2. Организация технохимического и микробиологического контроля


Скачать 0.51 Mb.
Название 2. Организация технохимического и микробиологического контроля
страница 3/4
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
1   2   3   4


Каждый из приведенных показателей оценивается в пределах отведенных ему количества баллов в соответствии с данными. Затем результаты суммируют.

Не допускается к реализации мороженое, имеющее хлопьевидную и песчанистую консистенцию, с органолептически ощутимыми комочками жира и стабилизатора, и оцененное ниже 80 баллов.

Органолептическую оценку мороженого проводит контролер — эксперт, а на небольших предприятиях лаборант.

На каждую выработанную партию мороженого лаборатория выписывает удостоверение на качество (по форме VI), в котором дается заключение на соответствие мороженого ОСТ 4973-90. Заключение дается на основании результатов анализов готовой продукции и ее органолептической оценки, и по результатам микробиологических анализов. Готовая вафельная продукция должна соответствовать ТУ 10160015004-90. Органолептические и физико-химические показатели вафельной продукции приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Органолептические и физико-химические показатели вафельной продукции
Показатели
Характеристики

Вкус и запах

Соответствует данному виду вафель, без посторонних вкусов и запахов

Структура

Вафли равномерно пористые, без комочков теста, без посторонних примесей, обладают хрустящими свойствами

Внешний вид

Поверхность гладкая или рифленая, с четким рисунком, без подтеков

Массовая доля; сахарозы

В соответствии с расчетной массовой долей согласно рецептуре

Массовая доля жира

В соответствии с расчетной массовой долей согласно рецептуре

Массовая доля влаги, % не более

4,5


Внутризаводской контроль. Сменный мастер или технолог, выпускающий партию, должны лично определить качество продукции, выписать паспорт на каждую партию, а затем предъявить эксперту.

Контролер - эксперт записывает в журнал результаты проверки качества продукции и выписывает удостоверение (по форме №27), которая является единственным документом, дающим право на выпуск продукции в торговую сеть. На нестандартную продукцию составляет акт на переработку. Если нет эксперта, то удостоверение о качестве подписывает лаборант.

Удостоверение составляется в трех экземплярах. Один остается у лаборанта, два у мастера. Мастер один экземпляр передает при сдаче продукции в торговую сеть вместе с накладной.
3. Подбор технологического оборудования и расчет площадей
Подбор технологического оборудования является важным этапом реконструкции, т.к. должен обеспечить все необходимые условия для быстрой и четкой переработки сырья и в целом работы цеха Основой для подбора технологического оборудования является сырьевой расчет и график технологических процессов, который предопределяет необходимое количество машин и аппаратов.

Технологический процесс производства мороженого состоит из следующих операций: подготовка основного сырья, приготовление смеси, фильтрование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, созревание, фризерование, фасование, закаливание и дозакаливание. Для пастеризации и охлаждения на пастеризационно-охладительную установку, которая предназначена для пастеризации и охлаждения смесей мороженого в тонкослойном закрытом потоке. Контрольно-измерительные приборы обеспечивают комплексную автоматизацию технологического процесса, что устраняет возможность выхода недопастеризованного продукта.

Молоко, принимаемое на завод, взвешивают. К емкостям, применяемым в молочном производстве, относят резервуары, ванны, баки. Промежуточные емкости применяют для хранения молока и молочных продуктов в заданном режиме. Рассчитывают эти емкости по времени задержки в них сырья или по количеству сырья, необходимого для бесперебойной работы последующего оборудования.

Емкость резервуаров для хранения сырого молока по нормам проектирования равной 40% от суточного поступления молока на завод.

Таким образом, для хранения сырого молока проектируем резервуар емкостью 2000 л.

Емкости технологического назначения подбирают исходя из объема сырья и количества вырабатываемого в этой емкости продукта. В данном проекте для производства смесей мороженого предусмотрены вертикальные резервуары емкостью 2000 л марки П6-ОРМ-2,0.

Сепараторы подбирают по часовой производительности с учетом производительности другого подобранного оборудования. Количество всех сепараторов рассчитывают в зависимости от количества сырья, производительности сепаратора с учетом непрерывной работы в течение 3-4 час.

С учетом всех требований в данном проекте подобраны следующие сепараторы: сепаратор-сливкоотделитель марки Г9-ОСП-3, предназначенный для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко.

К теплообменным аппаратам относятся охладители, нагреватели, пастеризационно-охладительные установки. Их подбирают по часовой производительности с учетом графика технологических процессов.

В данный проект включена линия ОЛС, которая обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию процесса производства мороженого молочного, сливочного и пломбирного мороженого, начиная с фризерования смеси до расфасовки готового продукта. В линию ОЛС включены следующие основные аппараты: фризер марки Б6-ОФШ-2, морозильный автомат марки ОСС, расфасовочный автомат марки АР-С.

Фризер непрерывного действия Б6-ОФШ-2 предназначен для производства мороженого путем охлаждения, насыщения воздухом и замораживания молочной, пломбирной и сливочной исходных смесей без наполнителей и с наполнителями. Фризер состоит из корпуса, цилиндра (горизонтального), насосов с приводом, приемного бака для смеси, электрооборудования и продуктового трубопровода. Система холодоснабжения – аммиачная. Этот фризер имеет ряд преимуществ перед некоторыми фризерами других марок:

  • общая компоновка фризеров с баком для смеси выполнена в едином корпусе прямоугольной формы;

  • блицовка выполнена в виде съемных панелей с открывающимися дверьми, что создает удобства в обслуживании, ремонте и санитарной обработке;

  • расположение пульта управления и приборов на передней панели упрощает работу операторы;

  • снижены шумовибрационные характеристики;

  • повышена надежность работы отдельных узлов и агрегатов;

  • предусмотрена блокировки, отключающие клапан на линии подачи аммиака при остановке насосов или при минимальном уровне смеси в баке, что предупреждает примораживание мешалки к цилиндру;

  • предусмотрены световая и звуковая сигнализации.

Скороморозильный аппарат ОСС предназначен для закаливания порции мороженого и подачи их на завертку. Аппарат состоит из камеры, каркаса с цепным транспортером и люльками, испарителя, каркаса с вентиляторами, загрузочно-разгрузочного устройства и транспортера. Закаливание мороженого, продолжающееся 30-45 мин, происходит в результате обдувания его холодным воздухом, прошедшим через горизонтальные трубы испарительных батарей. После того как люльки со стаканчиками пройдут весь путь в зоне закалки камеры, они возвращаются к месту загрузки, где за счет поворота люлек на определенный угол стаканчики выгружаются во вращающийся барабан, а пустые люльки поступают снова на загрузку. Вращающийся барабан придает стаканчикам вертикальное положение и устанавливает их на транспортер для подачи на заверточный автомат.

Для упаковки мороженого в проекте предусмотрен упаковочный автомат Л5-ОЗЛ. Упаковочным автоматом служит ламинированная полиэтиленовая бумага плотностью 30-35 г/м² или лакированный целофан плотностью 35-40 г/м².

Для расплавления коровьего масла используется маслоплавитель, марки АРЖ-МИ-0,1. Он состоит из ванны с пароводяным обогревом и решетки (или) стелажа, расположенной над ванной. Решетка изготавливается обычно из труб, в которые подается горячая вода. Монолиты масла укладываются на решетки. Постепенно оно расплавляется и накапливается в ванне.

Температура масла не должна превышать 37 ºС.

Такой подбор машин и аппаратов обеспечит необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия, хорошие условия труда, высокое качество готовой продукции.

При подборе оборудования предусмотрены новые высокопроизводительные машины и аппараты непрерывного действия, использованы однотипные машины, одинаковой производительности и емкости, обеспечена механизация трудоемких процессов, продуманы способы автоматизации, управления, контроля работы оборудования.

Подобранное оборудование является несложным, доступным для эксплуатации, мойки и дезинфекции, позволит осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме при нормальных потерях сырья.

Подбор оборудования представлен в таблице 3.1
Таблица 3.1- Подбор технологического оборудования

Наименование

Марка

Мощность л/час,

емкость, л

Габариты, мм

Площадь, м²

Количество

длина

ширина

высота

Резервуар

В2-ОМВ-2,5

2500

1600

1640

3165

2,62

1

Весы молочные

СМИ-500

500

1000

700

-

0,70

1

Насос ротационный

НРМ-5

5000

650

300

285

0,19

16

Сепаратор-сливкоотделитель

Г9-ОСП-3

3000

852

560

1234

0,48

1

Просеиватель

ПРВ-4

Заправка 50 кг

1200

1100

1300

1,32

1

Фризер

Б6-ОФШ-2

600

2580

675

1640

1,74

2

Морозильный автомат

ОСС

300

3980

2290

3120

9,11

1

Расфасовочный автомат

АР-С

1200 уп/час

945

2290

3120

2,16

1

Транспортер

-

-

-

-

-

-

-

Сыродельная ванна

Д7-ОСА-1

2500

3900

1600

2050

18,72

3

Гомогенизатор

А1-ОГМ-2.5

одноступ

1430

1110

1640

1,59

1

Фильтр для смеси мороженого

А1-ОФШ

4000

1300

300

300

0,39

1

Маслоплавитель

АРЖ-МИ-0,1

100

1200

1200

600

1,44

1

Смеситель рыхлитель с дозатором

СР-300

300

2500

800

900

2,00

1

Емкость для созревания смесей мороженого

П6-ОРМ-2,0

2000

2280

1570

715

8,15

5

ПОУ

ОПЯ-2

2000

4300

3000

2500

12,90

1


Расчет производственных площадей

Площадь различных отделений цеха может быть рассчитана различными способами.

Один из способов это – по укрупненным нормам площади на единицу сырья или готовой продукции или квадратный метр на одну приведенную единицу вырабатываемой продукции.

В состав производственного корпуса входят:

1. Помещения основного производственного назначения – отделение приемки молока, цех выработки мороженого, цех по выпечке вафельной продукции, камеры для хранения готовой продукции и др.

2. Вспомогательные помещения – лаборатории (приемная, бактериологическая, химическая), моечная, склад химических реактивов, лаборатория контрольно-измерительных приборов, заквасочная, комната начальника цеха и мастера, централизованная моечная, гардеробы, душевые, помещение дежурного слесаря, электрика, склады, тары и материалов, венткамеры, электрощитовая.

Расчет площадей производственных цехов (участков)

Площади этих помещений определяют, исходя из условий рационального размещения оборудования, обеспечивающего поточность технологических процессов с минимальной протяженностью молокопроводов и других коммуникаций, с учетом габаритов оборудования, расстояний от перегородок и колонн зданий до оборудования, обеспечивающих его обслуживание и ремонт, проходов и проездов.

Сначала проводят ориентировочный расчет производственных цехов (участков) по формуле:
1   2   3   4

Похожие:

2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов...
Организация и схема микробиологического контроля на предприятиях молочной промышленности
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхозпрода России В. Н. Сергеев
Порядок санитарно-микробиологического контроля при производстве мяса и мясных продуктов
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Инструкция по применению инсектицидного > микробиологического > средства > "бактицид"

2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon «Организация строительного контроля в соответствии с новыми требованиями...
«Институт дополнительного профессионального образования «Международный финансовый центр»
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Программа производственного контроля
Организация мероприятий по осуществлению производственного контроля в Школе за организацией питания
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Конкурсная документация опытно-конструкторская работа по теме: «Разработка...
«Разработка интерактивного vr тренажера «Организация государственного контроля в автомобильном пункте пропуска»»
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Правовые основы перемещения товаров и транспортных средств
Организация таможенного контроля и таможенного оформления в пунктах пропуска через таможенную границу Республики Казахстан (на примере...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Программа производственного контроля с применением принципов хассп включает следующие данные
«Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Некоммерческое партнерство Саморегулируемая организация
Некоммерческого партнерства Саморегулируемая организация "Межрегиональный строительный союз" требований к выдаче свидетельства о...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon «утверждаю» Инструкция по проведению осмотра и испытаний переносных...
Организация контроля за состоянием переносных приставных лестниц и лестниц-стремянок (далее – лестниц)
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Пояснительная записка Предлагаемые тесты направлены на выработку...
ОП. 03. «Техническое оснащение и организация рабочего места». Комплект контрольно-измерительных материалов содержит контрольные задания...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Согласовано
Организация текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения учебной дисциплины
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил
Постановление от 13. 07. 2001 №18 о введении в действие санитарных правил – сп 1058 – 2001 (с изменениями на 27. 03. 2007) Организация...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Отчет по итогам самообследования
Результаты гиа. Организация и проведение текущего контроля и промежуточной аттестации обучающихся
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Государственный стандарт республики беларусь
Ключевые слова: входной контроль, вид контроля, схемы входного контроля, порядок проведе­ния входного контроля, оформление результатов...
2. Организация технохимического и микробиологического контроля icon Программа производственного экологического контроля ОАО «белгородский бекон»
Организация производственного контроля в системе экологического управления на объектах ОАО «Белгородский бекон»

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск