Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки»


Скачать 1.66 Mb.
Название Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки»
страница 3/13
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Рис. 1.14. Схема истории создания модели оси гироскопа

На среднем уровне - тело вращения («заготовка» для вычита­ния) и две сборки цилиндров; первая сборка - массив из четырех копий цилиндров большего диаметра, расставленных вокруг оси вращения через 90°, вторая сборка - массив из шести цилиндров меньшего диаметра (поворот на 60°) (все «инструменты» должны располагаться относительно «заготовки» в нужном месте).

На верхнем уровне - результат топологической операции вычи­тания.

Модификация твердого тела. Модификация - это процедура преобразования исходной модели в новую модель изделия. Моди­фикация модели зависит от способа ее построения и базируется на истории создания твердого тела. Редактирование модели сложно­го тела выполняется на любом этапе истории его создания. Так, на самом нижнем уровне можно редактировать параметры контуров, перестраивать их геометрию, а также изменять значения парамет­ров твердотельных примитивов. На любом другом уровне конст­руктор может выполнять модификацию сложного тела путем ма­нипуляций конструктивными элементами.







Рассмотрим подробнее три воз­можных способа модификации тела, построенного ранее. Различ­ные истории создания тела дикту­ют тот или иной способ его моди­фикации. Если история создания состоит из двух уровней, бывает проще построить новый формообразующий контур и создать новое тело вращения, чем редактировать существующий в истории контур. В этом случае решающим факто­ром являются умение конструкто­ра использовать тот или иной ме­тод редактирования. Наличие в истории создания разнообразных твердотельных конструктивных элементов может позволить пере­строить их в результирующем теле быстрее, чем создать новую образующую сложной формы.

Модель детали, которую необходимо получить в результате мо­дификации исходной модели, показанной на рис. 1.10, изображена на рис. 1.15.

Модификация тела вращения. Эта модификация включает процедуры редактирования формообразующего контура тела. Мож­но перестраивать цепочку элементов, добавляя и удаляя новые вер­шины или сегменты линии, чтобы получить нужный формообразующий контур (рис. 1.16). Может оказаться, что проще было бы построить контур заново и создать по нему новое тело вращения.

Модификация сложного тела, построенного с помощью двух элементов. Эта модификация заключается в редактировании кон­структивных элементов (см. рис. 1.12).

1. Удаление на цилиндре объемной фаски и создание объемно­го округления нужного радиуса.

2. Перемещение тора в нужное место.

3. Построение контура и нового тела вращения, затем замена им тора в результирующем теле.



Рис. 1.16. Модифицированный контур и тело вращения



Рис. 1.17. Модифицированные элементы и результат вычитания

4. Пересчет результатов существующей топологической опера­ции вычитания с новыми элементами (рис. 1.17).

Модификация сложного тела, построенного с помощью трех элементов. Поскольку при построении конструктивных элемен­тов были использованы только тела вращения (см. рис. 1.13), ре­дактирование сложного тела выполняется намного проще. Необ­ходимо конструктивно перестроить образующие первого элемен­та и конуса, а у цилиндра изменить параметр длины.

1. В образующей первого элемента нужно преобразовать дугу в правильный четырехугольный сегмент (полигон).

2. Изменить длину цилиндра.

3. Образующую конуса сначала преобразовать в образующую цилиндра, а затем скруглить вершину.

4. Первый элемент переместить из его первоначального поло­жения в новое положение.

5. Пересчитать результаты существующей топологической опе­рации сложения с новыми элементами (рис. 1.18).

На трех примерах возможных способов модификации конкрет­ного тела были рассмотрены некоторые функции редактирования модели.

Модификация сложных тел включает в себя следующие спосо­бы.

1. Изменение формы тел путем ввода новых значений парамет­ров (в примитивах), а также методом графического редактирова­ния формообразующих контуров.

2. Редактирование назначенных параметров, обеспечивающих изменение формы детали в соответствии с установленными зави­симостями (параметризация).



Рис. 1.18. Модифицированные элементы и результат сложения

3. Изменение положения в составном теле его твердотельных конструктивных элементов - изменение расстояний между элемен­тами и базовыми точками, между осями элементов, изменение на­клона элемента, изменение углового расстояния между массивом элементов, повтор или отмена последнего перемещения.

4. Удаление элемента из составного тела, добавление элемента, замена новым элементом существующего элемента составного тела.

5. Преобразования в дереве истории создания (обмен элемента­ми в дереве истории, выделение их из дерева истории, дублирова­ние элементов) и получение новых версий модели.

На рис. 1.19 приведен пример модификации сборки двух дета­лей, которая выполняется в результате манипуляций с ветвями де­рева истории создания, а именно изменения последовательности элементов в топологических операциях. Сборка SB_1 состоит из двух деталей - CUT_1, CUT_2. Деталь CUT_1 получена в результа­те вычитания из параллелепипеда В1 цилиндрического отверстия Тоо1_1, а деталь CUT_2 - в результате вычитания из параллелепи­педа В2 отверстия квадратной формы ToolJ2. Если поменять мес­тами в дереве истории элементы Тоо1_1 и ToolJ2, то сборка автома­тически перестроится.


Рис. 1.19. Результаты модификации тела с использованием дерева его истории
Твердотельное моделирование наиболее часто используется в следующих случаях:

• при проектировании типовых деталей и узлов машинострои­тельных изделий, например, унифицированных элементов пресс-форм (рис. 1, б на вклейке);

• для выполнения модификации модели с использованием ис­тории ее создания;

• для оценки свойств проектируемых деталей (площадь повер­хности, масса, центр тяжести и т.п.);

• для контроля взаимного расположения деталей и работы ме­ханизма;

• для автоматизации подготовки конструкторской документа­ции;

• для последующей обработки на 2,5-координатных станках с ЧПУ.

3.2. Параметризация

В твердотельном моделировании реализованы два режима со­здания объектов -режим адаптивной (свободной) параметризации и режим принудительной параметризации. В режиме адаптивной параметризации конструктор создает модель изделия без первона­чальных позиционных ограничений на ее конструктивные элемен­ты. Адаптивная параметризация позволяет быстро и оперативно вносить изменения в модель, активизируя необходимые парамет­ры элементов конструкции. Конструктору предоставляется возмож­ность в результате оперативного редактирования просмотреть раз­личные варианты и вернуться к первоначальному варианту, при этом нет необходимости беспокоиться о потере последовательнос­ти данных построения. На любом этапе модель может быть моди­фицирована, проанализирована и выбран окончательный вариант.

Принудительная параметризация предполагает описание ариф­метическими выражениями или отношениями совокупности свя­занных друг с другом геометрических элементов конструкции. Любой параметр геометрического элемента можно представить его значением, или переменной, или выражением. Например, рассмот­рим параметризацию формообразующих контуров шатуна (рис. 1.20). Предположим, что его геометрические параметры заданы в виде следующих математических выражений: D1 = D2 = 80, R1 = 25, R1 + 10 = 35, R2 = 15, R2 + 10 = 25, D1 - R1 - 15 = 40, D2-R2-15=50.

Используя эти параметрические контуры, можно построить тело шатуна как результат вычитания цилиндрических отверстий (ос­нования - параметрические окружности) из внешнего объема, полученного пересечением двух призм (основания - параметри­ческие контуры) (рис. 1.21).



Рис. 1.20. Исходное параметризованное описание модели шатуна



Рис. 1.21. Создание параметризованной объемной модели шатуна

При изменении одного параметра все связанные с ним элемен­ты автоматически изменяются. Если исходный параметризованный контур используется для построения объемной модели, то модификация параметров контура приведет к авто­матическому обновлению этой моде­ли. Если параметризованные контуры и модель детали были сохранены в базе данных, модификация любого из них повлечет за собой соответствую­щее автоматическое редактирование другого, так как они связаны взаим­ными ссылками. Поэтому любое из­менение параметров конструктивных элементов тела шатуна приведет к редактированию математических выражений в параметрических контурах и далее к формированию новой версии детали. В свою очередь, вслед за изменением параметров в исходных параметри­ческих контурах произойдет автоматическое изменение формы детали. Модель шатуна, которую необходимо получить после мо­дификации, показана на рис. 1.22.

Модификация параметризованных контуров заключается в из­менении значений параметров D1 =40,R1 = 10,К2=30(рис. 1.23).







Рис. 1.23. Редактирование геометрических параметров контуров
3.3. Поверхностное моделирование

Поверхностное моделирование с различной степенью полноты реализовано только в программных системах верхнего уровня: CATIA5 (Dassault Systemes, Франция), EUCLID3 (EADS Matra Datavision, Франция), UNIGRAPHICS (Unigraphics Soludons, США), Pro/ENGINEER и CADDS5 (PTC, США). Оно предназначено для создания объектов сложной формы, таких, как поверхности дета­лей внешнего вида (самолеты, автомобили, бытовая техника), для проектирования изделий, изготовляемых штамповкой, и оформля­ющих элементов прессформ и штампов, для проектирования изде­лий, изготовляемых литьем, и их литьевых форм.

Поверхностное моделирование изделий позволяет:

• достоверно представить изделия сколь угодно сложной фор­мы;

• точно рассчитать инерционно-массовые характеристики про­ектируемых изделий;

• проконтролировать взаимное расположение деталей, их соби­раемость;

• готовить управляющие программы для станков с ЧПУ.

Изготовление таких деталей может выполняться, как правило, на оборудовании с 3- и 5-координатным управлением.

Деталь, построенная методами поверхностного моделирования, представляется пустотелой оболочкой - «поверхностью» (surface), состоящей из большого числа элементарных участков — «патчей» (patch - лоскут, патч). Два понятия - топологическая поверхность и патч - являются основными понятиями поверхностного модели­рования.

Поверхность является одним из типов геометрических моделей наряду с телами и адаптивными формами (см. ниже).

По определению, поверхность представляет собой границу двух полупространств, на которые она делит рабочее пространство. Математически поверхность - это множество точек, координаты которых удовлетворяют системе уравнений

Х = х (U,V), Y = у (U,V), Z = z (U,V),

где U,V - параметры (см. с. 35).

Замкнутые и незамкнутые поверхности могут участвовать в то­пологических операциях.

Геометрические модели поверхностей являются аналитически­ми и в отличие от тел имеют единственное представление в струк­туре данных. Поверхности не имеют истории создания. Точность отображения поверхностей на экране монитора регулируется ко­эффициентом полигонизации.

В программах обычно представлены два типа участков поверх­ностей - базовые (или точные) и свободные. Различия определя­ются способом их формообразования. Необходимо подчеркнуть, что деление участков поверхности на точные и свободные не озна­чает, что свободные поверхности не могут быть точно изготовле­ны.

Базовые поверхности строятся на основе генераторов (линей­чатые участки, поверхность вращения, параллелепипед, цилиндр, сфера, призма, конус, тор). При свободном формообразовании по­верхности (поверхности Безье, B-spline и др.) качество результата чаще оценивается дизайнером визуально. Точные участки исполь­зуются для создания конструктивных элементов на сложных дета­лях и конструктивных элементов деталей, аналогичных построен­ным методом твердотельного моделирования. Свободные участки используются как для формирования видовых деталей (дизайна изделия), так и для построения сложных сопряжении на деталях, где обычные подходы не позволяют получать удовлетворительные результаты.

Над поверхностями могут выполняться сопряжения и тополо­гические операции (сложение, вычитание, выделение части). При выполнении топологических операций над поверхностями резуль­тат может отличаться от результата аналогичных операций над те­лами. Поверхности можно преобразовать в тела или в адаптивные элементы.

Поверхности могут быть проанализированы на топологию (кон­троль дефектов), при этом могут быть точно рассчитаны их гео­метрические и инерционно-массовые характеристики (объем, мас­са, моменты инерции, площадь поверхности и др.).

Построение изделий методами поверхностного моделирования имеет определенные преимущества:

• многоэлементные поверхности могут обрабатываться как еди­ные геометрические элементы (топологические поверхности);

• пересечения и топологические операции выполняются над поверхностью как над единым объектом;

• поверхности автоматически обрезаются при сопряжении или объединении;

• одну поверхность можно объединять с другими многоэлемен­тными поверхностями;

• по заданной поверхности может быть построена сетка конеч­ных элементов.



Рис. 1.24. Метод построения кривой Безье

Кривые. Для построения кривой необходимо создать опреде­ленное количество точек. Ломаная линия, соединяющая заданные точки, называется дескриптором кривой, а точки - его вершинами. Очередность создания вершин дескриптора задает направление кривой. Количество вершин в дескрипторе задает класс кривой. Порядок кривой - это количество отрезков в ее дескрипторе. Пер­вая вершина дескриптора является начальной точкой кривой, а пос­ледняя вершина - конечной точкой. Кривая должна быть касательна к первому и последнему отрезкам дескриптора в начальной и конечной точках соответственно. Положение точки на кривой за­дается параметром U. Существуют несколько типов кривых, та­кие, как кривые Безье, B-spline и эквидистанты, которые различа­ются методами построения.

Кривая Безье. На рис. 1.24 показан пример построения кривой Безье, которая формируется по дескриптору, состоящему из трех вершин. В начальной точке кривой U = 0, в конечной точке - U = 1. Для определения положения третьей точки нужно соединить сере­дины отрезков дескриптора и найти середину полученного отрез­ка. В этой точке параметр U = 0,5. Можно построить аналогичным образом еще несколько точек на различных расстояниях вдоль от­резков, пока не начнут вырисовываться очертания кривой.

На рис. 1.24 изображена кривая Безье третьего класса, второго порядка.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Похожие:

Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon "Приемы достижения репрезентативности перевода рекламного текста"
Министерство образования и науки российской федерации тольяттинский государственный университет
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Российской Федерации Уральский государственный технический университет...
Особенности создания систем накопления для многомерной мессбауэровской спектрометрии
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Российской Федерации Новосибирский государственный архитектурно-строительный...
«Строительство» и специальности 270105 – «Городское строительство и хозяйство» всех форм обучения
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon «Ставропольский государственный медицинский университет» Министерства...
Тема №22 «Проблемы орз в патологии детей раннего возраста. Профилактика, лечение и организационные принципы оздоровления чбд»
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Российской Федерации Тверской государственный технический университет...
Составлены в соответствии с программой дисциплин «Тракторы и автомобили» и «Транспортные и базовые машины» Тверского государственного...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Услуги технического перевода с английского на русский язык в сфере...
Тольяттинский государственный университет; направление: Перевод и переводоведение. Степень бакалавра
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение...
«Совершенствование операционных систем организации на основе методологии бережливого производства»
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Документация открытого аукциона на право заключить государственный...
Управление по организации конкурсов и аукционов Нижегородской области (далее уполномоченный орган). Местонахождение и почтовый адрес:...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Российской Федерации Волгоградский государственный медицинский университет...
В представленных разделах рассматривается полный фармацевтический анализ сульфаниламидных препаратов. Учебно-методическое пособие...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Астраханский государственный медицинский университет министерства...
«Фармацевтические науки: от теории к практике», состоявшейся 25 ноября 2016 г в Федеральном государственном бюджетном образовательном...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Образования Российской Федерации томский государственный университет...
Алгоритм построения совокупной модели пересечения трехмерных объектов, 3ds формат, dll, плагин для 3ds max
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Программа «Учебной практики» Направления подготовки 261400. 62 «Технология...
Министерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Тольяттинский государственный университет инструкция по охране труда при работе на высоте
...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Г45 государственный стандарт российской федерации оборудование сваебойное...
...
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Рабочая учебная программа дисциплины
Технология и оборудование производства изделий твердотельной электроники и наноэлектроники
Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» icon Н. Е. Данилина Тольяттинский государственный университет, Тольятти, Россия
Энергообъекты, на которых образуются токсические отходы, должны обеспечивать их своевременную утилизацию и захоронение на специальных...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск