|
Общие настройки
|
|
|
|
|
Первоначальная настройка системы
|
Определить основные параметры системы планирования.
|
Заполнение в эталонной базе основных параметров системы планирования
|
|
|
НСИ для планирования
|
|
Ввод Рабочих центров.
Создание группы заменяемости рабочих центров с приоритетами с привязкой к цехам эффективного станочного времени с учетом парка и эффективного рабочего времени с учетом штата рабочих для каждой операции.
Ввод Технологических карт. Ввод во введенных тех. картах вместо рабочих центров Группы заменяемости.
Ведение списка Технологических операций с длительностью и стоимостью.
Заполнение и использование Графика работы и Графика рабочих центров для определения эффективного фонда станочного и рабочего времени, разбивка производства на участки вплоть до оборудования.
Необходима разработка системы по учету оснастки. В спецификациях должна быть указана используемая оснастка, наработка оснастки должна учитываться при проведении документа выпуска продукции. Инструмент и нормы на него так же должны присутствовать в спецификациях для планирования и учета.
Необходим учёт плановых ремонтов и выработки оборудования.
Необходимо указывать наличие тех. документации на шкафы и стативы для отбора элементов только с тех. документацией.
|
|
|
Расчет плановой себестоимости продукции
|
|
Расчет плановой себестоимости продукции с расшифровками по материалам, ПКИ, затратам.
Для расчета себестоимости светофоров - внедрение автоматического расчета себестоимости при заданной себестоимости на узлы.
|
|
Резервирование и размещение потребностей
|
|
|
|
|
Учет и обработка заказов покупателей.
|
|
Процесс производства необходимо завязать на конкретный заказ покупателя, чтобы все производимые изделия шли под конкретный заказ и в отчетах по заказу можно было просмотреть, в каком он состоянии на данный момент.
Необходима возможность расчета сроков производства продукции по поступающим в Общество заказам для включения в договорную спецификацию
Необходимо формировать план производства на основании документа «Заказ покупателя», выполняя отбор по «Дате отгрузки» и изготовителю в табличной части документа.
Необходима возможность отправить продукцию в производство (по внутренним заказам) и приходовать на склад уже сразу в свободном остатке (так называемый «производственный задел»). Размер производственного задела определять исходя из утвержденного годового плана отгрузки продукции - 10% в номенклатурном выражении. Проработать возможность учета номенклатуры из таких заказов, которая пошла в производство, для резервирования в последующих «реальных» заказах.
Заказы покупателя формируются с разным состоянием:
«черновики» (проекты), не участвующие в планировании;
с неподписанным (предварительным) договором, по которому выполняется Запуск производства, резервирование продукции на складе из свободных остатков ГП и возникает необходимость последующей корректировки под заказ с подписанным договором;
с подписанным договором;
|
|
|
Формирование резерва МПЗ на складах под обеспечение заказов
|
Зарезервировать свободные складские остатки под заказы, сформировать потребности в материалах и разместить их в поступлении
|
При проведении заказов от покупателей система должна проверять наличие свободных остатков на складах и резервировать их под заказ.
По покупным материалам необходимо видеть потребности (когда они понадобятся в производстве) по датам с учетом свободных остатков. Материалы в наличии должны быть зарезервированы под данный заказ.
Необходимо обеспечить формирование предстоящих поставок по потребностям, корректировку резервов материалов с заказа на заказ, контроль свободных складских запасов.
|
|
Предварительное укрупнённое планирование
|
|
|
|
|
Формирование предварительного укрупнённых Планов продаж, производства и закупок по Номенклатурным группам
|
Выявить свободные складские остатки, т.е. остатки, не предназначенные под изготовление изделий из планов производства
|
В случае если утвержденный план производства больше предварительного плана производства, формируется дополнительный План закупок (и внутренние заказы) для полного "закрытия" плана производства. В случае, когда утвержденный план производства меньше предварительного плана производства - появляется свободный остаток ТМЦ, который впоследствии по требованию может использоваться всеми филиалами Общества.
|
|
План продаж
|
|
|
|
|
Формирование планов продаж.
|
|
Необходимо формировать план продаж на основании документа «Заказ покупателя», выполняя отбор по «Дате отгрузки».
На шкафы, стативы, модули и пульты формировать отдельный план продаж. Включать только те шкафы, по которым есть тех. документация. Шкафы привязывать пообъектно к определенной станции. Графики не пересчитываются и сроки ставятся руками.
ЦА утверждает План продаж на верхнем уровне (ГП).
|
|
|
Учет страховых запасов ГП и полуфабрикатов.
Учет минимальной партии изготовления ДСИ.
|
Анализ стратегического запаса ГП согласно расчетных норм.
|
Создание перечня страховых запасов по номенклатуре, полуфабрикатам и ТМЦ.
Создать перечень минимальной партии изготовления ДСИ по номенклатуре. Оптимизация оборотных средств.
Необходимо кодифицировать полуфабрикаты со степенью готовности 95%. Страховой запас необходимо поддерживать на уровне 10 % от годового плана отгрузки или в количестве.
Автоматизированный анализ страховых запасов (на основании анализа отгруженной продукции за прошлые периоды - 1,2,3 года)
|
|
|
Резервирование по заказам и складам
|
При формировании заказа покупателя учитываются свободные остатки, и в приказ на производство попадает только недостающая продукция.
Анализ заказов по номенклатуре и срокам.
|
Каждый заказ покупателя резервирует под себя необходимую номенклатуру из свободных остатков на складе, остальную отдает в производство.
Необходима возможность перераспределения продукции в случае отказа от резервирования.
Требуется автоматизированный контроль сроков резервирования.
Должна быть возможность отдавать заказ в производство без учета остатков. При выпуске продукции из производства она автоматически должна резервироваться на определенный заказ.
При заказе светофоров резервироваться и проверяться на свободный остаток должны его узлы.
Формирование заказа в производство на основании приказа на отгрузку и\или устного распоряжения через сканирование продукции и заказа.
Организовать склад (в составе склада ГП) для резервирования готовой продукции.
|
|
|
Учёт и обработка комплектов оборудования
|
|
Комплекты в развернутом виде (по входящей в комплект номенклатуре) должны попадать в отчет по содержанию заказов организации, т.е. суммировать не количество комплектов, а номенклатура, входящая в них.
|
|
|
Учёт загрузки заводов при назначении завода-исполнителя на Заказ покупателя
|
Повышение рациональности планирования
|
Формировать отчет по планируемому сроку исполнения заказа с учетом загрузки заводов.
При распределении заказов на заводы, необходимо видеть загрузку заводов, производящих одинаковую продукцию.
|
|
План производства
|
|
|
|
|
Планирование подготовки производства
|
Закупка инструментов, планирование оснастки
|
Вести ежемесячно выработку оборудования, учитывать в спецификациях и при выпуске выработку оснастки.
|
|
|
Объемно-календарное планирование.
|
Формирование плана производства как по выпуску ГП, так и по выпуску сборочных единиц.
Позаказное планирование.
Ритмичность производства.
|
Формирование плана производства с учетом свободных остатков. План формируется в разрезе подразделений и стадий.
Использование источников при формировании плана производства с приоритетом:
Наряд-заказ по МЗК;
Централизованные Заказыпроизводства;
Служебные записки подразделений;
По собственным нуждам (внутренним заказам);
По собственным прямым договорам;
План периодических и сертификационных испытаний;
Под будущие заказы (задел).
План выпуска сборочных единиц и деталей с разбивкой номенклатуры по каждому цеху отдельно, учитывая остатки незавершенного производства.
План выпуска продукции в разрезе узлов.
При планировании учитывать производственные мощности, ремонты и выработку оснастки.
|
|
|
Формирование заказа на производство.
Планирование полуфабрикатов.
Формирование планов производства для МЗК.
Формирование подетального плана производства для заготовительных участков завода.
|
- выявление ошибок в спецификациях;
- возможность формировать потребность в полуфабрикатах с учетом стадий;
- мониторинг состояния заказов на производство;
- Контроль выполнения плановых показателей производственными подразделениями.
|
На основании документа «Заказ покупателя» в котором указаны продукция,и ее количество, формируется документ «Заказ на производство» с потребностью в полуфабрикатах по подразделениям предприятия.
На основании утвержденного плана производства завода на месяц ПО осуществляет расчет месячного подетального плана производства для заготовительных цехов. Нормативно-расчетной базой для определения потребности в деталях является состав изделий, выпускаемых заводом. При этом учитывается длительность тех. процесса изготовления деталей. Для обеспечения ритмичности работы выпускающих цехов соблюдаются технологические заделы.
Также при планировании учитывается НЗП на складах производственных цехов.
Далее формируются графики МЗК. В графиках отражается след. информация: подетальный план производства, расчетный остаток – остатки комплектующих, которые находятся в виде полуфабрикатов в цепочке маршрута изготовления, остатки цеховых складов, разноска движения деталей нарастающим итогом. Учитывать сроки поставок другим заводом.
Необходимо вести графики учета движения деталей.
Инженеры ПО на основании информации данных графиков ежедневно составляют наряд-задание, где отражается перечень деталей, которые необходимо запускать в производство. Время перемещения между цехами и участками по срочности и очередности координирует ПО.
|
|
|
План выпуска
|
Анализ ожидаемого выпуска продукции по плану.
Анализ сроков проведения не гарантийного ремонта продукции (гарантии обеспечения ТМЦ и производственных мощностей) по условиям договора.
Анализ продукции по индивидуальному проекту строго с наименованием станции и индивидуальным кодом БД.
Анализ плана выпуска и свободных остатков.
Распределение по направлениям с учетом приоритетов.
|
Анализировать данные по производственным мощностям и по гарантийному ремонту.
Автоматизировать формирование дефицита (ГП, ЭЦ-ТМ, МЗК) с учетом остатка, ожидаемого выпуска и плана месяца, предшествующего планируемому (по номенклатуре и группам).
Анализ образовавшихся остатков на складе ЭЦ-ТМ, МЗК, с целью реализации этой продукции со склада ГП (ежемесячно).
План выпуска готовой продукции учитывать в натуральном и стоимостном выражении с выделением продукции по МЗК и прямым договорам, прямые договора в свою очередь необходимо разделить на продукцию и услуги.
План отгрузки, Матрица формирования плана отгрузки:
- Заказы ОАО "ЭЛТЕЗА" (РЖД, дилеры, КРЖ, СМР и т.д.);
- Прямые заказы завода (филиала ОАО "ЭЛТЕЗА");
- Заказы по диверсификации;
- Наряд-заказы по МЗК;
- Заказы для собственных нужд филиала.
Возможность автоматизированного планирования по декадам, с внесением желаемой даты отгрузки по отдельным заказам. А также возможность формирования (ежедневно) дефицита по имеющимся распоряжениям на отгрузку, для запроса в цехе нужной продукции.
В случае невозможности произвести желаемое количество готовой продукции (отдельные типы, либо группы) возможность информирования в каких заказах присутствует этот тип, либо группа.
Обязательно возможность формирования состояния по заказам для отслеживания отгрузки заказов, с выявлением заказов с истекшим и\или истекающим сроком отгрузки.
Отдельные графики по шкафам и стативам. Возможность анализа типа шкафа или статива при прикреплении в плане производства (в 1С:УПП) № заказа покупателя, путем сравнения типов в заказе и имеющейся схемы на шкафы и стативы. В случае расхождения - сигнализировать об ошибке.
|
|
|
Формирование документа Сдельный наряд
|
Упростить ввод Сдельных нарядов.
|
По данным планирования формируются Сдельные наряды по технологическим картам, в типовом варианте 1С.
Получение отчетов по план-фактному анализу затрат по сдельным нарядам.
|
|
|
Формирование документа выпуска (Отчет производства за смену)
|
- быстрый ввод документа «Отчет производства за смену», т.к. при вводе система анализирует введенные ранее данные;
- получение аналитических данных типовыми отчетами конфигурации;
|
На основании документа «Заказ на производство» формируется документ «Отчет производства за смену».
Дополнительно:
- снижается время оформления документа «Отчет производства за смену»;
- диспетчирование производства;
- взаимоконтроль работника производственного отдела и исполнителя от подразделения;
- повышается эффективность работника производственного отдела;
- повышается эффективность исполнителя от подразделения, отвечающего за выпуск продукции;
- своевременное отражение выпуска продукции;
- после выпуска, на цеховую кладовую поступает именно тот полуфабрикат (с нужной стадией), который указан в спецификации, и подлежит дальнейшей обработке или сборке;
|
|
|
Перепланирование (корректировка),
актуализация данных
планирования
|
|
Осуществляется путем добавления плана производства. Если заказ пошел в производство его не отменяют.
Процесс перепланирования весьма затруднен из-за сроков поставки материалов и необходимости заказывать их за 2 месяца. Соответственно перепланирование возможно организовать документом Корректировка плана производства, но только в отношении планов более чем на 2 мес. вперед.
При перепланировании выполняется учет материальных и нематериальных активов предприятия учет общепроизводственных и общехозяйственных издержек.
Изменение плана приводит к изменению ЛЗК и изменению потребности материалов.
Предусмотреть возможность снятия резерва материалов под другой срочный заказ.
|
|
План закупок
|
|
|
|
|
Планирование потребности в материальных ресурсах и оформление внутренних заказов с учетом аналогов МТР и свободных остатков.
|
Анализ складских остатков и контроль их использования в оперативном режиме (т.е. оформление заказов только на необходимые МТР).
|
- возможность использовать утвержденные аналоги номенклатуры при оформлении внутренних заказов;
- возможность использовать свободные складские остатки как одного филиала, так и других филиалов Общества;
- возможность установить запрет на заказ МТР, если имеются свободные складские остатки или аналоги номенклатуры на складе филиала или других складах филиалов Общества.
При отсутствии на складе ОМТС позиций ТМЦ должен быть автоматически сформирован перечень аналогов, имеющихся в наличии с учетом сроков действия разрешения на временное отклонение от КД.
Потребность в ТМЦ должна определяться с учетом остатков на складе и уже заказанных ТМЦ (внутренний заказ). Желателен учет сроков поставки продукции. При отсутствии на складе позиций номенклатуры должен быть сформирован перечень аналогов, имеющихся в наличии с учетом сроков действия разрешения на временное отклонение от КД. Для своевременного пополнения страхового запаса должно быть реализована возможность выгрузки позиций страхового запаса с необходимым количеством и фактически имеющимся на складе. Необходима выгрузка мониторинга цен с датами поступлений.
Потребность в материалах согласно плана производства и норм минус ожидаемый остаток на начало периода (внутренние заказы с начала года минус потребность на материалы с начала года и минус остаток на начало года). В виде внутреннего заказа с возможностью корректировки.
|
|
|
Формирование плана закупок в 1С с дополнительной информацией.
|
Определение целесообразности заказа Закупок.
Определение потребности в материалах, указанных в спецификациях;
Формирование план-фактных отчетов;
Выявление ошибок в спецификациях;
|
Формирование плана закупок (общей потребности в материалах по предприятию) на основании «Заказов на производство»
Отражение дополнительной информации в плане закупок о месяце плана производства и ссылки на готовую продукцию из заказов на производство, которая в последствии может транслироваться при оформлении внутренних заказов.
Сформировать попозиционную структуру подчиненности зависимых документов заказываемой номенклатуры для определения целесообразности заказа.
Необходимо знать какие заказы пошли в производство и на какой стадии находятся (в производстве /завершен/отменен).
|
|
|
Формирование заявки на закупку материала (внутренний заказ)
|
- взаимоконтроль ОМТС филиала и ОМТС ЦА;
- быстрый ввод документа «Внутренний заказ», т.к. при вводе система анализирует введенные ранее данные;
- быстрый ввод документа «Заказ поставщику», т.к. документ вводится на основании «Внутреннего заказа»;
- мониторинг состояния заказов;
- получение аналитических данных типовыми отчетами конфигурации;
|
На основании документа «Заказ на производство», формируется документ «Внутренний заказ» с учетом уже заказанных и обработанных ОМТС ЦА позиций. На основании документа «Внутренний заказ» формируется документ «Заказ поставщику».
Нужно, чтобы при формировании внутреннего заказа предлагались аналоги материалов, имеющиеся на складах филиалов в свободном остатке (неликвидные и мало ликвидные ТМЦ).
Автоматическая подвязка цены по последнему приходу во внутренний заказ. Чтобы в графе "цена самостоятельной закупки", ставилась цена последнего прихода.
|
|
|
Формирование поступления товаров
|
- на центральный материальный склад поступает именно тот материал, который заказан отделом материально-технического снабжения, уберегая пользователя от неверного выбора материала в базе данных;
- своевременное отражение прихода материалов;
|
На основании документа «Заказ поставщику» формируется документ «Поступление товаров и услуг».
- закупка сопровождается работником отдела материально-технического снабжения от заказа до поступления, что снижает риски ввода некорректных данных;
- с центрального материального склада в цеховые кладовые поступит именно тот материал, который спишется при выпуске продукции по спецификации, повышая точность производственного учета;
- все документы алгоритма вводятся на основании, что позволяет видеть полную картину документооборота (структура подчиненности);
- снижается время оформления закупки;
- повышается эффективность работника отдела материально –технического снабжения;
|
|
|
Формирование единой системы складского учета.
|
Проанализировать складские остатки и проконтролировать их использование в оперативном режиме
|
Анализ номенклатурного содержания складов.
Выделение основных складских участков:
- материальный (участок, предназначенный только для учета МТР, которые поступили на филиалы, к нему также относиться склад свободных остатков);
- внутрипроизводственный (межцеховые и внутрицеховые склады);
- сбытовой участок (склады готовой продукции).
Корректное соотнесение номенклатуры МТР в зависимости от складского участка.
|
|
Лимитирование
|
|
|
|
|
Формирование лимита материалов на период (ЛЗК)
|
Выявление ошибок в спецификациях;
Возможность формировать лимиты по материалам;
Возможность формировать лимиты по полуфабрикатам (если стоит задача контроля перемещения полуфабрикатов между цеховыми кладовыми);
Возможность формировать лимиты с учетом остатков на цеховых кладовых;
Возможность формировать лимиты с учетом задолженности цеховой кладовой перед центральным материальным складом (например, если был выдан материал в счет будущего периода);
Отчет «Лимиты отпуска материалов»;
Отчет «Лимитно-заборная карта»;
|
По списку приказов, которые включены в план производства формируется ЛЗК по подразделениям.
Формировать ЛЗК по плану производства. На основании документа «План производства», в котором указаны продукция, спецификация и количество, формируется документ «Изменение лимитов отпуска материалов» с потребностью в материалах по подразделениям предприятия.
При проведении ЛЗК в спец регистр записывается количество материала, которое должно быть выдано. При выдаче материала в цех списывается из этого регистра с учетом аналогов.
Необходимо, чтобы ЛЗК в электронном виде формировалась следующим образом:
- лимит на текущий месяц;
- остаток склада ПДО по данной номенклатуре;
- количество, которое необходимо приобрести.
Дополнительно:
- формирование лимита не только на материалы, но и полуфабрикаты (контроль перемещения во избежание непланируемых технологических заделов);
- с центрального материального склада в цеховые кладовые поступит именно тот материал, который спишется при выпуске продукции по спецификации, повышая точность производственного учета;
- все документы алгоритма вводятся на основании, что позволяет видеть полную картину документооборота (структура подчиненности);
- снижается время оформления заявки на материалы;
- снижается время оформления перемещения материалов;
- повышается эффективность кладовщика подразделения предприятия;
- повышается эффективность кладовщика центрального материального склада;
Формирование лимитно-заборных карт с учетом остатков ДСИ и ТМЦ на производственных складах, минимальной партии изготовления ДСИ, страхового запаса, специфицированных норм расхода материалов и ПКИ. Лимитно-заборные карты формируются по структурным подразделениям и номенклатурным группам (изделиям).
|
|
|
Формирование заявки на материал (внутренний заказ)
|
- изменение лимитов отпуска материалов;
- быстрый пересчет единиц измерений при формировании документа (например, если лимит сформирован в граммах, то заявку можно сделать в килограммах)
|
На основании документа «Изменение лимитов отпуска материалов» формируется документ «Внутренний заказ» с учетом остатка лимита, заказанных и отпущенных центральным материальным складом позиций.
Реализовать подобную схему учета лимита материалов обязательно с аналогами (при списании аналога со склада из лимитов должен списываться материал, который он заменяет).
Должна быть возможность одноразового списания лимита в минус - кратно минимальной нормы отгрузки.
При отсутствии на складе ОМТС позиций ТМЦ должен быть автоматически сформирован перечень аналогов, имеющихся в наличии с учетом сроков действия разрешения на временное отклонение от КД.
|
|
|
Формирование перемещения материалов в цеховые кладовые
|
- на цеховую кладовую поступает именно тот материал, который заказан подразделением предприятия по спецификации, уберегая пользователя от неверного выбора материала в базе данных;
- своевременное отражение перемещения материалов;
- возможность перемещения аналога материала по карте разрешения;
|
На основании документа «Внутренний заказ» формируется документ «Перемещение товаров».
|
-
|
Учет оснастки и оборудования
|
|
|
|
|
Формирование системы учета оснастки, оборудования.
|
Получить данные о выработке оснастки и оборудования, определить момент списания оснастки, ремонта или замены оборудования.
|
В спецификации указывается норма выработки оснастки и оборудования.
В конце месяца формируется документ, отражающий выработку оснастки и оборудования, по фактическим данным выпуска продукции.
Формируется отчет по фактическим данным о выработке.
|
