СООБЩЕНИЕ
о заинтересованности в приобретении установки для изготовления заготовок методом селективного лазерного сплавления металлических порошков (в дальнейшем Оборудование) и поиске поставщика Оборудования.
ОАО «Авиадвигатель» сообщает о своей заинтересованности в приобретении установки для изготовления заготовок методом селективного лазерного сплавления металлических порошков (в дальнейшем Оборудование) и поиске поставщика Оборудования.
Требования к Оборудованию установлены в Техническом задании (Приложение №1) к настоящему сообщению.
ОАО «Авиадвигатель» просит всех заинтересованных лиц представить свои технико-коммерческие предложения (далее – Предложение).
Предложение должно содержать:
- марку, технические характеристики Оборудования (в том числе ресурсные характеристики), возможные дополнительные опции;
- наименование изготовителя Оборудования;
- требования к условиям ввода Оборудования в эксплуатацию (монтажа, пуско-наладке и др.), к условиям эксплуатации;
- стоимость поставки на условиях DDP г.Пермь, Комсомольский проспект, 93 (Инкотермс 2010), в т.ч. стоимость дополнительных опций;
- стоимость ввода Оборудования в эксплуатацию;
- срок поставки, срок ввода в эксплуатацию;
- сроки и объем гарантийных обязательств;
- требования к техническому обслуживанию Оборудования в гарантийный и после гарантийный период, перечень запасных частей, стоимость работ, стоимость заменяемых запчастей при техническом обслуживании;
- информацию, имеет ли поставщик полномочия (полученные от производителя в случае, если поставщик таковым не является), на осуществление поставки (продажи) Оборудования на территории РФ, с распространением гарантийных обязательств производителя на поставляемое Оборудование;
- информацию, имеет ли поставщик собственный сервисный центр, авторизованный производителем Оборудования на оказание услуг по гарантийному ремонту Оборудования, на территории РФ;
- информацию о выполненных поставках Оборудования за 2013 – 2016 года: какое оборудование поставлено/введено в эксплуатацию, месяц/год ввода в эксплуатацию, наименование, адрес эксплуатирующей организации, контактные телефоны.
Предложение направить электронной почтой по адресам office@avid.ru, troshin-sv@avid.ru до окончания срока подачи предложений. Предложения не могут быть анонимными, обязательно должны быть оформлены на официальном бланке организации участника с подписью руководителя и оттиском печати организации.
Указанное сообщение не является публичной офертой.
Данная публикация не является официальным документом, объявляющим о начале закупочной процедуры и не может быть основанием для предъявления каких-либо претензий.
Целью данного сообщения является проведение маркетинговых исследований (анализ рынка), поиск потенциальных поставщиков, определение возможной стоимости поставки и услуг.
ОАО «Авиадвигатель» информирует, что направленные в адрес Заказчика Предложения не будут рассматриваться в качестве заявки на участие в конкурентной процедуре, и не дают в дальнейшем каких-либо преимуществ для лиц, подавших указанные Предложения.
Рассмотрение Заказчиком поступивших Предложений не предполагает какого-либо информирования (в т.ч. публичного) лиц, подавших такие Предложения и иных лиц о результатах рассмотрения.
Срок подачи предложений: до 18.05.2016 года включительно.
Контактные лица:
Трошин Сергей Владимирович troshin-sv@avid.ru.
Приложение № 1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку установки для изготовления заготовок методом селективного лазерного сплавления металлических порошков
(далее – Оборудование)
Наименование Оборудования.
установка для изготовления заготовок методом селективного лазерного сплавления металлических порошков
Назначение Оборудования
2.1. Изготовления металлических заготовок и рабочих прототипов аддитивным методом.
2.2. Внедрение отечественных металлопорошковых композиций при производстве заготовок аддитивным методом.
2.3. Создание металлических заготовок с мелкозернистой макроструктурой и плотностью до 99% исходного сплава.
2.4. Сокращение времени производства первой детали – не менее чем на 50% по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.
2.5. Повышение коэффициента использования материала минимум на 20% по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.
2.6. Сокращение времени на постобработку минимум на 20% по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.
Характеристики деталей, подлежащих изготовлению на приобретаемом оборудовании
Максимальная масса детали вместе с платформой построения
не более 100 кг.
Геометрические размеры деталей – диаметр до 250 мм, высота до 250 мм.
Материал порошков – сплавы на основе никеля и титана сертифицированные для использования в производстве авиационных двигателей.
Минимальная толщина стенок 0,2 мм.
Минимальный диаметр отверстий 0,2 мм в вертикальном канале.
Минимальный диаметр отверстий 0,5 мм в горизонтальном канале.
Шероховатость поверхности после выращивания не выше Ra 30.
На приобретаемом оборудовании предусмотрено выполнение работ:
Изготовление заготовок деталей и оснастки;
Отработка режимов изготовления деталей из отечественных металлических порошков;
Восстановление геометрических размеров изношенных деталей пресс-форм.
Требования, предъявляемые к оборудованию
Технические характеристики
Основной модуль должен содержать:
модуль построения;
встроенную систему управления лазером;
систему фильтрации дыма в инертной атмосфере (площадь фильтрующих элементов – не менее 20 м2).
Масса установки – не более 3000 кг.
Рабочая зона – не менее 250х250х250 мм.
Габариты установки (ДхШхВ): не более 2500 х 2000 х 2500 мм.
Класс защиты системы контроля по ГОСТ 14254-96 не хуже IP54.
Скорость сканирования луча – не менее 7 м/с.
Толщина слоя построения – от 20 до 80 мкм.
Потребление инертного газа – не более 1 м3/ч.
Внешние коммуникации установки
Электропитание: трехфазная пятипроводная система с отдельными нулевым рабочим и защитным проводниками 400В±10%, 50 ГЦ, 32 А.
Потребление электроэнергии – не более 8 кВт (весь комплекс).
Давление сжатого воздуха на входе в установку – не более 10 атм.
Система подачи инертного газа должна одновременно поддерживать азот и аргон.
Подключение к сети – Ethernet 100 MБит/с.
Требования к помещению, которым должна соответствовать установка
Диапазон рабочих температур от +15 до +35 °C.
Допустимое изменение температуры – до 2 °C/ч.
Относительная влажность воздуха – до 80% (без конденсата).
Уровень шума на расстоянии 1 м от установки – не более 70 дБ (А).
Требования к источнику лазера в установке
Оптоволоконный лазер с диодной накачкой мощностью 400 Вт.
Класс защиты от лазерного излучения – не хуже 4.
Система должна быть оснащена динамическим 3D сканатором с переменным фокусным расстоянием, способным в процессе работы автоматически изменять размер пятна плавления.
Диаметр пятна лазерного луча – от 50 до 500 мкм.
Точность позиционирования: +/- 0,1мкм (ход 280 мм)
Технология работы
Установка должна работать по технологии LaserCUSING или аналогичной, обеспечивающей снижение внутренних напряжений в металле в ходе построения изделия за счёт разбиения слоя изделия на отдельные малые фрагменты и сплавления их в псевдослучайном порядке.
Система должна быть открытой, т.е. поддерживать использование порошковых металлических материалов, предназначенных для технологии СЛС, от сторонних производителей, а также соответствующие материалы собственного производства с сохранением права на гарантийное обслуживание установки. Должна быть возможность загрузка и разработки параметров для новых материалов пользователем, без обращения к Производителю или любой другой сторонней организации.
Установка должна иметь встроенный промышленный персональный компьютер с характеристиками не хуже следующих:
- Intel Core i7 3610QE, 2.3 ГГц 4 ядра;
- 16 GB RAM;
- 512 GB SSD;
- Microsoft Windows 7 Ultimate 64 bit.
Изготовление деталей должно происходить в защитной среде инертного газа. В качестве защитного газа должен использоваться азот или аргон с возможностью перехода по выбору оператора и в зависимости от используемого материала с азота на аргон и обратно.
Подача аргона должна осуществляться от внешнего источника.
Подача азота должна осуществляться от генератора азота.
Система должна иметь модуль контроля избыточного уровня кислорода в рабочей камере, контроля состояния фильтра с возможностью автоматической очистки.
Процесс загрузки порошка, а также выгрузки готовой продукции должен производиться в камере, отдельной от камеры построения.
Система нанесения порошка должна быть оснащена креплениями как минимум под 3 различных типа ракелей – стальной, резиновый и пластиковый.
Прочие требования
Установка должна иметь подогреваемую платформу до температуры не менее чем 200 0С для работы с материалами с высокой теплопроводностью.
В комплектацию должна входить внешняя система просеивания порошка, который уже использовался в процессе печати, а также для просеивания свежего порошка:
- Масса модуля – не более 360 кг;
- Габариты системы (ДхШхВ): не более 1100 х 1100 х 1600 мм;
- Электропитание: Трехфазная пятипроводная система с отдельными нулевым рабочим и защитным проводниками 400В±10%, 50 ГЦ;
- Потребляемая мощность: не более 0,5 кВт;
- Просеивание порошка должно осуществляться в защитной атмосфере инертного газа. Подключение к системе защитного газа – аргон и азот, давление не менее 5 атм., расход не более 20 л/мин;
- Уровень шума на расстоянии 1 м – не более 90 дБ (А);
- Модуль должен быть герметичным;
- Просеивание должно происходить полностью автономно, без участия оператора;
- Управление станцией просеивания должно осуществляться с помощью пульта оператора, имеющего встроенный сенсорный дисплей;
- Станция просеивания должна иметь минимум две кнопки аварийной остановки;
- Вибрирующий модуль станции просеивания должен иметь специальную конструкцию, препятствующую передачи вибраций на пол под установкой;
- Станция просеивания должна иметь минимум 2 специальных разъема для заземления сепаратора мокрого типа и подъемного устройства для перемещения картриджей с порошком;
- В станции просеивания должен быть предусмотрен минимум один выход для частиц, которые имеют размеры выше просеиваемых, через который они попадают сразу в отдельный контейнер. Весь процесс должен происходить в защитной газовой атмосфере;
- Загрузка порошка в станцию просеивания должна осуществляться с помощью специальных картриджей;
- Станция просеивания должна поддерживать работу с ситами, имеющие следующие диаметры ячеек: 0,045 мм, 0,063 мм, 0,104 мм, 0,114 мм, 0,125 мм, 0,138 мм, 0,144 мм, 0,151 мм, 0,173 мм, 0,188 мм, 0,200 мм, 0,247 мм, 0,600 мм. Все сита должны быть заводского производства и изготавливаться серийно;
- Диаметр зоны просеивания должен быть не менее 400 мм.
В комплектацию должен входить лазерный прибор для определения размера частиц металлического порошка (типа Analysette 22):
- Прибор должен быть оснащен диспергатором в жидкой среде (встроенный или отдельный блок) и уметь определять размер частиц металлических порошков с плотностью до 10 г/см3 в диапазоне 1 – 100 мкм.
Установка должна иметь следующие системы контроля процесса:
- Модуль системы контроля размера пятна плавления («Виртуальный 3D томограф»). Тепловизионный контроль пятна плавления во всей зоне построения с функцией формирования отчетов, с послойной детализацией и в виде 3D диаграммы. Отчет должен содержать данные о фактической температуре плавления в каждой зоне каждого слоя;
- Модуль системы контроля толщины нанесенного слоя порошка. Если слой нанесен некорректно, система должна выполнять повторное нанесение слоя, при необходимости увеличивая или уменьшая количество подаваемого материала. В случае изготовления заготовок, не полностью занимающих рабочую камеру, система должна автоматически это анализировать и контролировать нанесение порошка только непосредственно в области печати;
- Модуль системы контроля мощности лазерного излучения и удаленного визуального контроля камеры построения в реальном времени.
В комплект поставки должен входить генератор азота соответствующий требованиям:
- Электропитание: 230В / 50 Гц, не более 80 Вт;
- Максимальная мощность осушителя: не более 100 Вт;
- Габариты (ДхШхВ): не более 1000 х 1500х 1000 мм;
- Масса не более 175 кг;
- В комплекте к генератору азота должен идти минимум один ресивер с рабочим объемом не менее 90 л.
Система должна иметь возможность последующей доустановки второго лазера на месте эксплуатации оборудования без замены компонентов системы.
Установка должна быть открыта для подключения контроллера в целях сбора и обработки сигналов из системы электроавтоматики и передачи данных о состоянии оборудования в систему мониторинга оборудования типа «Диспетчер». Данное подключение не должно влиять на условия гарантийного обслуживания оборудования.
Гарантийный период бесперебойной работы установки не менее 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
Стоимость послепродажного обслуживания закупаемого оборудования должна составлять не более 5% от стоимости оборудования.
Требования к программному обеспечению (ПО).
Требования к функционалу ПО
ПО поставляемое вместе с установкой должно состоять из двух пакетов. Пакет 1 - Универсальное ПО для позиционирования заготовки в рабочей камере СЛС установки и проектирования технологических элементов «поддержек», Пакет 2 – прикладное ПО для экспорта данных из Пакета 1 в формат понятный установке и для управления технологическими параметрами процесса СЛС и запуска установки.
Пакет 1 должен обеспечивать:
Подготовку данных для запуска аддитивного процесса производства синтезированных заготовок из металлических порошков на установке СЛС. То есть содержать модель рабочей области соответствующей установки.
Работу с файлами stl на этапе подготовки программы для установки СЛС.
Проектирование технологического элемента «поддержка» в полуавтоматическом режиме (по средствам указания поверхностей крепления «поддержки» и ввода параметров генерируемой конструкции).
Вместе с установкой должна поставляется версия Magics компании Materialise содержащая данные поставляемого оборудования.
Пакет 2 должно обеспечивать:
Бесперебойное управление процессом производства заготовки.
Настройку технологических параметров процесса (скорость и мощность лазера).
Возможность просмотра характеристик и текущих параметров процесса в реальном времени(скорости и позиции приводов, температуры, уровень кислорода в рабочей области).
Возможность оценки продолжительности процесса до запуска и в течении работы.
Возможность корректировки технологических параметров процесса на установке.
ПО установки должно поддерживать вывод информации систем контроля.
Требования к условиям и форме поставки ПО
Пакет 1(Magics компании Materialise.) должнен быть лицензионным и поставляться по сублицензионному договору в форме предоставления бессрочной лицензии неисключительного права использования программного обеспечения. Лицензия должна быть сетевой.
Пакет 2 (прикладное ПО), поставляемое как часть оборудования (приводится в спецификации), должны оговариваться условия и сроки его эксплуатации – либо бессрочное. Часто срок жизни таких лицензий определяется сроком жизни оборудования.
Разрабатываемое прикладное ПО поставляется как товар с соответствующими условиями договора на поставку.
Право на использование ПО должно обеспечивать:
- установку ПО специалистами предприятия;
- создание архивных копий и образов;
- переустановку ПО на другие ПК (если это допускается технически);
- неограниченное количество установленных рабочих мест и лицензий (касается прикладного ПО).
Требования к условиям гарантийного и постгарантийного обслуживания (технической поддержки)
Техническая поддержка должна обязательно присутствовать как на универсальное, так и на прикладное ПО.
Условия технической поддержки должны обеспечивать оперативность. Порядок и период оказания услуг должны быть оговорены регламентом и включены в условия заключаемого договора предоставления этих услуг, включая:
Предоставление новых версий (new version) и исправлений (patch, буквально «заплата»), выпускаемых разработчиком ПО;
Помощь в решении возникающих проблем с выездом специалиста на место;
Помощь в решении возникающих проблем (по электронной почте, телефону);
Предоставление исправлений ПО (patch) по ошибкам, возникающим не по вине пользователя (ошибки разработчика);
Консультационные услуги; Обеспечение доступа к технической документации, новинкам на сайте разработчика.
Для универсального ПО, в постгарантийный период должен оказываться также весь перечень услуг, кроме выезда специалиста и предоставления новых версий, выполняемых по отдельному договору.
Ввиду высокой стоимости простоя оборудования в случае выхода его из строя из-за сбоев ПО, в договоре также должны быть оговорены сроки реагирования и восстановления работоспособности ПО и всего комплекса.
Требования к технологиям и протоколам обмена данных (передачи данных).
Встроенный в установку персональный компьютер, а также прикладное ПО, должны поддерживать стандарт передачи данных Ethernet, с поддержкой протокола сетевого взаимодействия TCP/IP .
Требования к выводу данных (отчетам).
Отчеты должны выводиться в виде файлов отчетов каких-либо документов (для хранения) и на экран (для предварительного просмотра). Форматы файлов отчетов должны быть в одном из перечисленных форматов:
doc, docx, rtf, (MS Word Office 2010);
xls, xlsx (MS Excel Office 2010);
ppt, pptx (MS PowerPoint Office 2010);
txt, htm, html, xml (codepage Win1251)
pdf (Adobe Acrobat Reader 12);
Требования по интеграции (интерфейсу) с аппаратными средствами.
В случае интеграции с аппаратными средствами могут использоваться различные интерфейсы (порты) передачи данных:Ethernet, LPT, COM, USB (желательно не ниже версии 2.0).
Если в случае интеграции с аппаратными средствами используются внутренние платы (контроллеры), то желательно использование разъемов PCI Express
Требования к документации на ПО.
Поставляемая документация должна быть в электронном виде на русском языке и на языке оригинала. В состав документации должны входить инструкции пользователя, администратора, в зависимости от вида и состава поставляемого ПО.
Требования к обучению
В договоре должно быть оговорено необходимое обучение с функциональным разделением по специалистам.
Общие требования к функционированию ПО
ПО, работающее (установленное) на ПК, должно работать в следующей среде:
на базе операционной системы MS Windows 7 (64-bit), русская версия;
в комплексе с установленным на ПК корпоративным антивирусным ПО (Kaspersky Endpoint Security 10);
в режиме «пользователя ПК с ограниченными правами» (без администраторских прав);
без прямого доступа ПО к сети Inernet.
Перечень документации к приобретаемому оборудованию
Оборудование должно поставляться со следующей документацией:
- паспорт на установку, в том числе на устройства, входящие в состав установки;
- все контрольно-измерительные приборы (КИП), входящие в состав установки, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений РФ и иметь свидетельства (сертификаты) о поверке (калибровке), методики калибровки и поверки;
- комплект документов с электрическими, пневматическими и гидравлическими схемами;
- инструкция (руководство) по эксплуатации и обслуживанию на все оборудование входящее комплект поставки;
- техническая документация на оборудование должна быть на русском языке и передаваться на бумажном и электронном носителях в 1 экземпляре.
Требования, предъявляемые к поставщику оборудования
Поставщик оборудования должен соответствовать следующим требованиям:
- обладать необходимыми лицензиями или свидетельствами о допуске на поставку Товаров, производство Работ и оказание Услуг, подлежащих лицензированию в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации;
- обладать необходимыми сертификатами на Товары в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, являющиеся предметом договора;
- иметь опыт поставки Товара, выполнения Работ, оказания Услуг, относящихся к той же группе, подгруппе Товаров, Работ, Услуг, на поставку / выполнение которых сформировано ТЗ, не менее 3-х лет, (предоставление референц листа);
- иметь представительства в РФ или официальных дилеров (для иностранных поставщиков);
- наличие складов запасных частей и сервисной службы в РФ, преимущественно в г. Перми, близлежащих городах региона или г. Москве. Возможность обеспечения запасными частями не более чем в 30-тидневный срок (для иностранных поставщиков).
- обладать сертификатом, выданным признанным органом по сертификации, на соответствие своей системы менеджмента качества требованиям ISO 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001).
Требования к проведению монтажных, пуско-наладочных и иных сопутствующих работ
После поставки, монтажа и проведения пуско-наладочных работ изготавливаются заготовки тестовых детали и образцов.
Заготовки тестовых деталей должны соответствовать следующим требованиям:
Геометрия тестовой детали должна соответствовать электронной геометрической модели. Допускается отклонение по размерам ±0,5 мм.
Механические свойства.
Для проверки механических свойств должны быть изготовлены три вертикальных образца (с расчетной длиной цилиндрической рабочей части L=5d, d=5мм) на одноосное растяжение по ГОСТ1497
Испытания механических свойств выполнять на всех образцах.
Материал тестовых заготовок и требования к их механическим свойствам согласовываются на стадии заключения.
Шероховатость поверхности заготовок не должна превышать Ra=30мкм.
При визуальном контроле на обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях заготовок не допускаются сквозные дефекты типа трещин, засоров и расслоений, видимые невооруженным глазом.
В заготовке при томографическом контроле трещины не допускаются.
Допускаются поры (несплошности) размером не более 40 мкм с объемной долей не более 0,5%. Несплошности определяются томографическим и методом.
Геометрические модели тестовых заготовок согласовываются с заказчиком до заключения договора.
|
