III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 8
Показатели
|
Единица измерения
|
Диаметр трубопровода, мм
|
1020
|
1220
|
1420
|
Толщина стенки труб, мм
|
12
|
14
|
12
|
16
|
18
|
20,5
|
1. Ликвидация технологического захлеста
|
|
|
|
|
|
|
Затраты труда на ликвидацию захлеста
|
чел.-день
|
5,79
|
6,23
|
6,45
|
7,18
|
9,6
|
10,19
|
Продолжительность работ по ликвидации одного захлеста
|
смен
|
0,88
|
0,93
|
1,0
|
1,12
|
1,46
|
1,54
|
2. Врезка катушки
|
|
|
|
|
|
|
Затраты труда на врезку и изоляцию катушки
|
чел.-день
|
7,7
|
8,28
|
8,94
|
10,7
|
14,88
|
16,35
|
Продолжительность работ при врезке и изоляции катушки
|
смен
|
1,13
|
1,21
|
1,36
|
1,6
|
2,2
|
2,4
|
IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте приведена в табл. 9.
Таблица 9
Наименование
|
Марка, тип
|
Количество
|
Техническая характеристика
|
|
Т1530
|
Т3560
|
Д594
|
Трубоукладчик для труб диаметром:
|
|
|
Грузоподъемность, т
|
15
|
35
|
90,75
|
1020 мм
|
Т1530
|
2
|
Момент устойчивости, тсм
|
42
|
75
|
110
|
1220 мм
|
Т3560
|
2
|
Вылет стрелы (макс.), м
|
5
|
6,5
|
7
|
1420 мм
|
Д594
|
2
|
Высота подъема крюка (макс.), м
|
5
|
5,9
|
7
|
|
|
|
Глубина опускания крюка, м
|
2
|
2
|
|
|
|
|
Тип двигателя
|
Д-108
|
Д-180
|
Д-393
|
|
|
|
Мощность, лс
|
108
|
180
|
385
|
|
|
|
Ширина гусениц, мм
|
670
|
700
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм:
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
4380
|
5400
|
5800
|
|
|
|
ширина
|
4310
|
4260
|
4300
|
|
|
|
высота
|
6560
|
7860
|
|
|
|
|
Масса, кг
|
24950
|
35700
|
5460
|
Сварочная установка
|
СДУ2В
|
1
|
База - трактор Т-100М
Двигатель Д-108М
Мощность двигателя 108 л. с.
Тип сварочного генератора ГСО-300-5
Сила тока 300 - 250 А
Мощность 9; 7; 5 кВт
Количество генераторов - 2
Количество сварочных постов - 2
Масса 13500 кг
|
Центратор наружный для труб диаметром 1020 мм
|
Ц3101
|
1
|
Диаметр стыкуемых труб 1020 мм
Масса 54 кг
|
То же 1220 м
|
Ц3121
|
1
|
Диаметр стыкуемых труб 1220 мм
Масса 74 кг
|
То же 1420 мм
|
Ц3141
|
1
|
Диаметр стыкуемых труб 1420 мм
Масса 92 кг
|
Электрошлифовальная машинка
|
Ш-230 или Ш-178
|
1
|
Скорость вращения  - об/мин.
Допускаемая окружная скорость 80 м/с
|
Маска электросварщика
|
ГОСТ 1361-54
|
2
|
-
|
Щуп для определения зазора
|
ГОСТ 882-64
|
2
|
-
|
Универсальный шаблон сварщика
|
УСШ-2
|
2
|
|
Светофильтры для электросварщика
|
ГОСТ 9497-60
|
2
|
-
|
Светофильтры для газосварщика
|
ГС-3
|
1
|
-
|
Лейка конусная
|
-
|
2
|
-
|
Полотенце мягкое
|
-
|
1
|
-
|
Машина для резки фасок
|
Орбита-2
|
1
|
Питание от:
переменного тока 220 В
постоянного тока 24, 70 В
Потребляемая мощность при:
напряжении 220 В - 6, 11 кВт
напряжении 24 В - 0,10 кВт
напряжении 70 В - 2,1 кВт
Толщина стенки трубы 5 - 75 мм
Количество машинных резаков (РМ-3-4) - 2 шт.
Скорость перемещения резака 300 - 800 м/мин
Давление газов, атм:
кислорода - до 6
ацетилена не менее 0,5
Масса машины 21 кг
|
Электрододержатель
|
ЭДС-125М
|
2 (для каждого диаметра)
|
Номинальный ток 125 А
ток 200 А
Режим работы ПР 60 %
Угол установки электрода до 120°
Диаметр электрода 1 - 4 мм
Масса 0,35 кг
Корпус - термостойкая пластмасса
|
Таблица 10
Потребность в материалах
Наименование
|
Единица измерения
|
Диаметр труб, мм
|
1020
|
1220
|
1420
|
Электроды для сварки захлеста при толщине стенки труб:
|
|
|
|
|
12 мм
|
кг
|
6,31
|
7,94
|
-
|
14 мм
|
- « -
|
10,52
|
-
|
-
|
16 мм
|
- « -
|
-
|
14,39
|
-
|
18 мм
|
- « -
|
-
|
-
|
17
|
20,5 мм
|
- « -
|
-
|
-
|
20,5
|
То же катушки при толщине стенки труб:
|
|
|
|
|
12 мм
|
кг
|
12,62
|
15,84
|
-
|
14 мм
|
- « -
|
21,04
|
-
|
-
|
16 мм
|
- « -
|
-
|
28,28
|
-
|
18 мм
|
- « -
|
-
|
-
|
34
|
20,5 мм
|
- « -
|
-
|
-
|
41
|
Ацетилен
|
м3
|
0,135
|
0,145
|
0,5
|
Кислород
|
м3
|
0,7
|
0,76
|
2,93
|
Лента полимерная липкая
|
м2
|
142
|
163
|
188
|
V. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Общие положения
5.1.1. При производстве работ по ликвидации технологических разрывов необходимо руководствоваться действующими нормативными документами:
Строительными нормами и правилами [3] или их последующим изданием.
Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов [8].
Сборником инструкций и рекомендаций по технике безопасности для строительно-монтажных организаций нефтяной и газовой промышленности [11].
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [10].
Инструкцией по технике безопасности для электросварщиков на строительстве магистральных трубопроводов [12].
5.1.2. Повторный инструктаж по технике безопасности должен производиться для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже 1 раза в три месяца и немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.
5.1.3. При выполнении работ с применением материалов, содержащих токсичные компоненты, рабочие должны обеспечиваться соответствующими индивидуальными защитными средствами (масками, очками, перчатками, спецодеждой и спецобувью).
Средства индивидуальной защиты должны быть проверены и исправны. Рабочих следует подробно проинструктировать и научить пользоваться этими средствами.
5.1.4. Все работающие в трассовых условиях рабочие должны быть постоянно обеспечены питьевой водой в соответствии с действующими санитарными нормами.
5.2. Сборочно-сварочные работы
5.2.1. В котловане на место сварки стыка следует выкопать приямок глубиной 0,5 м.
Для спуска рабочих в котлованы необходимо устраивать в грунте спуски (пандусы) со ступеньками или применять инвентарные переносные лестницы.
5.2.2. При центровке захлестов в котловане все операции по подъему и спуску концов плетей следует производить под непосредственным руководством мастера или бригадира.
Инструмент, необходимый для работы, надо укладывать не ближе 0,5 м от бровки траншеи или котлована.
Запрещается складывать материалы и инструменты на откосе отвала земли со стороны траншеи или котлована.
5.2.3. Совместная одновременная работа газорезчика и электросварщика в котловане запрещается.
5.2.4. Расстояние между сварочными кабелями и шлангами, подводящими кислород, ацетилен или другой горючий газ должно быть не менее 1 м.
5.2.5. Запрещается переносить баллоны с газом на плечах и на руках. Для транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками, тележками или санками.
Баллоны запрещается сбрасывать, подвергать ударам, толчкам, нельзя также сгружать их предохранительными колпаками книзу.
5.2.6. Подготовленные к работе баллоны с газом необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и устанавливать на специальных подставках в вертикальном положении в стороне от проходов, электрических проводов и т.п. При перерывах в работе запрещается оставлять без надзора заряженные баллоны.
5.2.7. При зачистке фасок труб необходимо пользоваться закрытыми защитными очками.
5.2.8. При зачистке фасок пневматической ручной машинкой необходимо соблюдать следующие требования:
присоединять и разъединять шланги можно только после прекращения подачи воздуха;
перед присоединением к инструменту шланг следует продуть (во время продувки нельзя находиться перед выходным отверстием шланга);
крепить шланги к штуцеру и один к другому следует с помощью специальных зажимов, не допускается крепление проволокой.
5.2.9. Электросварщик должен носить положенную спецодежду и защитные приспособления.
5.2.10. Во избежание простудных заболеваний электросварщики-потолочники должны быть обеспечены войлочными подстилками или матами с резиновой прокладкой, теплыми ватными наколенниками и подлокотниками, обшитыми брезентом.
5.2.11. При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель, предусмотренный заводом-изготовителем. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
5.2.12. Сварочный и обратный провода следует прокладывать так, чтобы они не касались стальных канатов, шлангов для кислорода и ацетилена и проходящие машины не могли повредить их.
5.2.13. Перед началом и во время работы необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотностью соединения контактов.
5.2.14. Если обнаружены неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателя или маски электросварщика, необходимо немедленно прекратить работу.
5.2.15. Электросварщику запрещается:
оставлять электрододержатель под напряжением при перерывах в работе;
допускать в зону производства сварочных работ (на расстоянии 5 м) посторонних и лиц, непосредственно не занятых на сварке;
касаться руками горячего электрода и нагретых мест свариваемых труб;
производить сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;
исправлять повреждение в сварочном агрегате.
5.3. Изоляционные работы
5.3.1. Пробки бочек, заполненных грунтовкой или бензином, (а также порожних из-под этих материалов) нельзя вывинчивать ударами молотка по зубилу. Для этого надо пользоваться только специальными ключами.
5.3.2. Места, где были пролиты грунтовка или бензин, следует присыпать песком или землей.
5.3.3. Для осмотра нижней поверхности трубопровода и определения качества очистки необходимо пользоваться зеркалом в металлической оправе с изогнутой рукояткой.
5.3.4. Чтобы не отравиться парами грунтовки при нанесении ее ручным способом, рабочему следует находиться с наветренной стороны. Грунтовку трубопровода в котловане выполняют двое рабочих поочередно.
5.3.5. Изолировщики должны работать в спецодежде, предусмотренной типовыми отраслевыми нормами. Брюки следует носить навыпуск.
Если воздух насыщен углекислым газом, парами бензина или пылью необходимо работать в защитных очках (при нанесении грунтовки или других работах, при которых может разбрызгиваться мастика).
5.3.6. При производстве изоляционных работ запрещено:
переносить битумную грунтовку в открытых сосудах;
курить при сливе, переноске и использовании битумной грунтовки;
хранить грунтовку в негерметичной таре;
использовать неисправное оборудование и инвентарь.
Работа с трубоукладчиком
5.3.7. При монтаже захлестов и врезке катушек машинисту крана-трубоукладчика запрещено:
производить грузоподъемные и транспортные работы, используя неисправный трубоукладчик,
допускать к работе на трубоукладчике посторонних лиц;
передавать управление и техобслуживание посторонним лицам;
смазывать и регулировать механизмы при включенных передачах во время движения или при работающем двигателе;
разрешать посторонним находиться в зоне действия крана;
использовать грузозахватные приспособления без проверки их и испытания нагрузкой в 1,25 раза превышающей номинальную (при выдержке 10 мин).
5.3.8. При ликвидации технологических разрывов необходимо выполнять следующие требования по технике безопасности:
не допускается присутствие лиц, не имеющих прямого отношения к производству работ по подъему, перемещению и укладке труб;
предварительно приподнять звено труб на высоту не более 200 - 300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза лебедки трубоукладчика;
не допускать, чтобы работающие находились под поднятым или перемещаемым звеном труб.
5.3.9. Машинист крана-трубоукладчика обязан:
хорошо знать свою машину;
уметь управлять машиной, обнаруживать причины неисправностей и устранять их;
знать инструкцию по техническому обслуживанию машины и своевременно выполнять изложенные в ней требования и рекомендации.
5.3.10. В процессе производства работ все машины и механизмы должны быть размещены за призмой обрушения грунта.
ЛИТЕРАТУРА
1. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. СНиП II-45-75. М., Стройиздат, 1979.
2. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. СНиП III-42-80. М., Стройиздат, 1981.
3. Техника безопасности в строительстве. СНиП III-4-80. М., Стройиздат, 1981.
4. Руководство по технологии сварки запорной арматуры при сооружении трубопроводов. Р 167-74. М., 1975 (ВНИИСТ).
5. Указания по производству работ при сооружении стальных трубопроводов. ВСН 1-24-73. М., 1973 (ВНИИСТ).
6. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах. М., Стройиздат, 1969.
7. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. В 31. М., 1979 (Нефтегазстройтруд).
8. Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М., Недра, 1972.
9. Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности при сварочно-монтажных работах. М., Недра, 1972.
10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М., Металлургия, 1979.
11. Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности для строительно-монтажных организаций нефтяной и газовой промышленности. М., Недра, 1973.
12. Инструкция по технике безопасности для электросварщиков на строительстве магистральных трубопроводов. М., 1969 (ВНИИСТ).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
I. Область применения
II. Организация и технология производства работ
III. Технико-экономические показатели
IV. Материально-технические ресурсы
V. Техника безопасности
Литература
|
|
