В данном проекте изложены технические решения по модернизации механической очистки канализационных очистных сооружений (кос) г. Сосновый Бор в части

Скачать 0.51 Mb.

Название	В данном проекте изложены технические решения по модернизации механической очистки канализационных очистных сооружений (кос) г. Сосновый Бор в части
страница	1/4
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4

Аннотация.

В данном проекте изложены технические решения по модернизации механической очистки канализационных очистных сооружений (КОС) г. Сосновый Бор в части строительства цеха решеток. Цех решеток предназначен для тонкой очистки сточных вод, поступающих на КОС от мусора и отбросов.

Цель модернизации: Улучшение технологии механической очистки стоков за счет применения современного оборудования.

1.Введение.

Проект модернизации механической очистки канализационных очистных сооружений (КОС) г. Сосновый Бор в части строительства цеха решеток выполнен на основании Муниципального контракта №132/06 с Администрацией муниципального образования «Сосновоборский городской округ » и технического задания, выданного МУП “Водоканал» г. Сосновый Бор. При проектировании были использованы материалы исследования «Повышение энергоэффективности и совершенствование удаления биогенных элементов в системах отведения и очистки сточных вод в г. Сосновый Бор», разработанные «Soil & Water» в 2005-06г.г.

Целью модернизации является улучшение технологии механической очистки стоков за счет применения современного оборудования. Цех решеток предназначен для тонкой очистки сточных вод, поступающих на КОС, от мусора и отбросов.

Подбор оборудования выполнен из расчета максимальной производительности КОС 50 000 м³/сутки. Максимальный часовой расход по ТЗ – 4 000 м³/ч.

Проектом модернизации предусматривается:

строительство цеха решеток;
строительство приемной камеры;
реконструкция наружных сетей канализации
строительство площадки хранения песка.

В проекте разработаны: электротехническая часть, проект отопления и вентиляции, раздел КИП и автоматизации, архитектурно-строительные решения.

Технические решения, принятые в рабочем проекте, выполнены с соблюдением норм и правил, регламентируемых следующими нормативными документами:

- СНиП 2.04.03-84 “Канализация. Наружные сети и сооружения”.

СНиП 2.04.02-84* “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения ”;
СНиП 2.04.01-85* “Внутренний водопровод и канализация”;

- СНиП 2.02.01-86 “Основания зданий и сооружений”;

СНиП 2.01.07-85 “Нагрузки и воздействия”;
СНиП 52-01-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции”;
СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозий”;

- СНиП III-18-75 “Металлические конструкции. Правила производства работ”;

СНиП 23-01-99 ”Строительная климатология“;
СНиП 2.04.05-91* “Отопление, вентиляция и кондиционирование”;
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация

предприятий, сооружений и иных объектов»;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 “Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в

помещениях жилых и общественных зданий”;

СН 2.2.4/2.1.8.566-96 “Санитарные нормы. Производственная вибрация,

вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”;

Федеральный классификатор отходов

“Методические рекомендации по определению

токсичности отходов”, утверждены Департаментом

Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения РФ;

Постановление Правительства РФ от 23.11.96г. №1404

«Положение о водоохранных зонах водных объектов и их

прибрежных защитных полосах».

2. Существующее положение.

Городские стоки поступают в головную насосную станцию №5, откуда по нескольким напорным трубопроводам из стальных труб Ду400-600мм подаются через распределительную камеру в две приемные камеры перед песколовками. Среднесуточный расход стоков, поступивших на КОС в 2005г, по данным «Soil & Water», составил 30 600 м3/сутки Среднесуточный объем стоков, поступающих в 2006г, по данным СМУП «Водоканал», составляет 35 000 м3/сутки.

Численность населения г. Сосновый Бор – 65 000 чел.

Из приемных камер сточная вода по каналам направляется в песколовки. В каналах смонтированы ручные решетки размером 2000х1300мм, 2 шт с прозорами 16мм. Решетки задерживают основную часть отбросов, но отбросы меньшего размера, а также плавающий мусор (пластиковые зажигалки, пробки от бутылок и т.д.) поступают в песколовки, загрязняют осадок и ухудшают процесс отстаивания и биологической очистки.

3. Технологические решения.

Для улучшения работы сооружений механической очистки проектом предусмотрено:

строительство приемной камеры;
строительство цеха решеток;
строительство площадки хранения песка.
реконструкция наружных сетей канализации.
строительство дренажной насосной станции.

3.1. Приемная камера

Приемная камера размерами 4х2м, V=14м³ предусмотрена для приема городских сточных вод от ГКНС. Из приемной камеры стоки самотеком по трубе Ду1400мм направляются в проектируемый цех решеток.

3.2. Цех решеток (черт 178/06-СБ-06-ТХ).

Цех решеток запроектирован по индивидуальному проекту из легкосборных элементов в 2 этажа.

Сточные воды с расходом Qмакс.=4000 м3/ч поступают в цех из приемной камеры по трубе Ду1400мм, далее - в общий канал b=1400мм. Канал имеет три ответвления b=1000мм, в которых устанавливаются механические решетки. Для пропуска транзитного расхода в аварийных и экстренных случаях предусмотрен канал-байпас b=1400мм.

Каналы оборудуются шиберными затворами 1000х1000мм и 1000х1400мм «VAG» с двусторонним уплотнением. На вводе трубы в цех устанавливается шиберный затвор Ду1400мм Ру0,4 МПа.

Для улавливания отбросов приняты решетки механические «ступенчатого» типа марки RSM15-90-6 Slamex с прозорами между стержнями 6мм, N=1,5 кВт изготовленные из нержавеющей стали. К установке приняты 3 решетки (2 рабочие +1 резервная). Решетки выбраны из условия обеспечения скорости жидкости в стержнях решетки в канале в пределах 0,8-1,0 м/с.

Работа решетки предусмотрена в циклическом режиме. Начало цикла очистки совпадает с достижением в канале перед решеткой верхнего рабочего уровня, при котором происходит срабатывание датчика уровня, подающего сигнал на включение привода решетки. Круговыми движениями подвижных пластин производится перемещение вверх задержанных отбросов и очищение фильтрующей поверхности решеток. Уровень воды перед решеткой снижается и, по сигналу датчика уровня, происходит отключение привода решетки.

Объем отбросов, поступающих со сточной водой и задержанных на решетках:

Vот.=14 л/чел. год х65 000 чел. = 910 м³/год.

С решетки задержанные отбросы сбрасываются на транспортер ленточный ТЛН-690, Q=1м³/ч, который является общим для всех решеток. По транспортеру отбросы подаются в воронку шнекового пресса SWP20-220, Q=1м³/ч. В шнек подается техническая вода для промывки отбросов от органических загрязнений. Расход технической воды составляет: 0,42л/сек, 1,5 м³/час, 36 м³/сутки. Промывная вода отводится в подводящий канал.

Эффект уплотнения – 50%. Объем сжатых отбросов Vсж.от = 455 м³/год.

Средняя плотность отбросов – 750 кг/м³.

Общий вес уловленных отбросов – 341,25 т/год

Промытые и сжатые отбросы из пресса по трубопроводу отвода отбросов Ду300мм направляются на транспортер ленточный ТЛ-400 с реверсивным приводом. С транспортера отбросы через бункер и мусоропровод сбрасываются на 1-й этаж в прицеп самосвальный г/п 4,5т, 2шт. По мере наполнения, прицепы вывозятся к месту складирования отбросов, согласованному с органами Санэпиднадзора.

Работа транспортеров и шнекового пресса сблокирована с работой решеток.

3.3 Площадка для хранения песка (черт 178/06-СБ-06-ТХ, л.3)

Площадка для хранения песка размещается рядом с существующими песколовками и проектируемым цехом решеток, предназначена для складирования осадка из песколовок. Площадка представляет собой бетонный резервуар полезным объемом V=60м³, разделенный перегородкой на две секции. Осадок подается из песколовок на площадку и распределяется посекционно. Песок оседает на дно площадки. Избыточная вода сливается через шандорную перегородку в приямок и далее отводится самотечной сетью к проектируемой дренажной насосной станции.

Для гравитационного обезвоживания песка по дну площадки проложен дренаж из щелевых труб Ду150мм. Дренажная вода отводится в приямок и далее в дренажную насосную станцию.

К площадке предусмотрен подъезд для погрузочной техники
3.4 Дренажная насосная станция (Приложение 5)

Для отвода дренажных стоков от площадки хранения песка и дождевых стоков от цеха решеток предусмотрена комплектная насосная станция q=10л/с. КНС представляет собой пластиковый резервуар Д=1,4м, Н=2,8м с насосами, 2шт. Щит управления насосами КНС монтируется в здании цеха решеток. Работа насосов автоматизирована от уровня воды в резервуаре. Стоки подаются по напорному трубопроводу в приемную камеру.

3.5 Наружные сети канализации.

Проектом предусматривается:

переключение напорных трубопроводов системы К1Н, подающих стоки в голову КОС на проектируемую приемную камеру с реконструкцией камер переключений;
прокладка новой сети системы К1 от цеха решеток до существующих приемных камер;
прокладка канализации от площадки хранения песка к приемной камере со строительством дренажной насосной станции,
прокладка трубопровода технической воды системы В3 к цеху решеток.

Все сети предусмотрены из полиэтиленовых труб «Упонор» и «КWH».
4. Архитектурно-строительная часть

4.1 Исходные данные
Проект строительства цеха решеток, являясь частью проекта модернизации механической очистки КОС г. Сосновый Бор, выполнен на основании технического задания, выданного МУП “Водоканал” г. Сосновый Бор и договора с Администрацией муниципального образования «Сосновоборский городской округ». При проектировании были использованы материалы исследования «Повышение энергоэффективности и совершенствование удаления биогенных элементов в системах отведения и очистки сточных вод в г. Сосновый Бор», разработанные «Soil & Water» в 2005г.

Проектом модернизации предусмотрено:

- строительство цеха решеток.
- строительство вспомогательных сооружений (приемной камеры, площадки хранения песка, дренажной насосной станции).

Проект выполнен с соблюдением требований технологии и монтажа, а также требований нормативных документов:

СНиП 2.02.01-86;

СНиП 2.01.07-85;

СНиП 52-01-2003;

СНиП 2.03.11-85;

СНиП 2.04.03-85 .
4.2 Конструктивные решения

4.2.1 Цех решеток

Черт.178/06-СБ-06-АС

Цех решеток представляет собой каркасно-обшивное здание прямоугольное в плане. С размерами - длина 18,25м. (оси «А - Д»), ширина 12м (оси «1 – 2»). Высотой по оси «Д»-10 метров, по оси «А»- 5,4 метра.

Так как здание расположено на косогоре, оно выполнено в двух уровнях:

- отметка пола отделения решеток - + 4,60.

- отметка пола помещения сброса отбросов - 0,00.

В здании располагаются отделение решеток, помещение сброса отбросов, щитовая.

Конструктивная схема здания – однопролетное каркасное одноэтажное здание выше отм. + 4.60, монолитное железобетонное от 0.00 до + 4,60.

Фундаменты – в осях «А-В» монолитная железобетонная плита, которая одновременно является днищем каналов, в осях «Г-Д» монолитные железобетонные подпорные стенки играют роль фундаментов. Перекрытие на отм.4,60 в осях «Г-Д», «1-2» представляет монолитную железобетонную плиту по монолитным балкам.

Каналы- монолитные железобетонные, перекрыты съемными металлическими щитами.

Каркас здания металлический, колонны выполняется из замкнутого профиля, фермы из стали уголковой.

Ограждающие стеновые конструкции - стеновые панели типа «СЕНДВИЧ» с горизонтальной развязкой, толщиной 150мм., в качестве утеплителя – жесткая минераловатная плита. Фасадная сторона панелей окрашена в синий цвет. На высоту 400 мм предусмотрен цоколь толщиной 380мм. из кирпича.

Двухскатная кровля выполняется методом поэлементной сборки из стального профилированного листа по металлическим прогонам, установленным с шагом 1 метр. Утеплитель – жесткие минераловатные плиты толщиной 150мм. В качестве гидроизоляции применен рулонный битумно-полимерный самоклеющийся материал «ИЗОЭЛАСТ».

Для обслуживания технологического оборудования проектом предусмотрена кран-балка грузоподъемностью 2 т.

Здание оборудовано по оси «Д» двумя металлическими утепленными воротами, индивидуального изготовления, по оси «А» металлическими дверями. Двери электрощитовой противопожарные с пределом огнестойкости 30 мин.

Окна – стеклопакеты. Полы в отделении решеток на отм.4,60 предусмотрены из кера

мической плитки по цементно-песчаному раствору толщиной 20мм., полы в других помещениях бетонные.

Металлические конструкции каркаса здания (колонны, фермы) покрываются следующим составом огнезащитного покрытия: грунт ГФ-021 (ГОСТ25129-82), огнезащитная краска «Огнелат» толщиной сухого слоя 1,3мм., покрывной слой - эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76). Огнезащитная эффективность такого покрытия 0,75 часа. Все остальные металлические конструкции окрасить эмалью ПФ-115 в два слоя по грунтовке ГФ-021.

Вокруг здания выполнить отмостку.

Основные строительные показатели

Строительный объем 1460 м³, в том числе подземный 65 м³

4.2.2 Вспомогательные сооружения

Приемная камера представляет собой подземное монолитное сооружение прямоугольное в плане, размерами в осях 4х2м., высотой-1,8м.

Площадка хранения песка представляет собой емкость, выполненную из монолитного железобетона, прямоугольная в плане с размерами в осях 8х6,5. Высота – 2,3м. Емкость разделена на две секции монолитной железобетонной стенкой и перекрыта съемными щитами.

Дренажная насосная станция представляет собой пластиковую емкость, установленную на монолитную железобетонную плиту.

5. Генеральный план и транспорт.

Раздел "Генеральный план и транспорт" в проекте разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП II -89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий.
СНиП 2.05.07-91*. Промышленный транспорт.

Площадка проектируемого цеха решеток расположена на территории канализационных очистных сооружений г. Сосновый Бор Ленинградской области. Для посадки сооружений производится организация рельефа (засыпка заболоченной низменности, отсыпка откосов, планировка территории и т. д.). Для подъезда к зданию проектируется дорога с асфальтобетонным покрытием. Поверхностный сток с покрытия площадки отводится на рельеф (чертеж 178/06-СБ-06-ГП).

Ограждение площадки очистных сооружений – глухое из железобетонных панелей, дополнительное ограждение цеха решеток не предусматривается.

Для проезда на площадку очистных имеется подъездная автодорога шириной 3.50м с асфальтовым покрытием в бортах с односкатным профилем.

После выполнения всех строительно-монтажных работ, прокладки сетей производится благоустройство территории. Основным элементом озеленения площадки является обыкновенный газон. Вдоль внутриплощадочных проездов сажается кустарник из местных видов пород.

План организации рельефа и основные технико-экономические показатели представлены на чертеже № 178/06-CБ-06-ГП.

6.Электротехническая часть
6.1. Силовое электрооборудование
Настоящий раздел проекта разработан в соответствии со смежными частями проекта - технологической, строительной, вентиляция и отопление и др.

Ниже приведен расчет электрических нагрузок по цеху механической очистки

		Расчет электрических нагрузок

№ п/п	Наименование потребителя	Установ- ленная мощность	Коэф спроса	cosφ tg φ	Расчетная мощность			Рас- четн. ток, А	Примечание
		раб/рез, кВт			Рр, КВт	Qр, Квар	*Sр КВА**
	Эл.приемники 380 В
1	Решетки механические	3/1,5	0,6	0,75/0,88	1,8	1,6
2	Транспортер, шнековый пресс	3,75	0,55	0,7/1,02	2,1	2,1
3	Шиберы	10	0,37	0,7/1,02	3,7	3,7
4	Насосы дренажные	2,2/2,2	0,6	0,75/0,88	1,3	1,1
3	Подъемно-транспортное оборудование	3,3	0,3	0,7/1,02	1,0	1,0
4	Приточно-вытяжная вентиляция и отопление	4,4	0,65	0,7/1,02	2,9	2,9
5	Освещение	4	0,9	0,8/0,75	3,6	2,7
	Итого	30,65/1,5		0,73/0,93	16,4	15,1	21,9

Как видно из расчета, потребляемая мощность по цеху механической очистки составит около 22кВт при коэффициенте мощности 0,73.

Электропотребители цеха относятся, в основном, ко 2-ой категории по надежности электроснабжения. Работа цеха предусматривается круглосуточно в три смены.

Распределение электроэнергии в здании цеха предусматривается на напряжении 380В от щита станций управления (ЩСУ), устанавливаемого в электрощитовой. Питание щита выполняется по двум независимым вводам через реверсивный переключатель от ближайшей существующей подстанции.

Электрощит принят отечественного производства с использованием импортной комплектующей аппаратуры.

Электрическую однолинейную схему щита см. черт. 178/06-СБ-06-ЭМ

Степень защиты принятого в проекте электрооборудования, светильников, электропроводок соответствует условиям окружающей среды.

Весь технологический процесс автоматизирован с использованием системы автоматического управления. Контроль за работой технологического оборудования осуществляется из диспетчерской.

Силовые и контрольные кабели приняты с медными жилами в поливинилхлоридной изоляции отечественного производства, кроме специальных кабелей импортного производства.

Прокладка силовых и контрольных кабелей предусматривается открыто на кабельных конструкциях по стенам здания и на подвесах к строительным перекрытиям и площадкам.

6.2 Автоматизация технологического процесса

Система управления и автоматики процесса механической очистки поставляется комплектно с технологическим оборудованием и построена на основе программно-логического контроллера с набором блоков расширения для работы на локальном уровне и возможностью сбора, хранения и передачи данных в систему диспетчерского управления. Для обеспечения интерфейса оператора программно-логический контроллер оснащен текстовой панелью оператора, которая устанавливается на передней панели щита управления и автоматики.

Щит управления и автоматики устанавливается в электрощитовом помещении.

Управление работой оборудования осуществляется в режимах: «местный» и «автоматический». Выбор режима управления осуществляется с помощью переключателя, установленного на щите управления.

В местном режиме оператор включает/выключает оборудование с помощью кнопок «пуск/стоп», при этом загорается сигнал «Агрегат вкл.».

В автоматическом режиме система управления обеспечивает, при достижении в канале перед решеткой верхнего рабочего уровня (по срабатыванию датчика уровня), включение привода решетки. С включением привода решетки по блокировке включаются приводы конвейеров и пресса. При последующем снижении уровня происходит остановка решеток и, соответственно, приводов конвейеров и пресса.

Контроль за работой технологического оборудования осуществляется из диспетчерской.

На панели оператора отображается информация о работе оборудования, аварийном уровне перед решетками.

Работа дренажной насосной станции автоматизирована по уровню в колодце. При превышении аварийного уровня в диспетчерскую оператору идет сигнал аварии. Щит управления КНС поставляется комплектно с насосами и устанавливается в электрощитовой цеха мехочистки.
6.3 Вентиляция

Приточная вентиляция поставляется с комплектным щитом управления. Вытяжная вентиляция управляется местно с помощью кнопок на ЩУВ (178/06-СБ-06-ЭМ лист 2).

6.4 Электроосвещение

В проектируемых помещениях предусматривается рабочее освещение светильниками с лампами накаливания для помещения щитовой и люминесцентными лампами для производственного помещения.

Напряжение сети освещения 220 В переменного тока.

Освещенность в помещениях принята в соответствии со СНиП23-05-95*.

Степень защиты светильников принята в соответствии с условиями окружающей среды.

Для питания сети электроосвещения предусматривается установка щита освещения, который подключается к щиту ЩСУ.

Управление электроосвещением выполнено местными выключателями.

6.5 Заземление и молниезащита

Система токоведущих проводников принята TN-S. В качестве главной заземляющей шины используется медная шина РЕ в щите ЩСУ.

Проектом предусматривается повторное защитное заземляющее устройство, к которому присоединяется шина РЕ.

К шине РЕ присоединяются металлические корпуса электрооборудования, защитные трубы и кожухи и др.

Проектом предусматривается защитное уравнивание потенциалов путем создания электрической связи между шиной РЕ, металлическими трубопроводами, технологическими и строительными металлоконструкциями, кабельными конструкциями и др.

В соответствии с Инструкциями по молниезащите РД 34.21.122- 87 и СО-153-34.21.122-2003 здание цеха относится к 3-ей категории. В качестве молниеприемников и токоотводов используется металлокаркас здания с присоединением его к повторному защитному заземлителю (см. выше)
6.6. Расчет тока короткого замыкания на шинах ЩСУ – 0,4кВ

(с наибольшим током К.З. на шинах ЩСУ)

1.Исходные данные

1.1 Ток трехфазного К.З. на шинах 10кВ РП
I(3)к max = 9,5кА
1.2 Расчетная схема

Сопротивление элементов схемы:

Сопротивление кабеля 10кВ от РП-10кВ до трансформатора имеет незначительную величину и в расчете не учитывается.
Сопротивление системы:

Сопротивление трансформатора:

Сопротивление кабеля:

Суммарное сопротивление

Ток трехфазного короткого замыкания

На щите ЩСУ установлены выключатели ВА47-29 с наибольшим током отключения 4.5кА>1.298кА

6.7. Проверка времени срабатывания автоматических выключателей
Питание новых ЩСУ предусматривается, согласно сообщению Заказчика ,от существующих подстанций без их реконструкции (нагрузка ТП не увеличивается).

Все защитные аппараты питающих кабельные линий проверены на время их отключения при однофазных к.з.

Проверка выключателя на линии, питающей ЩСУ цеха решеток, прилагается (наиболее удаленный от ТП щит)

Расчет выполнен для наиболее длинной линии в сочетании с малым сечением жил кабелей. При этом сопротивлением трансформатора пренебрегаем ввиду его малости по сравнению с проверяемым кабелем.

Расчет выполнен при помощи вспомогательных таблиц удельных потерь напряжения (Карпов Ф.Ф. Справочник по расчету проводов и кабелей).
Удельное полное сопротивление петли жил кабелей из табл. 7-3

Линия питания ЩСУ цеха решеток

Кабель ВВГ – 4х25, l = 200м. Автомат ВА57-35 с расцепителями 80А
Ток однофазного короткого замыкания:

I(1)к =

, А, где

Uф – фазное напряжение сети; Uф = 231В

Zn – полное сопротивление петли фаза – ноль

Zn = Zn уд. * l (Zn уд. по табл. 7-3)

I(1)к =

= 775А
Кратность тока К.З. к току расцепителя автомата 775/80 = 9,7

По кривым из каталога время срабатывания автомата с учетом разброса характеристики не более 4,6 сек, что меньше 5 сек (ПУЭ, п.1.7.79 для щитов)

7. Автоматизация
Настоящий раздел проекта разработан в соответствии со смежными частями проекта - технологической, строительной, вентиляция и отопление и др.

Автоматизация технологического процесса

Система управления и автоматики процесса механической очистки поставляется комплектно с технологическим оборудованием и построена на основе программно-логического контроллера с набором блоков расширения для работы на локальном уровне и возможностью сбора, хранения и передачи данных в систему диспетчерского управления. Для обеспечения интерфейса оператора программно-логический контроллер оснащен текстовой панелью оператора, которая устанавливается на передней панели щита управления и автоматики.

Щит управления и автоматики устанавливается в электрощитовом помещении.

Управление работой оборудования осуществляется в режимах: «местный» и «автоматический». Выбор режима управления осуществляется с помощью переключателя, установленного на щите управления.

В местном режиме оператор включает/выключает оборудование с помощью кнопок «пуск/стоп», при этом загорается сигнал «Агрегат вкл.».

В автоматическом режиме система управления обеспечивает, при достижении в канале перед решеткой верхнего рабочего уровня (по срабатыванию датчика уровня), включение привода решетки. С включением привода решетки по блокировке включаются приводы конвейеров и пресса. При последующем снижении уровня происходит остановка решеток и, соответственно, приводов конвейеров и пресса.

Контроль за работой технологического оборудования осуществляется из диспетчерской.

На панели оператора отображается информация о работе оборудования, аварийном уровне перед решетками.

Работа дренажной насосной станции автоматизирована по уровню в колодце. При превышении аварийного уровня в диспетчерскую оператору идет сигнал аварии. Щит управления КНС поставляется комплектно с насосами и устанавливается в электрощитовой цеха мехочистки.

Автоматизация вентиляции

Система управления и автоматики приточной системы поставляется комплектно со средствами локальной автоматизации, которые включают первичные измерительные преобразователи, специальные датчики, регулирующую арматуру, контроллер управления процессом.

Автоматизация приточной системы вентиляции решена на базе программируемого логического контроллера и предусматривает:

- регулирование температуры приточного воздуха изменением теплопроизводительности воздухонагревателя и степенью открытия заслонок на приточном и рециркуляционном воздухе;

- автоматический прогрев калорифера перед включением вентилятора;

- защита калорифера от замораживания;

- контроль температуры наружного воздуха;

- контроль запыленности фильтра;

- контроль работы приточного вентилятора;

- блокировка работы заслонки наружного воздуха и приточного вентилятора.