Это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.)
|
Скачать 1.54 Mb.
|
ЗачеканиваниеЗаклепочные швы не могут быть абсолютно непроницаемыми, что объясняется наличием неровностей и шероховатостей на поверхности склепанных листов, вследствие чего в шве остаются воздушные прослойки и каналы, через которые может проходить жидкость или газ. Поэтому для абсолютной плотности и непроницаемости стыки заклепочных швов и головок уплотняют. Способ обработки металла давлением, при котором на заготовку наносят неглубокий рельеф сильным нажатием инструментом, имеющим выступы (чеканом), называется чеканкой. Кромки толщиной менее 5 мм не зачеканивают, так как такая тонкая кромка не уплотняется, а выпучивается. Если в клепанной конструкции, выполненной из листовой стали толщиной менее 5 мм, необходимо добиться непроницаемости, то между листами прокладывают уплотнительную прокладку, а затем листы склепывают. В качестве прокладки применяют полосу парусины, пропитанную жидким суриком. Если уплотняемая среда разъедает сурик (например, нефть), применяют тонкую стальную сетку, которую обмазывают специальной замазкой (шеллак и белила на древесном спирте). На рис. 292, а показан вид кромки, обработанной одним острокромочным чеканом, и сам инструмент. Первый раз кромку проходят, придерживая чекан так, чтобы тупой угол бойка был обращен к нижнему листу..При этом в кромке выбивается канавка и металл отжимается к нижнему листу, заполняя зазор (если он есть) и усиливая контакт склепанных листов на полосе шириной n. Затем этот чекан поворачивают тупым углом вверх и обрабатывают им подчеканенную кромку, подбирая (поджимая) ее нижний край и окончательно уплотняя зазор; при этом увеличивается ширина n полосы плотного контакта и верхний лист начинает пружинить, с силой прижимая участок кромки к нижнему листу (рис. 292, б). Этот способ имеет два недостатка: его выполнение требует большой аккуратности и внимательности, так как возникает опасность повреждения нижнего листа при первой и особенно при второй операции, когда к этому листу чекан обращен острым углом; ширина n уплотнительной полосы незначительна. Повреждения листа при зачеканивании в виде зарубов, насечек и забоин сглаженного (плавного) и резкого характера (рис. 292, б), кажущиеся на первый взгляд весьма незначительными, в действительности резко снижают надежность и прочность изделия. Несмотря на то что повреждения расположены только на отдельных участках и глубина мала по сравнению С толщиной листа, опасность этих повреждений велика. Всякие поверхностные повреждений являются очагами коррозионного разъедания, еще больше ослабляющими металл. Во многих изделиях повреждения листов в процессе зачеканивания совершенно не допускаются и изделия бракуются. Поверхностные повреждения заваривать нельзя.  Рис. 292. Способы зачеканивания кромки: а - острокромочным чеканом, б - повреждения поверхности листа (зарубы), в - тупокромочным чеканом; 1 - нижний лист, 2 - верхний лист, 3 - острокромочный чекан, 4 - чекан с закругленным бойком, 5 - чекан с тупыми кромками; n - ширина участка уплотнения при зачеканивании Зачеканиваемая двумя тупокромочными чеканами кромка и применяемый инструмент показаны на рис. 292, в. В первый раз кромку обрабатывают чеканом с закругленным бойком и в нижней его части выбивают вогнутую канавку. При этом металл кромки отжимается к нижнему листу и несколько вдоль его. Последнее обстоятельство позволяет получить более широкую полосу плотного контакта кромки с нижним листом. Ширина полосы плотного контакта при тупокромочном способе зачеканивания на одну треть больше, чем при острокромочном способе. Это объясняется очень малым наклоном чекана к горизонтали (рис. 292, в). Второй проход кромки выполняют чеканом с плоским бойком, которым окончательно уплотняют отжатый к листу металл. Преимуществом тупокромочного способа зачеканивания является: более широкая полоса плотного контакта кромки, а также полное отсутствие опасности повредить нижний лист, что особенно важно для плотно-прочных швов. Безопасность труда при клепке. При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего и т. д.). Для защиты от шума при клепке пневматическими молотками применяют противошумные наушники. Лекция 6 Сверла классифицируются по:
По конструкции рабочей части Спиральные (винтовые) сверла стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец сверла имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов. Плоские (перовые) сверла недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Перовые сверла имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также из-за этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе сверла могут менять диаметр и направление. Диаметр такого сверла от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком. Сверла для глубокого сверления(длинные) удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла. Сверла одностороннего резания применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла). Кольцевые фрезы (корончатые сверла) Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено "спечным" методом. При сверлении отверстий с использованием данных сверл, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр. Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла( кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые сверла (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла - сверление отверстий диаметром 12-150мм. Корончатое сверло:
Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета. Центровочные сверла Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры сверл: 12-50 мм, длинна 120-150мм. Конические сверла с конусом Морзе Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм. Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами. Ступенчатые сверла Ступенчатое свело - идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием. По конструкции хвостовой части Сверла с цилиндрическим хвостовиком Наиболее распространённый тип хвостовиков для дрелей в наше время. Как правило, диаметр хвостовика соответствует диаметру сверла, но в некоторых случаях хвостовик толще сверла (для более надёжной фиксации свёрл небольших диаметров) или тоньше сверла (для свёрл больших диаметров, которые надо зажать в стандартный кулачковый патрон). Недостатком такого типа свёрл является возможность передачи относительно небольшого крутящего момента из-за проскальзывания сверла. Сверла с коническим хвостовиком Используются главным образом в промышленном ручном инструменте и станках. Сверла с трёхгранным хвостовиком Свёрла с хвостовиками такого типа могут зажиматься в стандартные трёхкулачковые патроны и имеют то преимущество, что позволяют передавать большие крутящие моменты из-за стойкости к проворачиванию. Сверла с четырёхгранным хвостовиком Такой хвостовик вошёл в практику с 1850 года. Первоначально хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответствующей формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом. Затем появились разного рода патроны, приспособленные для зажима таких хвостовиков. Сверла с такими хвостовиками широко использовались для коловоротов. Современные трёхкулачковые патроны, устанавливаемые на большинстве выпускаемых дрелей не могут надёжно зажать такое сверло и не могут его центрировать. Преимуществами такого типа хвостовиков является простота изготовления кузнечным способом, устойчивость к прокручиванию. Сверла с шестигранным хвостовиком Хвостовик такого сверла может зажиматься как обычным трёхкулачковым патроном, так и (в случае если размер хвостовика это позволяет) вставляться в обычный держатель для бит 1/4 дюйма (это ускоряет замену сверла). Фирмы Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особой разновидности — схожие по геометрическим размерам, но со слегка скруглённым гранями (свёрла Centrotec). Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обычный держатель, но обычные сверла не входят в держатель Centrotec. Использование свёрл Centrotec уменьшает общий недостаток свёрл с шестигранным хвостовиком — меньшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма. С хвостовиком такого типа (хотя не обязательно соответствующим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только спиральные, но и перьевые свёрла, свёрла Фостнера и др. Сверла с хвостовиком SDS Хвостовики SDS (Special Direct System) — специальная направляющая система была разработаны фирмой Bosch для быстрой смены буров по бетону в строительных перфораторах. Существует пять разновидностей таких хвостовиков: SDS Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus. SDS-plus Наиболее распространённый тип хвостовиков диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2. Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная — 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм). Стандарт был введён фирмой Bosch в 1977-м году (по другим данным — в 1975-м году). Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта. В силу популярности на рынке, в большинстве случаев, буры по бетону SDS-plus наиболее выгодны по соотношению цена/качество. SDS-top Мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера. Имеется два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм. Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм. Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top). SDS-max Второй по распространённости тип хвостовика, предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.). Как правило, подобные буры по бетону SDS-max, используются в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм. Стандарт был представлен фирмой Bosch публике в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года. SDS-quick Введённый в 2008-м году фирмой Bosch тип хвостовика для буров, вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и сверла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма. На начало 2010-го года применяется только для перфоратора Bosch Uneo. В продаже есть буры диаметром от 4 до 10 мм. По материалу рабочей и режущей частей Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12...) Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Чёрная оксидная плёнка. это недорогое покрытие, такая пленка обеспечивает термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат дольше, чем обычные сверла. Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ...) Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания. Быстрорежущие стали (HSS, отчеств. Р*) Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, сверла, фрезы небольших диаметров). Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C. (Примечание: Сверла по металлу из быстрорежущих сталей(HSS) в настоящее время вытесняются с рынка сверлами из твёрдосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома). Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6...) Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами). Нитрид титана (TiN) это очень твердый керамический материал, использование которого в качестве покрытия для спиральных сверл увеличивает срок службы сверла в три и более раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, поскольку новая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответствующих преимуществ. Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN). Это покрытие также широко используется. Считается лучшим, чем (TiN) и увеличивает срок службы инструмента в пять и более раз. Титановый карбонитрид (TiCN) это еще одно покрытие которое считается лучшим, чем (TiN). Твердосплавные сверла (Т5К12В, ВК10М, ВК15М, ВК6 и ВК8...) Твердосплавное сверло предназначено для сверления высокопрочных и жаропрочных металлов. Такими металлами, являются серый чугун, цветные металлы, различные титановые сплавы, бетон и камень, а также коррозийно-стойкие металлы. Твердосплавные сверла применяются при средних и малых скоростях сверления. Изготавливают твердосплавные сверла из стали, имеющей особый состав, основным элементом ее является карбид вольфрама, часто в сплав добавляется титан, кобальт или тантал. Твердосплавные стали наиболе часто применяются в качестве материала для корончатых сверл (фрез). Свёрла (буры), оснащённые боразоном Свёрла (буры), оснащённые боразоном используются для сверление закалённых сталей и белого чугуна, по бетону, стекла, керамики, цветных металлов. Примечание: Поскольку боразон обладает большей термоустойчивостью по сравнению с алмазом, сверла для стекла (керамики) оснащенные боразоном позволяют повысить эффективную скорость вращения сверла в следствии чего повышается скорость работы в целом. Свёрла(буры), оснащённые алмазом Алмазные сверла(буры) используются для сверления стекла, керамической плитки, по бетону, камня и других очень твердых материалов. Особенности обработки подобных материалов, характеризуются повышенным тепловыделение, в следствии чего алмазные сверла, корончатые сверла (кольцевые фрезы) и буры по бетону нужно часто охлаждать водой или иным способом. В целом, алмазные сверла используются, для просверливания отверстий в различных материалах обладающих высокой плотностью поверхности, так как это снижает риск появления трещин и сколов. Алмазные буры и сверла различных диаметров активно используются для обработки "сложных" хрупких, твердых материалов, таких как: бетон, керамика, хрусталь, стекло... Кроме того, такой инструмент не требует заточки и долгое время остается высокопроизводительным. По обрабатываемому материалу Сверла по металлу Сверла по металлу универсальные и удлинённые изготавливают из твердосплавных и быстрорежущих сталей (HSS), конические и ступенчатые сверла как правило изготавливают более из дорогих твердосплавных материалов. В зависимости от типа обрабатываемого материала и параметров отверстия используются:
В зависимости от обрабатываемого металла, для режущего инструмента из быстрорежущих сталей HSS (сверла, буры) следует придерживаться рекомендованных скоростей вращения. Длинные сверла по металлу используются в станках или ручном инструменте с дополнительной специальной оснасткой. Сверла по дереву Для работ по дереву в основном используют спиральные канонические сверла и сверла кольцевого сверления. При сверлении глубоких отверстий, в качестве альтернативы длинному сверлу по дереву применяют удлинители, которые изготавливают до 300 мм. Также некоторые фирмы (например Bosch) изготавливают специальные винтовые сверла по дереву, по своим стандартам. Данные сверла являются универсальными для дерева. Сверла(буры) по бетону и камню Буры по бетону равно как и обычные сверла и состоят из режущей части, спирального стержня и хвостовика. Предпочтительней использовать перфоратор надежно фиксирующий режущий инструмент, бур по бетону, нежели обычное сверло в дрели. В перфораторах, технологические отходы сверления (пыль, песок итп) эффективно удаляются как традиционным способом, так и посредством «эффекта вакуума» (необходим бур по бетону с полостью внутри стрежня). Режущая часть сверла по бетону изготавливается из различных твердых сплавов и отличается формой заточки, а также количеством режущих кромок. Для повышения производительности перфоратора при высверливании достаточно глубоких отверстий не стоит использовать один длинный бур, так как применение более коротких, а значит и более легких ударных сверл позволяет поддерживать скорость сверления максимальной, а периодическая замена на более длинные буры для перфоратора обеспечивают снижение уровня износа сверлящей поверхности. Буры по бетону выбирают, в первую очередь, в зависимости от разновидности хвостовика. Наиболее популярны буры по бетону SDS-plus и SDS-max. Буры по бетону могут отличаться размером и количеством выемок или выступов на хвостовике, что влияет на прочность закрепления бура в патроне. Несмотря на то, что буры по бетону предназначены именно для сверления бетона, их можно применять для работы с искусственным и природным камнем, мрамором и гранитом, а если установить на перфораторе режим безударного сверления, то можно сверлить пустотелый кирпич и другие материалы. Для сверления бетона в основном применяют победитовые или алмазные сверла и буры, реже обычные. При работе с бетоном следует периодически смачивать водой сверло по бетону, так оно прослужит дольше. Сверло по стеклу и керамике Для сверления отверстий в стекле, керамике, фарфоре используют алмазные сверла (буры) с наконечником особой формы. Данные сверла изготавливают из латуни, осыпанной сверху тонким слоем алмазной крошки. Алмазные буры (сверла) производят по методу термического спекания, в результате они получаются очень прочными. Поскольку технологически выполнение отверстий производится на низких оборотах режущего инструмента, сверла по стеклу конструктивно выполнены быстро остывающими, но тем не менее, это вид инструмента часто требует дополнительного охлаждения (примечание: поскольку обрабатываемый материал (стекло, керамика, фарфор ..) чрезвычайно хрупок, использование ударного инструмента для сверления категорически не рекомендуется). Универсальные сверла Данный вид сверла применяется практически везде, их можно использовать как дрелью так и перфоратором. Универсальные сверла обладают оптимальным острием, что позволяет производить точное сверление. |
Похожие:
 |
1. общие сведения о слесарных работах Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов... |
 |
Обслуживание главного двигателя в холодном состоянии На номинальной нагрузке давление продувочного воздуха составляет 1,94 бара. Режим минимальных нагрузок обеспечивается двумя электровоздуходувками,... |
|
Обусловленные воздействием физических Вибрации делят на локальные (от ручных инструментов) и общие (от станков, оборудования, движущихся машин) |
|
Унифицированный клинический протокол медицинской помощи при состоянии... Это стержневой синдром развернутого этапа зависимости от пав (алкоголя, наркотических и токсических веществ). На начальной стадии... |
|
Неотложной помощи на догоспитальном этапе «Скорой помощи». Это привело в ряде регионов страны к слиянию в единую систему поликлинических пунктов неотложной помощи и скорой... |
|
Программа для подготовки новых рабочих по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным... Своевременная подготовка к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем... |
|
Программа для подготовки новых рабочих по профессии «Оператор товарный» (2-3 разряд) Приемка и сдача смены. Своевременная подготовка к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием... |
|
Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда... России от 17 декабря 2002 г. №80, и действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью... |
|
Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда... Нтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, и действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда,... |
|
Общество – это совокупность всех исторически развивающихся способов... Общество – не только совокупность отдельных людей. Общество – это сложная система. А система – это нечто целое, целостное единое,... |
|
Доклад Возможно наилучшее средство, добавленное корпорацией Microsoft в sql server 0, – это поддержка курсоров сервера. С помощью курсора... |
|
Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на поставку ручных Общество с ограниченной ответственностью «Судостроительный комплекс «Звезда» (далее Покупатель) проводит процедуру закупки на поставку... |
|
Спецификация комплектного птицеводческого оборудования Univent Starter... Российско-Немецкого производства, состоящее из 6 рядов в 3-х ярусном исполнении по 36 блоков каждый для клеточного выращивания ремонтного... |
|
Тип программы : модифицированная. Направленность : художественно-... Естественная потребность человека в красоте, стремление к творчеству превратили это ремесло в настоящее искусство, не утратившее... |
|
Инструкция по очистке (мойке) и стерилизации стоматологических инструментов.... Приложение 1 Временные нормы расхода по основным видам стоматологических материалов, медикаментов и инструментов на одну должность... |
|
Push "затолкнуть" значение из какого-либо регистра в стек (сохранить... Это как с забиванием гвоздей – в принципе гвоздь можно забить без молотка – камнем или подсвечником – однако к таким мерам следует... |