Односедельные и двухседельные
|
Скачать 286.42 Kb.
|
|
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ И ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ общие технические условия ГОСТ 12893-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва УДК 621.646.4 Группа Г18 КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ ГОСТ И ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ 12893-83 Общие технические условия Взамен Single-seated and double-seated control valves. ГОСТ 12893-67 General technical requirements ГОСТ 16559-71 ОКП 37 0000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1983 г. № 1639 срок действия установлен с 01.07.84. Ограничение снято (5-6; 93) Настоящий стандарт распространяется на регулирующие и двухседельные клапаны (далее -клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическими исполнительными .механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами. Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены, в справочном приложении. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам: а) числу затворов: односедельные; двухседельные; б) расположению входного и выходного патрубков: проходные, угловые; в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые; под приварку; г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные; д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т); е)типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением; ж)типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭП — прямоходный; МЭМ — многооборотный; МЭО — однооборотный. Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистанционно. з)виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ). 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 2.1.Основные параметры - по ГОСТ 23866-79. 2.2.Условное давление Ру - по ГОСТ 23866-79, пробное Рпр и рабочее Рр давления - по ГОСТ 356—80. 2.3.Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов, на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и Dу 15-400 мм – по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.4.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны. 2.5.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68. 2.6.Концы под приварку —по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.7.Допустимый перепад давлений —по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1.Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 3.2.Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы. 3.3.Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны. 3.4.Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации. 3.5.Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допуском по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются. 3.6.Сильфоны, входящие в одну сборку должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов. 3.7.Неуказанные в рабочих чертежах допуски: формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями); соосности и симметричности -по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81; обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений 15 фасок —-по классу точности «очень грубый». 3.8.Технические требований к фланцам клапанов – по ГОСТ 12816-80. 3.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должно быть более значений, указанных в таблице.
3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности. 3.11.Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов. 3.12.Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации. 3.13.В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. 3.14.Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца. 3.15.После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Ру (Рр) и не препятствовать свободному движению плунжера. 3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02±0,005) МПа [(0,2±0,05) кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [1±0,05) кгс/см²]. Для клапанов с другими исполнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны. 3.17.Клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды. Пропуск среды, «потение» через металл, а также протечка среды через прокладочные соединения и сальниковые уплотнения не допускаются. 3.18. Для клапанов с МИМ значения нечувствительности не должно превышать 3 кПа (0,03 кгс/см²). 3.19.Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-79. 3.20.Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Кvy ≥4 м³/ч не должно быть более ± 10%- для линейной пропускной характеристики и ±15%- для равнопроцентной пропускной характеристики; с Кvy <4 м³/ч – по согласованию с заказчиком. 3.21.Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%. 3.22.Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±30% для значений относительного хода h между 0,1 и 0,9. 3.23.Диапазон регулирования должен быть не менее 7- для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой. 3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны. 3.25.Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81. 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ 5.1.В комплект клапанов должны входить: а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами; б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны; в) паспорт на клапан- 1 экз. на каждый клапан; г) техническое описание и инструкция по эксплуатации в количестве на партию по согласованию изготовителя с потребителем. 5.2.Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются. 6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. 6.2.При приемосдаточных испытаниях каждый клапан до покраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испытаниям: а) на прочность - и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды; б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды; в) на герметичность в затворе; г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ); д) на работоспособность. Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного исполнения. 6.3.Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят только при испытании опытных образцов по техническим условиям на конкретный клапан. 6.4.Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями ГОСТ 16468-79. 6.5.Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раза в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов. 6.6.Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики. 6.7.Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головной организацией. 6.8.Допускается проводить выборочный контроль клапанов (деталей), а также отдельных видов испытаний (кроме испытаний на прочность, плотность и герметичность в затворе). 7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 7.1.При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена. 7.2.Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, находящихся под давлением среды (п. 3.17), подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде. Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течение 1- 3 мин давление должно быть снижено до условного Ру, при котором производят осмотр материала и сварных швов. ИЗМЕНЕНИЕ №1 ГОСТ 12893-83 Клапаны регулирующие односедельные и двухседельиые. Общие технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.03.88 № 645 Дата введения 01.10.88 Наименование стандарта. Заменить слова: «и двухседельные» на «двухседельные и клеточные», «and double-seated» на «double-seated and cade». Вводная часть. Заменить слова «и двухседельные» на «двухседельные и клеточные». Пункты 2.1, 2.2 и 3.19. Заменить ссылку: ГОСТ 23866-79 на ГОСТ 23866-87. Пункт 3.5. Заменить слова: «вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются» на «а также на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются». Пункт 3.7. Заменить слова: «очень грубый» на «очень грубый по ГОСТ 25670-83». Пункт 3.9. Таблица. Графа «Условное давление Ру , МПа (кгс/см²)». Заменить значения- «1,6 (16)» на «1,0 (10); 1,6 (16)»; «32 (320)» на «25 (250); 40 (400)». Заменить слова: «отклонение от параллельности» на «допуск параллельности». Пункты 3.13, 3.17 и 3.18 изложить в новой редакции: «3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы». 3.17.Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5. 3.18.Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать: 3 кПа (0,03 кгс/см²) - для сальниковых клапанов, 5 кПа (0,05 кгс/см²) - для сильфонных клапанов». Пункт 3.22. Заменить значение: ±30 % на ±50 %. Раздел 3 дополнить пунктами 3.15а и 3.26: «3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения. 3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей». Пункт 5.1. Абзац г) изложить в новой редакции и дополнить абзацем д): «г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному потребителю; д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия». </4> |
Похожие:
 |
Односедельные и двухседельные Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1983 г. №1639 срок действия установлен с 01. 07. 84 |