ТехМаш
Лидер
Общество с Ограниченной Ответственностью «ТехМаш Лидер», 614025, Россия, г. Пермь, ул. Героев Хасана, д. 72.
Тел./факс +7 (342) 240-99-72 E-mail: info@tm-Leader.ru http://www.tm-Leader.ru
          ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Горизонтальный расточно-фрезерный станок и
Горизонтальный обрабатывающий центр
ГРС 130Т/150Т
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Горизонтальный расточно-фрезерный станок
ГРС 130Т/150Т ЧПУ
ПРЕЗЕНТАЦИЯ КОМПАНИИ
АО «ГРС Урал» это современное российское предприятие по производству
горизонтально-расточных станков.
Учредители: TOS VARNSDORF a.s. (Чешская Республика) и ООО «КР Групп» (Российская Федерация.
TOS VARNSDORF a.s. основан в 1903 г.
ООО «КР Групп» основан в 2006 г.
Производство расположено в г. Екатеринбург, Свердловской области.
Продукция АО ГРС Урал отличается высокой производительностью, современным техническим решением и надежностью.
Дополнительные услуги:
Ввод оборудования в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание
Обучение программированию
Обучение обслуживающего персонала
Поставка запасных частей (склад расположен в г. Екатеринбурге)
СОДЕРЖАНИЕ:
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
1.1 Горизонтальные расточно-фрезерные станки
ГРС 130Т и ГРС 150Т представляют собой два типа с одинаковой конструкцией и рамой, но с различной мощностью главных двигателей, шпиндельной бабкой и числом оборотов шпинделя.
Станки предназначены для сверления, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы с большой точностью и высокой производительностью. Используются для обработки деталей с большим размером и весом или сложных деталей трехразмерной величины из стали, чугуна и литейной стали. Станки в зависимости от требований технологии можно оснастить плитным настилом из крепящих плит или одним или несколькими поворотными столами. Горизонтально расточные станки ГРС 130Т/150Т характеризируются современным техническим уровнем их конструкции и высоким уровнем параметров с высокой производительностью. Данные станки можно дополнить большим ассортиментом технологических принадлежностей, которые существенно расширяют технологические возможности станка.
По желанию заказчика станок ГРС 150Т может быть поставлен и в исполнении с диаметром рабочего шпинделя 160 мм.
1.2 Основная концепция станка
ГРС 130Т/150Т – Горизонтальные расточно-фрезерные станки с передвижной стойкой - исполнение шпиндельной бабки с левой стороны, с выдвижным ползуном и выдвижным рабочим шпинделем. Станки предлагаются с тремя различными диаметрами шпинделя (130, 150, 160 мм) и соответствующими дальнейшими различными параметрами в соответствии с п. 2.
Основные варианты исполнения станков определены уровнем автоматизации рабочего цикла:
- ГРС 130Т/150T ЧПУ- основное исполнение
- ГРС 130Т/150T ЧПУ АСИ - исполнение станка с автоматической заменой инструмента (АСИ)
Станки имеют полностью управляемые четыре координаты (Х - поперечное перемещение стойки, Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, Z - продольное перемещение ползуна, W - продольное перемещение шпинделя).
Для управления станка можно выбрать систему управления HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, Sinumerik 840D-SL.
Возле шпиндельной бабки к станку на раме закреплена площадка оператора, которая перемещается самостоятельно. На площадке размещен пульт управления станка.
2. КОНСТРУКЦИОННОЕ ИСПОЛНЕНИЕ УЗЛОВ СТАНКА
2.1 Рама станка
Состоит из поперечной постели, по которой передвигаются салазки станины со стойкой по оси Х. Все детали рамы состоят из жесткой конструкции с оптимальными размерами и укрепленные ребрами жесткости. стойка изготовлена из серого чугуна конструкции, в вертикальном положении в координате Y перемещается шпиндельная бабка по двум роликовым направляющим. Стойка укомплектована приводом шпиндельной бабки, шарико винтовой парой и гидравлическим цилиндром для уравновешивания шпиндельной бабки. Поперечная стойка – в зависимости от длины координаты Х состоит из двух и более частей. Состоит из стальной конструкции с ребрами жесткости. Включает в себя линейные направляющие оси Х и зубчатую рейку для перемещения саней стойки.
2.1.1 Параметры - Колонна
-
вертикальная перестановка шпиндельной головки Y
|
мм
|
2 000 – 5 000
(шаг по 500 мм)
|
Поперечная перестановка станины X
|
мм
|
5 000 – 27 000
(шаг по 2 000 мм)
|
2.2 Шпиндельная бабка
Основная конструкция состоит из жесткой литейной детали подобной формы L, которая образует направляющую для задней части шпиндельной бабки. Данная конструкция позволяет осуществлять электромеханическую компенсацию падения торца ползуна при его выдвижении в оси Z. Привод вращения рабочего шпинделя осуществляется от электрического регулируемого привода через двухскоростную коробку передач. Скорость вращения регулируется в двух механических передачах. Включение механической передачи осуществляется автоматически – электрической осуществляется с помощью зубчатых шестерней. Рабочий шпиндель азотируется и посажен с минимальным зазором в азотированный полый шпиндель оснащенный в передвижной вилкой. Привод из коробки передач на полый шпиндель торцевой части бронзовой втулкой. Полый шпиндель посажен в шпиндельных шариковых подшипниках с натяжением. Инструменты закрепляются с помощью механизма тарельчатых пружин, ослабление инструмента проводится гидравлически. Закрепление осуществляется за инструментальный хвостовик в соответствии с внутренней нормой фирмы ТОС ВАРНСДОРФ. Заказчик может востребовать крепление инструмента с помощью системы BIG-PLUS. При автоматической смене инструмента конусная полость шпинделя очищается с помощью сжатого воздуха. Вес шпиндельной бабки уравновешивается с помощью гидравлического цилиндра. Установка для уравновешивания включает в себя баллоны с гидравлическим маслом и газом, размещенные на санях стойки.
2.2.1 Параметры – Шпиндельные бабка
тип
|
|
ГРС 130Т
|
ГРС 150Т
|
Ø 160 мм
|
диаметр рабочего шпинделя
|
мм
|
130
|
150
|
160
|
Размеры ползуна
|
мм
|
450 x 450
|
коническая полость рабочего шпинделя
|
|
ISO 50 / ISO 50 BIG+
|
исполнение зажимного хвостовика
инструмента
|
без АСИ
|
ČSN 22 0430
DIN 2080
|
с/без АСИ
|
ČSN 22 0432
ČSN 22 0434
DIN 69871/A (без охлажд. по оси шпинделя)
DIN 69871/AD (охлажд. по оси шпинделя)
BT 50 MAS 403-1982
CAT ANSI/ASME B5
|
Крепящая сила инструмента
|
кН
|
25
|
25
|
25
|
наружный диаметр фланца полого шпинделя
|
мм
|
221,44
|
221,44
|
221,44
|
диапазон оборотов рабочего шпинделя
|
1/мин
|
10 – 3 000
|
10 – 2 500
(2 800*)
(10 – 1 500*)
|
10 – 2 400
|
мощность главного двигателя:
|
|
|
|
|
номинальная
(при постоянной эксплуатации S1)
|
кВт
|
37
|
51
|
51
|
макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)
|
кВт
|
46
|
65
|
65
|
номинальные обороты рабочего шпинделя
|
1/мин
|
139
|
198
|
198
|
номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)
|
Нм
|
2 535
|
2 460
(2 465/4 870*)
|
2 460
|
макс. момент кручения на шпинделе
(S6 – 60%)
|
Нм
|
3 152
|
3 138
|
3 138
|
Выдвиг ползуна Z
|
мм
|
1 000 / 1 200
|
выдвиг рабочего шпинделя W
|
мм
|
700
|
800
|
800
|
* опцион (подходит для привода планшайбы с полого шпинделя, nмакс=15001/мин, 2465Нм на рабочем шпинделе, 4870Нм на полом шпинделе)
Прим. Вариант исполнения станка Ø 160 мм следует заранее согласовать с изготовителем.
2.3 Направление переставных групп
Направляющие всех линейных передвижных групп станка являются роликовые с натяжением (направляющие шпиндельной бабки, направляющие сани стойки, направляющие ползуна) на базе компактных линейных роликовых направляющих. Привод станины закрыт стальными телескопическими кожухами.
Привод на стойке защищен полным защитным закрытием по всему движению шпиндельной бабки – в торцевой части станка, в направлении к детали с помощью стальных пластин, на стороне площадки оператора все рабочее место закрыто жестким кожухом. В задней части установлен защитный мех.
2.4 Приводы сдвига и закрепления
Все 4 оси (X, Y, Z, W) оснащены самостоятельными электрическими регулирующими сервоприводами. Привод прямолинейного движения осей Y, Z, W осуществляется с помощью шарико винтовой группы с предварительным натяжением гайки, движение оси Х проводится с помощью двух электрических серводвигателей с редуктором. Натяжение двух шестерней на выходе редуктора к зубчатому гребеню в соотношении с подключением приводов с помощью функции «Master-Slave». Первичная передача приводов и осей Z и W осуществляется с помощью зубчатых ремней а у оси Y с помощью редуктора. Подвижные группы у ЧПУ координатах находятся в постоянной связи по положению без механического зажима.
2.4.1 Параметры - Подачи
-
диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W
|
мм/мин
|
1 – 8 000
|
ускоренная подача – X, Y, Z
|
мм/мин
|
24 000
|
– W
|
мм/мин
|
12 000
|
Макс. усилие перемещения в осях X, Y, Z, W
|
кН
|
40
|
2.5 Смазка станка
Первичная ступень приводов по осям Z и W решена при помощи передачи зубчатыми ремнями. Система циркуляционной масляной смазки смазывает: подшипники, передачи и коробку передач главного привода, подшипники посадки и шариковые гайки винтов Z и W. Источником масла является самостоятельный смазочный агрегат. Масло охлаждается в агрегате охлаждения, являющемся составной частью смазочного контура.
Из постоянной емкости масла проводится смазка: редукторов привода осей X,Y.
Из постоянной емкости смазки проводится смазка: Подшипники главной посадки, направляющие рабочего шпинделя в пиноли, зубчатая рейка оси Х и подшипники посадки шарико винтовой пары.
Смазкой «с оттоком масла» при помощи дозаторов проводится смазка: линейных
направляющих на шпиндельной головке, в салазках станины, на ползуне, и блоке
выдвижения рабочего шпинделя, и шариковой гайки винта Y. Источником смазочного
масла является самостоятельный смазочный агрегат.
2.6 Гидравлический агрегат и функция со сжатым воздухом
Агрегат расположен на салазках стойки. Он оснащен двумя секциями для:
основных гидравлических функций станка
сбалансирования массы шпиндельной головки
Подъем платформы для обслуживающего персонала обеспечивает автономный агрегат платформы. К станку необходимо подвести сжатый воздух, причем станок оснащен устройствами для его приготовления. Воздух служит для очистки конусообразной полости шпинделя и для создания защитного избыточного давления в мерках отмеривания или с воздушным охлаждением через шпиндель.
2.7 Система управления и управление станком
Ситема управляет станком в 4-х полностью управляемых координатах (X, Y, Z, W). Координаты программируются с инкрементом 0,001 мм.
Станок управляется соответствующей ЧПУ системой, которой свойства, функции и периферийное оборудование применены согласно используемому типу (HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, SIEMENS SINUMERIK 840 D-SL и др.).
Управление станком осуществляется из центрального пульта управления, размещенного на площадке оператора. Панель содержит в себе поле управления системой, экран и элементы управления для ручного управления станком. Для управления главными функциями станка с другого места станок оборудован вспомогательным ручным передвижным пультом и электронным ручным кольцом. У станка ГРС 130Т АСИ/ 150Т АСИ управление расширено на пульт управления магазином инструментов размещенного возле магазина.
2.8 Измерения
Линейные оси X, Y, Z оснащены прямым измерением с закрытыми электро-оптическими измерительными линейками HEIDENHAIN с абсолютными датчиками. оси W - абсолютно, косвенное отмеривание электрооптическим ротационным датчиком. Число оборотов шпинделя напрямую измеряется электромагнитным датчиком.
2.9 Площадки для обслуживающего персонала
Имеет пульт управления и самостоятельно вертикально перемещается с помощью ручного управления. Перемещается на линейных подшипниках качения, которые являются частью рамы закрытия шпиндельной бабки. Площадка оператора полностью закрыта и защищает обслуживающий персонал от стружки и охлаждающей жидкости. В направлении к детали оснащена открывающейся дверью с защитной блокировкой. движение площадки является полностью независимым от движения шпиндельной бабки. Для удобства оператора площадку можно перемещать, с помощью ручного пульта, в горизонтальном направлении к детали на расстояние 900 мм.
2.10 Автоматическая смена инструмента
Состоит из цепного магазина инструментов, направляющей манипулятора на стойке и самого манипулятора с поворотной двух плечевой рукой. Поиск инструмента происходит с помощью кодировки гнезда магазина инструментов. 
Установка обеспечивает и автоматическую смену инструмента в фрезерные головки HPI 50, HOF 50, HOIL 50, HUF 50, HUI 50, HOI 50 и HV/V с помощью наклонного манипулятора, который укладывает инструмент в головку в вертикальном положении.
манипулятор смены инструментов с тремя двигателями не позволяет осуществлять автоматическую смену инструментов при нахождении ведущей направляющей PVD 130/150-550
манипулятор смены инструментов с 4 двигателями позволяет осуществлять автоматическую смену инструментов при нахождении ведущей направляющей PVD 130/150-550
2.10.1 Параметры - Автоматическая смена инструментов
-
Количество гнезд в магазине АСИ
|
|
40, 60, 80*
|
шаг гнезд
|
мм
|
130
|
макс. диаметр инструмента
|
|
|
- полностью занятый магазин
|
мм
|
125
|
- свободные соседние гнезда
|
мм
|
320
|
макс. диаметр специального плоского инструмента
|
мм
|
390 (600)
|
макс. длина инструмента
|
мм
|
500
|
макс. вес инструмента
|
кг
|
25 (35**)
|
макс. вес инструментов в цепи
|
кг
|
1 000
|
макс. дисбаланс инструментов в цепи
|
кг
|
150
|
общее время замены инструмента
|
сек
|
20
|
|
