Это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.)

Микрометрические инструменты

• 
  Лазерная резка;
  
• 
  Плазменная;
  
• 
  Газокислородная;
  
• 
  Ленточнопильная;
  
• 
  Гидроабразивная;
  
• 
  Гильотина.
  

• 
  плоские (рис. 1.7.4, а), плоские остроносые (рис. 1.7.4, б) — применяют для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также для пропиливания шлицев или канавок;
  
• 
  квадратные (рис. 1.7.4, в) — применяют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
  
• 
  трехгранные (рис. 1.7.4, г) — служат для опиливания острых углов, составляющих 60° и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заострения полок по дереву;
  
• 
  круглые (рис. 1.7.4, д) — используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей малого радиуса;
  
• 
  полукруглые (рис. 1.7.4, е) с сегментным сечением — применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей большого радиуса и больших отверстий (выпуклой стороны); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);
  
• 
  ромбические (рис. 1.7.4, ж) — применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также для опиливания углов более 15° и пазов;
  
• 
  ножовочные (рис. 1.7.4, и) — служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления режущих инструментов и штампов.
  
• 
  Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготавливают с насеченными и нарезанными зубьями.
  
• 
  Ножовочные напильники изготавливают только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготавливают только с насечками № 2, 3, 4 и 5 длиной соответственно 100—250 мм и 100—315 мм.
  
• 
  Напильники специального назначения изготавливают для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные и алмазные.
  
• 
  Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни, дюралюминия. Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную насечку — верхняя выполнена под углами 45, 30 и 50°, а нижняя — соответственно под углами 60, 85 и 60°. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике.
  
• 
  Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминия, дюралюминия, меди, баббита, свинца) и неметаллических материалов (пластмассы, гетинакса, текстолита, органического стекла, дерева, резины и т. п.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют также напильники со специальной державкой, что позволяет устранить указанные недостатки. Напильники имеют размеры 4 × 40 × 360 мм и насечку в виде дуговых канавок для вихода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в 2—3 раза.
  
• 
  Тарированные напильники применяют во всех случаях, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника приспособления частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и непосредственно у рабочего места термиста. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделия. Они отличаются от соответствующих нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.
  
• 
  Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник — это металлический стержень с сечением нужного профиля и рабочей поверхностью, на которую нанесен тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготавливают разной зернистости для предварительной и окончательной доводки.
  
• 
  Надфили. Небольшие напильники, которые называются надфилями, применяют для лекальных, граверных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстиях, углах, коротких участках профилей и др.).
  

• 
  предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья; хранить напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
  
• 
  для предохранения их от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный их цвет свидетельствует о том, что напильник окислился или плохо закален (новые напильники имеют светло-серый цвет);
  
• 
  оберегать напильники от загрязнения маслом и наждачной пылью; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать их рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, поэтому напильник плохо режет;
  
• 
  для защиты от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натирают мелом;
  
• 
  во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом — при помощи металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
  
• 
  не обрабатывать напильником материалы, твердость которых такая же, как и у напильника, или превышает ее, поскольку это приведет к выкрашиванию зубьев; при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом необходимо сначала срубить корку или наклеп зубилом и только после этого начинать опиливание;
  
• 
  применять напильники только по назначению;
  
• 
  новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые; это увеличивает срок эксплуатации напильника;
  
• 
  периодически очищать напильник от стружки; время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.