Односедельные и двухседельные

Скачать 287.5 Kb.

Название	Односедельные и двухседельные
страница	2/3
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3

Раздел 6. Заголовок изложить в новой редакции:

«Приемка».

Пункт 6.2. дополнить перечислением е):

«е) на проверку массы.

Последний абзац дополнить словами: «Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах».
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 12893—83
Пункт 6.3. Исключить слона: «только», «по техническим условиям на конкретный клапан».

Пункт 6.7. Заменить слова: «и типовые» на «периодические и типовые».

Пункт 6.8 исключить.

Раздел 7 дополнить пунктами 7.1а, 7.16, 7.1в, 7.1г (перед пунктом 7.1):

7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту правильность маркировки.

7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и испытания клапанов производят при установившихся режимах. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.

7.1в. Испытания должны проводиться при следующих нормальных условиях:

1) установочное положение клапанов должно соответствовать требованиям технических условий на конкретные клапаны;

2) температура окружающего воздуха должна быть (20±15) °С;

3)относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

4)атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;

5)температура испытательной среды от 5 до 40 °С (кроме случаев, указанных и технических условиях на конкретные клапаны).

7.1г. Предельные отклонения от поминальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5 %; температуры ±5 °С; времени ±2 с».
Пункт 7.1 дополнить словами: «Время выдержки при установившемся давлении для клапанов: Dy≤50 мм — 1 мин,

Dу 80 ... 200 мм — 2 мин,

Dy ≥250 мм —3 мин.
Пункт 7.2 изложить в новой редакции:

«7.2 Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных шпон, находящихся под давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде гидростатическим методом компрессионным способом но ГОСТ 24054-80.

Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течении времени по п. 7.1 давление должно быть снижено до уловного Ру , при котором производится осмотр материала и сварных швов. Клапаны считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических разрушений или видимых сточных деформации. Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при постоянном давлении в течение времени в по п. 7.1 не обнаружено течи, не стекающих капель и запотевания. Если на стенках клапана после заполнения его водой появилась роса, то испытания следует проводить после ее высыхания. При испытании клапана водой Рпр допускается незначительный пропуск поды через сальник, прекращающийся при снижении давления до Ру».

Пункт 7,4. Первый абзац. После слов «но не менее» изложить в редакции: «указанного в п. 7.1». Дополнить абзацем:

«Прокладочные соединения и сальник считают герметичными если через них течи и капель не обнаружено».

Пункт 7.5. Заменить слова: «0,6 МПа (6 кгс/см²). Выборочный контроль давлением Ру (Рр) - по ГОСТ 16490-70» на «Ру (Рр)»

Дополнить словами: «Испытания проводят пузырьковым методом способом обмыливанния или компрессионным способом (погружением в ванну с водой) по ГОСТ 24054-80. Клапаны считают герметичными относительно внешней среды, если при установившемся давлении в течение времен» по п. 7.1 не обнаружено появления мыльных пузырьков или появления па поверхности изделия пузырьков воздуха».

Пункт 7.7. Второй абзац изложить в новой редакции: «Клапаны с МИМ испытывают при отсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО с наполнительным механизмом по ГОСТ 13373-67 с перестановочным диапазоном 0,02 ... 0,1 МПа в МИМ подается воздух давлением 0,12 МПа: для клапанов, укомплектованных позиционером допускается увеличивать давление до 0,15 МПа.

Последний абзац изложить в повой редакции:

«Клапаны считают выдержавшими испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения, определенного по формуле

Qзат≤0,166·δзат·Kvy·√∆Рисп
где Qзат - допустимый пропуск воды в затворе, дм³/мин;

Кvу - условная пропускная способность, м³/ч;

δзат -относительная протечка в затворе, % от Kvy;

∆Рисп-перепад давления на клапане при испытании, кгс/см²;

0,166 — коэффициент, учитывающий размерность.

Значения допустимого пропуска воды в затворе при ∆Рисп 0,4 МПа (4 кгс/см²) для стандартных значений благ приведены в справочном приложении 3.

Допускается испытания проводить воздухом. Значения допустимого пропуска воздуха приведены в справочном приложении 4.

Пункт 7.8 дополнить абзацем:

«В случае неудовлетворительных результатов испытаний для клапанов, укомплектованных позиционером, допускается испытание на нечувствительность проводить с подключенным позиционером, при этом значение нечувствительности не должно превышать 2 % от максимальной величины входного (командного) сигнала»

Пункт 7.9 изложить в новой редакции:

«7.9. Испытание на работоспособность (п. 3.16) проводят на полностью собранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного механизма или рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. Дополнительно необходимо проверить работу ручного дублера, позиционера, конечных выключателей (при их наличии) но эксплуатационной документации на исполнительные механизмы и дополнительные блоки. Каланы считают работоспособными, если все подвижные детали перемещаются без заедания и рывков, а дополнительные блоки выполняют своп функции».

Пункт 8.2. Заменить вариант защиты: «ВЗ-4» на «ВЗ-1 пли ВЗ-4».

Исключить слова: «Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки или с частичной разборкой».

Пункт 8.4 дополнить словами: «По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность клапанов при транспортировании и хранении».

Пункты 8.4 и 8.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991 – 83

Пункт 8.12 исключить.

Стандарт дополнить разделом 10.
«10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Условия эксплуатации- по стандартам пли техническим условиям на конкретные клапаны.
Клапаны рекомендуется устанавливать на трубопроводах, имеющих
прямые участки до и после клапана длиной не менее 10 условных проходов
клапана.
На трубопроводах перед и после клапана рекомендуется устанавливать
запорную арматуру

10.4. Консервационные пломбы и заглушки необходимо снимать непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.

10.5. Места установки клапанов должны обеспечить условия для проведения осмотров и ремонтных работ.

10.6. При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С место соединения патрубков с корпусом клапана.
10.7.Конструкция клапанов должна допускать их работу в системах автоматического регулирования и управления, в том числе с использованием микропроцессорной техник.

10.8.Направление подачи рабочих сред в клапан должно совпадать с направлением стрелки на корпусе клапана.

10.9.Указания по эксплуатации должны быть изложены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретные клапаны.

10.10.Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации».

Приложение дополнить новыми терминами:

Термин

Пояснение

Клапан регулирующий односедельный

Клапан регулирующий двухседельный

Клапан регулирующий клеточный

Клапан регулирующий, расчетное проходное сечение которого образовано одним затвором

Клапан регулирующий, расчетное проходное сечение которого образовано двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси.

Клапан регулирующий, расчетное проходное сечение которого образовано профилированными отверстиями во втулке корпуса и плунжером, перекрывающим эти отверстия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

Стенд пневмогидравлический
Манометры по ГОСТ 2405-80 класса точности 1,5. Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнего предела измерений манометра.
Секундомер типа СОПпр 2-го класса по ГОСТ 5072-79.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79. Класс точности «обычный». Рабочий предел измерений- от 50 до 100% наибольшего предела взвешивания весов.
Индикаторы часового типа ИЧ, 1-го класса точности по ГОСТ 577-68.
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80.
Емкость мерная.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПРАВОЧНОЕ
Значение допустимого пропуска воды в затворе (Qзат) при приемо-сдаточных испытаниях клапанов при ∆Рисп=0,4МПа

Kvy, м³/ч	Qзат, дм³/мин, не более, при относительной протечке в затворе δзат, %от Kvy
Kvy, м³/ч	0.01	0,05	0,1	0,5
0,10 0,16 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 32 40 63 80 100 125 160 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2240 2500 4000	0,33·10־³ 0,53·10־³ 0,83·10־³ 1,3·10־³ 2,0·10־³ 3,3·10־³ 5,3·10־³ 8,3·10־³ 13·10־³ 0,020 0,033 0,053 0.083 0,10 0,13 0,20 0,26 0,33 0,41 0,53 0,83 1,0 1,3 1,6 2,0 2,6 3,3 4,1 5,3 7,4 8,3 13,2	1,6·10־³ 2,6·10־³ 4,1·10־³ 6,6·10־³ 0,010 0,016 0,026 0,041 0,066 0,10 0,16 0,26 0,41 0,50 0,66 1,0 1,3 1,6 2,0 2,6 4,1 5,0 6,5 8,0 10,0 13,0 16.0 20,5 26,5 37,1 41,5 66	3,3·10־³ 5,3·10־³ 8,3·10־³ 0,013 0,020 0,033 0,053 0,083 0,13 0,20 0,33 0,53 0,83 1,0 1,3 2,0 2,6 3,3 4,1 5,3 8,3 10,0 13,0 16,0 20,0 26,0 33,0 41,0 53.0 74,0 83,0 132	0,016 0,026 0,041 0,066 0 10 0,16 0,26 0,41 0,66 1,0 1,6 2,6 4,1 5,0 6,6 10,0 13,0 16,0 20,0 26,0 41,0 50,0 65,0 80,0 100 130 160 205 265 370 415 660

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СПРАВОЧНОЕ

Значение допустимого пропуска воздуха в затворе (Qзат.в) при Р₁=0,5 МПа;

∆Рисп=0,4 МПа (Р₁ абсолютное давление на входе в клапан)

Kvy, м³/ч	Qзат.в, ндм³/мин, не более, при относительной протечке в затворе δзат,% от Kvy
Kvy, м³/ч	0,01	0,05	0,1	0,5
0,10 0,16 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 32 40 63 80 100 125 160 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2240 2500 4000	1,2·10־² 1,8·10־² 2,9·10־² 4,7·10־² 7,2·10־² 1,2·10־¹ 1,8·10־¹ 2,9·10־¹ 4,7·10־¹ 7,2·10־¹ 1,2 1,8 2,9 3,7 4,7 7,2 9,2 1,2·10 1,5·10 1,8·10 2,9·10 3,7·10 4,7·10 5,8·10 7,2·10 9,2·10 1,2·10² 1,5·10² 1,8·10² 2,5·10² 2,9·10² 4,7·10²	5,8·10־² 9,3·10־² 1,5·10־¹ 2,4·10־¹ 3,6·10־¹ 5,8·10־¹ 9,3·10־¹ 1,5 2,4 3,6 5,8 9,3 1,5 ·10 1,9 ·10 2,4 ·10 3,6·10 4,7·10 5,8·10 7,2·10 9,3 ·10 1,5·10² 1,9·10² 2,4·10² 2,9·10² 3,6 ·10² 4,7 ·10² 5,8·10² 7,2·10² 9,3 ·10² 13·10² 1,5·10³ 2,4·10³	1,2 ·10־¹ 1,8 ·10־¹ 2,9 ·10־¹ 4,7·10־¹ 7,2·10־¹ 1,2 1,8 2,9 4,7 7,2 1,2·10 1,8·10 2,9·10 3,7·10 4,7·10 7,2·10 9,2·10 1,2 ·10² 1,5 ·10² 1,8·10² 2,9·10² 3,7·10² 4,7 ·10² 5,8 ·10² 7,2·10² 9,2·10² 1,2·10³ 1,5 ·10³ 1,8·10³ 2,5·10³ 2,9 ·10³ 4.7 ·10³	5,8·10־¹ 9,3·10־¹ 1,5 2,4 3,6 5,8 9,3 1,5·10 2,4·10 3,6 ·10 5,8·10 9,3 ·10 1,5 ·10² 1,9·10² 2,4 ·10² 3,6 ·10² 4,7·10² 5,8·10² 7,2·10² 9,3·10² 1,5 ·10³ 1,9 ·10³ 2,4 ·10³ 2,9·10³ 3,6·10³ 4,7 ·10³ 5,8 ·10³ 7,2 ·10³ 9,3 ·10³ 13·10³ 1,5 ·10⁴ 2,4 ·10⁴

7.3.Детали, в которых течь или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытанию по п. 7.2.

7.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения

(л. 3.17) следует проводить водой давлением Ру при открытом затворе, заглушенном выходном патрубке и подаче среды во входной патрубок с выдерживанием
при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин - для Dy ≤50 мм, 2 мин - для
Dy 80-150 мм, 3 мин -для Dу 200 мм.
Испытания следует проводить после трехкратного подъема н опускания плунжера на полный ход. Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по п. 7.2. Испытания сильфонных уплотнений клапанов следует проводить по нормативно-технической документации на конкретные клапаны.

7.5.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, должны быть дополнительно испытаны на плотность материала к сварных швов, находящихся под давлением, герметичность про кладочных соединений и сальникового уплотнения воздухом давлением

0,6 МПа (6 кгс/см²). Выборочный контроль давлением Ру (Рp) -по ГОСТ 16490-70.

7.6.Настройка клапана на условный ход (п. 3.21) и регулировка пружины исполнительного механизма (п. 3.16) должны быть проведены до испытаний на герметичность в затворе.

7.7.Испытания на герметичность затвора (п. 3.19) следует проводить подачей воды давлением 0,4 МПа (4 кгс/см²) (если другое давление не указано в стандартах или технических условиях на конкретные изделия) во входной патрубок, при этом выходной патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор при испытании должен быть закрыт.

Клапаны с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 подвергают испытаниям при отсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО допускается увеличивать давление в МИМ до 0,12 МПа (1,2 кгс/см²). При испытании клапанов НЗ воздух в мембранную головку не подают, герметичность должна быть обеспечена усилием, создаваемым пружиной МИМ.

Испытания клапанов с другими пневматическими исполнительными механизмами проводят по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

Для клапанов с электрическими исполнительными механизмами усилие на выходном звене механизма при испытании не должно превышать номинальное. Затвор следует закрывать с помощью подключенного ЭИМ.

Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами должны быть закрыты усилием (моментом), указанным в технических условиях на конкретные клапаны.

Клапаны считают выдержавшими 'испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения определяемого по формулам:

а)Q3≤8,3·10־³·Kvy·√∆ Pи - для односедельных клапанов с жестким уплотнением в затворе и для двухседельных клапанов;

б) Q3≤1,6·10־³·Kvy·√∆ Pи - для односедельных клапанов с мягким уплотнением в затворе,

где Q3 - допустимый пропуск среды в затворе, дм³/мин;

Kvy- условная пропускная способность, м³/ч;

∆ Pи- перепад давлений на клапане при испытании, кгс/см²;

8,3·10־³; 1,6·10־³- коэффициенты, учитывающие размерность и относительную протечку в затворе по ГОСТ 23866-79.

7.8. Испытание клапанов с МИМ на нечувствительность (п. 3.18) следует проводить на клапанах с уплотненной сальниковой набивкой без позиционера и без подачи среды в клапан. Нечувствительность определяют как половину максимальной разности давлений в МИМ между прямым и обратным ходами.

Ход клапана должен быть разбит на 5—10 частей. Для каждого значения относительного хода (0,1—1) фиксируют давление в МИМ. По полученным данным строят графическую зависимость (см. чертеж), которой определяют нечувствительность а/2.

Пример определения нечувствительности для клапана с исполнительным механизмом по ГОСТ 13373-67 приведен на чертеже.

7.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного механизма или рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. Дополнительно необходимо проверить работу ручного дублера (при его наличии).

1 2 3

Односедельные и двухседельные

Похожие: