда может быть различным по согласованию с потребителем, обычно материал выпускается белого цвета.
Компоненты смешиваются в соотношении А:Б=1:1 по весу и по объёму. Взвешивание и заливку материала производите при комнатной температуре, но не ниже 15 °С. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещении с пониженной влажностью, храните компоненты в герметично закрытой таре!
Компонент А перед началом работы тщательно перемешайте! Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при (60-70) °С до полной раскристаллизации.
После открытия упаковки, оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Ёмкости и средства перемешивания должны быть чистыми, сухими и сделаны из пластика, стекла или металла.
Для смешения компонентов перелейте , отмеренное их количество, в третий большой контейнер. Перемешивайте шпателем или палочкой не менее3 минут, если перемешиваете более 5кг, то лучше использовать механические низкооборотные мешалки. Вакуумная дегазация не обязательна, но она даёт полное отсутствие воздушных пузырей. Смесь выливайте на подготовленную поверхность (чистую, сухую, смазанную антиадгезионной смазкой) в одну точку, держа ёмкость как можно ниже, постепенно заполняя пространство модели.
Компоненты А и Б – низковязкие, текучие, хорошо совмещающиеся между собой жидкости. Жизнеспособность компаунда ( время от начала перемешивания до потери текучести композиции) составляет от 5 до 30 минут. При получении больших изделий возможна послойная заливка.
Разъём формы производится обычно через 12 часов при комнатной температуре, за исключением Адваформа марки 10. Полное отверждение компаунда происходит при комнатной температуре в течение 3 суток. Возможно ускоренное формование при температуре 60-80 °С, при этом разъём форм можно сократить от 4 до 6 часов и повысить физико-механические характеристики. Усадка готового материала незначительная.
|
|
Наименование показателя
|
Марка
|
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
Соотношение компонентов А : Б, по массе и объёму
|
1:1
|
1:1
|
1:1
|
1:1
|
1:1
|
1:1
|
1:1
|
Плотность, г/см3
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
Твёрдость по Шору А, усл.ед.
|
10±3
|
20±5
|
30±5
|
40±5
|
50±5
|
60±5
|
70±5
|
Время жизни, мин
|
30
|
30
|
30
|
20
|
20
|
10
|
10
|
Время отверждения, ч
|
24
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
5,5
|
6,0
|
9,0
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
900
|
800
|
700
|
600
|
500
|
500
|
500
|
Разрушающее напряжение при раздире, Н/мм, не менее
|
6
|
6
|
10
|
12
|
15
|
18
|
20
|
Цвет
|
белый
|
белый
|
белый
|
белый
|
белый
|
белый
|
белый
|
|
Инструкция по применению антиадгезионной смазки на основе воска.
Восковая смазка представляет собой раствор восков диспергированных в смеси растворителей.
Смазка может работать как концентрат, при этом получают несколько съёмов или как раствор в углеводородных или хлорированных растворителях, при этом необходимо смазывать форму перед каждой заливкой.
Восковая смазка легко наносится кистью. Эффективно работает в диапазоне температур от 20 °С до 60 °С. Готовые изделия имеют матовую поверхность.
Смазка предназначена для создания антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов: пенополиуретанов (интегральных- рулевые колёса, поручни подлокотники, подголовники, воздушные фильтры, сидения; жёстких и полужёстких ППУ- сэндвич- панели, "труба в трубе", фурнитура для мебели; микроячеистых ППУ и эластичных формованных ППУ- мебельные подушки, сидения автомобилей ,подголовники), для изготовления эластичных полиуретановых форм на границе ПУ/бетон, гипс, цемент или ПУ/модель.
Перед нанесением смазки необходимо пресс-форму тщательно очистить и обезжирить, для удаления следов от предыдущих покрытий, а также от масел.
Наносится при помощи кисти, валика или пульверизатора. Количество наносимой смазки зависит от величины отливаемых изделий, используемого материала и материала формы. Если формы новые или были подвержены абразивной обработке, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму. втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки. Повторить процедуру два раза.
Количество наносимой смазки зависит от величины отливаемых изделий, используемого материала и материала формы. Если формы новые или были подвержены абразивной обработке, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму. втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки. Повторить процедуру два раза.
Перед окрашиванием или склеиванием отлитые изделия необходимо тщательно очистить от разделительной смазки (обезжирить или отполировать).
Физические показатели
|
Наименование показателя
|
Значение
|
Состояние
|
жидкость
|
Цвет
|
светло-жёлтый
|
Содержание сухого остатка
|
не менее 10%
|
Растворяющий компонент
|
перхлорэтилен или уайт-спирит
|
Скорость высыхания
|
хорошая
отличная
|
Огнеопасность
|
трудногорючая
огнеопасная
|
Плотность г/см3
|
1.5
0.6
|
|
Инструкция по применению антиадгезионной смазки на основе силикона.
Силиконовая смазка представляет собой концентрат на основе силиконов растворённых в смеси растворителей.
Смазка может работать как концентрат, при этом получают несколько съёмов или как раствор в углеводородных или хлорированных растворителях, при этом необходимо смазывать форму перед каждой заливкой.
Силиконовая смазка легко наносится пистолетов или кистью. Эффективно работает в диапазоне температур от 20 °С до 100 °С. Готовые изделия имеют блестящую поверхность.
Смазка предназначена для создания антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов: пенополиуретанов ( интегральных- рулевые колёса, поручни подлокотники, подголовники, воздушные фильтры, сидения; жёстких и полужёстких ППУ- сэндвич- панели, "труба в трубе". фурнитура для мебели), полиуретановых эластомеров, для изготовления эластичных полиуретановых форм на границе ПУ/бетон, гипс, цемент или ПУ/модель.
Перед нанесением смазки необходимо пресс-форму тщательно очистить и обезжирить, для удаления следов от предыдущих покрытий, а также от масел.
Наносится при помощи кисти, валика или пульверизатора. Наиболее оптимальный вариант разбавления смазки: один к пяти – для формования микроячеистых и жёстких ППУ, ПУ эластомеров; один к десяти – при формовании интегральных и полужёстких ППУ.
Количество наносимой смазки зависит от величины отливаемых изделий, используемого материала и материала формы. Если формы новые или были подвержены абразивной обработке, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму. втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки. Повторить процедуру два раза.
Перед окрашиванием или склеиванием отлитые изделия необходимо тщательно очистить от разделительной смазки (обезжирить или отполировать).
Требования безопасности
По степени воздействия на организм человека силиконовая смазка относится к умеренно-опасным веществам. Все работы со смазкой необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Физические показатели
|
Наименование показателя
|
Концентрат
|
Состояние
|
жидкость
|
Цвет
|
светло-жёлтый
|
Содержание сухого остатка
|
не менее 75%
|
Растворяющий компонент
|
перхлорэтилен или уайт-спирит
|
Скорость высыхания
|
хорошая
отличная
|
Огнеопасность
|
трудногорючая
огнеопасная
|
Плотность г/см3
|
1.4
0.8
|
|
Ссылка на видео по изготовлению форм: http://www.youtube.com/watch?v=i2YfVg9kub4&list=TLkms7gduacQ94TL5UFs7pGWNPXfmF3iJb
Комментарий к видео:
В качестве опалубки для изготовления форм можно использовать ламинированную фанеру, либо любую фанеру с глянцевым покрытием.
1.Важно обратить внимание на чистоту опалубки для формы.
2.Элементы моделирования должны быть хорошо закреплены на основании, герметичны с основанием, это достигается любыми силиконовыми герметиками. Это необходимо для того чтобы приготовленный компаунд не проник под элементы и не образовал нежелательные наплывы.
3.Борты опалубки должны иметь прямые углы в плоскости формы. Борты должны быть расположены от элементов моделирования со всех сторон примерно на 1 - 1.5 сантиметров. Так же борты должны быть хорошо скреплены между собой и с основанием, крепление осуществляется саморезами либо струбцинами. Примыкания бортов между собой и с основанием должны быть герметичны, это достигается любыми силиконовыми герметиками.
4.Необходимо дождаться полного высыхания герметика (сроки высыхания указаны на упаковке производителем).
5.Основание опалубки необходимо выставить по уровню.
6.Перед заливкой компаунда элементы моделирования необходимо обработать антиадгезионной разделительной смазкой. Смазка может быть на основе воска либо силикона. Смазка тщательно наносится кистью, либо распылителем. Необходимо дождаться полного высыхания смазки, перед тем как заливать компаунд.
7.Приготовленный компаунд выливается в готовую модель (читать инструкцию по применению полиуретанового компаунда «Адваформ» выше). Компаунд должен покрывать элементы моделирования приблизительно на 1 см.
Полезный сайт: http://sekretgipsa.com
|
