1 Характеристика предприятий
1.1 Характеристика ОАО «Армавирский хлебопродукт»
Предприятие оснащено всем необходимым оборудованием и механизмами для обеспечения непрерывного процесса приемки, подработки и передачи зерна на хранение. В период массовой уборки урожая предприятие принимает до 7 тыс. тонн зерна в сутки. Общая емкость зернохранилищ составляет 150 тыс. тонн и все они в течение последних 6 лет заполняются на 100 процентов. Отгрузка зерна осуществляется одновременно с нескольких отгрузочных точек как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Производственные мощности по отгрузке зерна в вагонах составляют до 2500 тонн в сутки, автотранспортом – до 2000 тонн (рисунок 1).
В настоящее время ОАО «Армавирский хлебопродукт» в своем составе объединяет:
1 – по хлебоприемной отрасли:
– элеватор заготовительный типа лв 3х175 с четырьмя силкорпусами общей ёмкостью 46.4 тыс. тонн. Введена в действие в 1966г. рабочая башня элеватора снижена и имеет высоту от нулевой отметки земли 50,0м (по требованию СКВО) Зерносушилка типа ДСП-32 с норией ТНЦ-175 (заменена на НЦ-350) расположена рядом с рабочей башней элеватора в отдельно стоящем здании.
Приемный амбар на 6 проездов: 2 автомобилеразгрузчика АВС-50 для большегрузных автомобилей и автопоездов и 4 проездных автомобиле-разгрузчика (рисунок 2), ГУАР-15 (2 шт. заменены на У15-УРАГ). Перемещение зерна внутри элеватора осуществляется тремя нориями НЦ-1-175 2 шт., НЦ-350(Е-350) 1 шт. и транспортерами ленточными производительностью 175т/час (подсилосные, подсушильный прием с ЖД и автотранспорта) и производительностью 350т/час (надсилосные, над-сушильный, прием с автотранспорта) [Армавирский хлебопродукт … , 2015].
 Рисунок 1 – «Армавирский хлебопродукт» (элеватор)
– сушильно-очистительная башня № 1 – СОБ-1 для приема колосовых и кукурузы в зерне от хлебосдатчиков с осуществлением операций по очистке и сушке в потоке, отгрузке на ЖД и передаче в склады на хранение с последующим отпуском на автотранспорт.
– сушильно-очистительная башня № 2 – СОБ-2 для приема колосовых и кукурузы в зерне от хлебосдатчиков с осуществлением операций по очистке, сушке в потоке, передачи в склады на хранение и отпуску их прилегающих к СОБу зерноскладов на автотранспорт самотеком и с помощью передвижной механизации. Прием зерна с автотранспорта осуществляется с помощью автомобилеразгрузчика У15 – УРАГ, приемного транспорта производительностью 100 т. час и нории НЦ 100 в потоке и через автомобилеразгрузчик АВС-50 и склад с накоплением [Армавирский хлебопродукт … , 2015].
– приемно-очистительная башня № 2 – ПОБ-2 для приема от хлебо-сдатчиков зерновых культур, хранения и отпуска на автотранспорт из складов прилегающих к ПОБ-2 с помощью передвижной механизации.
Рисунок 2 – Приемный амбар автопоездов
– приемно-очистительная башня № 3 – ПОБ-3 для приема зерновых культур от хлебосдатчиков, сушки и передачи в элеватор или склады на хранение в также отгрузке на ЖД. Прием зерна с автотранспорта осуществляется с помощью автомобилеразгрузчика АВС-50 цепного транспортера, ленточного транспортера ТБ-65 и нории НЦ-100 отпуск на ЖД осуществляется с помощью отпускных бункеров и цепного транспортера ТСЦ-100.
– приемно-очистительная башня – ПОБ-1 в комплексе с СОБ-1 для приема от хлебосдатчиков, сушки в потоке последовательно на зерносушилках ДСП-32 от и ДСП-24 в СОБ-1 с очисткой на сепараторе БИС-100 и передачи в склады на хранение. Разгрузка зерна производится с помощью автомобилеразгрузчика У10-УРГБ через боковой борт, грузоподъемность до 60 т. длина подъемника 18 метров. Подработка зерна ведется в потоке на сепараторе БИС-100 [Юдаев, 2008, с. 58].
– зерновая складская емкость. Общая зерновая складская емкость составляет 102,5 тыс. т. в том числе емкость, обеспеченная установками активного вентилирования – 97,5 тыс. т.
Для размещения зерна в период заготовки могут использоваться: - зерновые склады цеха по производству крупы (СОСы-склады обмолоченных семян) тыс. т., оснащенные установками активной вентиляции [Тульчинский, 1965, с. 51].
2 – по промышленной отрасли:
– мельзавод с проектной производственной мощностью 245 т/сут. трех сортного 78% помола пшеницы, с годовой производственной программой по производству муки всех сортов 62,0 тыс.т. Введен в 1972 г. С 1986г. производственная мощность доведена до 265 т/сут трех сортного 75% помола пшеницы. Для хранения зерна, его очистки, сушки используется существующий элеватор общей емкостью 46,5 тыс. т., что полностью обеспечивает потребность мельницы в зерне на год. Очистка и подготовка к размолу сильных и ценных пшениц запроектирована последовательная. Учет зерна, поступающего с элеватора в зерноочистку, осуществляется на элеваторных весах Э-20. Внутрицеховой транспорт в зерноочистительном отделении – механический, в размольном отделении пневматический, частично механический (на готовой продукции). Привод всех машин индивидуальный. В мельнице предусмотрены бункера для бестарного хранения и отгрузки муки общей емкостью 490 т. Одновременно может загружаться только один автомуковоз.
– комбикормовый завод. С проектной производственной мощностью 200 т/сут. рассыпных и гранулированных комбикормов, обогащенных микроэлементами, витаминами, антибиотиками и мелассой для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы в пределах действующей рецептуры с годовой производственной программой 60,0 тыс. т. в год введен в 1973 году. К 1985 производственная мощность доведена до 275 т/сут. с годовой производственной программой 85,0 тыс. т. комбикормов БВД [Дмитрук, Володин, 1976 с. 90]. Поступающее сырье и отгружаемая готовая продукция комбицеха взвешивается на ЖД весах грузоподъемностью 150 т. и на автовесах грузоподъемностью 30 т.
–.цех по производству крупы. В феврале 1999 года сдан в эксплуатацию цех по производству крупы Назначение крупоцеха – переработка ячменя, пшеницы, кукурузы, гороха, проса на крупу.
– мельница № 2 с проектной производительностью 150т/сут. Мельница построена по проекту ОАО «Ростовский Промзернопроект» и ЗАО СП «Совокрим» (протоколом объемы по проекту мельницы разделены) и сдана в эксплуатацию в декабре 2002 г. [Армавирский хлебопродукт … , 2015].
1.1.2 Краткая схема технологического процесса
Для предотвращения выделения пыли в рабочие помещения применяют аспирационные установки. На ОАО «Армавирский хлебопродукт» аспирационные установки оснащены пылеуловителями такими как: ЦОЛ, 4БЦШ, УЦ, ББЦ, фильтрами РЦИРЭ, РЦИЭ,
При разгрузке зерна автомобили поднимают с помощью автомобилеразгрузчика, по мере того как автомобиль поднимают и зерно начинает высыпаться через откидной борт, образуется большое количество пыли.
Для загрузки автомобилей и вагонов используют передвижные механизмы, гибкие и телескопические трубы. На выходе из них во время падения продукции в автомобиль или вагон выделяется пыль [Анисимова, 2004, с. 100].
Транспортёры – серьёзные источники выделения пыли, особенно при их разгрузке и загрузке.
При выгрузке бункеров отходов, бункеров с опилками происходит выделение пыли.
При работе зерносушилок ДСП-32,-32от,-24 на природном газе происходит выделение следующих загрязняющих веществ: азота диоксид, азота оксид, ангидрид сернистый, окись углерода, бенз(а)пирен, пыль зерновая [Арынгазин, 2006, с. 85].
В котельной предприятия находится котёл ДКВР 3*14 предназначенный для выработки пара, работает на природном газе. Выброс дымовых газов – азота диоксид, азота оксид, ангидрид сернистый, окись углерода, бенз(а)пирен.
Источниками загрязнения окружающей природной среды являются так же печь ФТЛ и одновременно работающие печи LIDER-250 и HURMAK-H2-600 [Демский, Птушкина, Борискин, 1985. С 39], предназначенные для выпечки х/б изделий, работающие на природном газе, выброс, которых объединён одним трубопроводом и сведён на одну дымовую трубу. Дымовые газы – диоксид азота, оксид азота, ангидрид сернистый, окись углерода, бенз(а)пирен, спирт этиловый, акролеин, ацетальдегид, кислота уксусная, пыль мучная [ОНД-86 … , 1986, с. 50].
В механических мастерских при работе металлообрабатывающих станков образуется пыль абразивная и металлическая.
При сварке и резке в атмосферу выделяются железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, взвешенные вещества и пыль неорганическая.
При обработке мельниц, элеватора, макаронного цеха, складов, силоса с продукцией и без, ядохимикатами (газация), с последующей выдержкой (дегазацией), в атмосферу поступают пары карбофоса и фосфористого водорода.
При работе двигателей тепловоза, тракторной техники, собственного автотранспорта, спецтехники и стороннего автотранспорта выделяются оксид углерода, азота диоксид, оксид азота, сернистый ангидрид, сажа, бензин, керосин, бенз(а)пирен.
При покраске зданий и сооружений, а также при окраске автотранспорта происходит выделение ксилола, толуола, спиртов н-бутилового и этилового, 2-этоксиэтанола, бутилацетата, ацетона, взвешенных веществ и уайт-спирита.
При хранении строительного материала (песок) выделяется пыль неорганическая.
Аккумуляторное отделение занимается зарядкой аккумуляторных батарей автотранспорта. Во время зарядки в атмосферу поступают пары серной кислоты.
При заправке автотранспорта и ёмкостей склада ГСМ выделяются: сероводород, алканы С12-19, гексан, метан, пентилены, бензол, ксилол, толуол, этилбензол [Методика проведения … , 1998 с. 100].
|
