Термины и определения
В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:
автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 6.4]
аттестованная технология сварки: Технология сварки, прошедшая приемку в конкретной производственной организации в соответствии с требованиями настоящего Свода правил и имеющая свидетельство о производственной аттестации.
аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопист): Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.
бригада сварщиков: Группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных распоряжением по организации для выполнения сварочно-монтажных работ на данном объекте и объединенных в единую производственную единицу, которой приказом по организации присвоено общее клеймо (идентификационный знак).
валик/проход: Валик, полученный при сварке без поперечных колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 5.3.6]
величина осадки: Расстояние, которое проходит подвижная часть сварочной машины в процессе осадки.
визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
внутренний дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри стенки трубы и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).
вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).
выпуклость сварного шва: Расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности шва под плоскостью).
высота дефекта h, мм: Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.
гистограмма: Кривая (график), получаемая на экране компьютера при визуализации радиационного изображения и описывающая распределение интенсивностей потемнения различных участков этого изображения.
глубина залегания дефекта с, мм: Минимальное расстояние от границы внутреннего дефекта до ближайшей поверхности сварного соединения (трубы).
горячий проход: Слой шва, выполняемый незамедлительно после сварки и зачистки корневого слоя шва, при сварке которого температура металла корневого слоя шва не должна опускаться ниже регламентированного значения.
групповой дефект: Несколько близко расположенных единичных дефектов, принимаемых после схематизации как один новый единичный дефект большего размера.
давление рабочее (нормативное): Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации трубопровода.
двусторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют с обеих сторон заготовки.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 5.1.5]
дефект: каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.
дефект сварного соединения: Несплошность в сварном шве, околошовной зоне, между швом и основным металлом свариваемых элементов, или отклонение геометрических параметров сварного соединения от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.
диаметр дефекта d, мм: Максимальный линейный размер дефекта сферической формы.
длина дефекта: Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.
длина дефекта вдоль шва II, мм: Линейный продольный (вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов).
длина дефекта поперек шва lt, мм; Линейный поперечный (поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода (для дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).
допустимый дефект сварного соединения: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) удовлетворяют принятым критериям допустимости.
зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
запоминающая «фосфорная» пластина: Детектор (приемник) радиационного излучения, используемый вместо радиографической пленки, предназначенный для получения радиационного изображения вследствие воздействия на него ионизирующего излучения.
захлест: Соединение двух участков трубопроводов в месте технологического разрыва.
измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерения.
импульсно-дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой сварочная дуга дополнительно питается импульсами тока по заданной программе.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
канавочный эталон чувствительности радиационного контроля: Пластина с канавками установленных форм и размеров, изготовленная с заданной точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого материала.
[ГОСТ 24034, п. 44]
капиллярный контроль: Неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.
катушка: Отрезок трубы, предназначенный для соединения двух участков трубопровода, либо для сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки, допускных испытаниях и аттестации сварщиков, операторов.
комплекс цифровой радиографии: Устройства, обеспечивающие перенос радиационного изображения, возникающего под действием ионизирующего излучения, в память компьютера с последующей его визуализацией, обработкой и хранением.
компланарные дефекты: Дефекты, лежащие в одной плоскости.
контактная сварка: Сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону сварки.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 4.1.7.1]
контрольное сварное соединение, КСС: Сварное соединение, выполняемое при аттестации сварщиков, сварочных материалов, сварочного оборудования, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков и являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям трубопроводов.
корневой слой шва: Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
линейное сканирование: разновидность электронного сканирования, при котором определенные группы излучателей датчика генерируют ультразвуковые лучи с заданным углом и переменной точкой ввода в контролируемый объект.
магнитопорошковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, при использовании в качестве индикатора магнитного порошка.
механизированная (полуавтоматическая) сварка: Дуговая сварка, при которой подача сварочной проволоки осуществляется автоматически, а установка, корректировка параметров режимов сварки и перемещение сварочной горелки осуществляются оператором.
наплыв: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними.
направление сварки: Направление, в котором выполняют сварку.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 5.2.8]
негатоскоп: Устройство для просмотра снимков, полученных на рентгеновской или фотографической пленке.
[ГОСТ 24034, п. 75]
недопустимый дефект сварного соединения: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и/или геометрические параметры которого(ых) не удовлетворяют принятым критериям допустимости.
некомпланарные дефекты: Дефекты, не лежащие в одной плоскости.
непровар, неполный провар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
несплошность: Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.
односторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют с одной стороны заготовки.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, п. 5.2.8]
операционный контроль: Контроль, который заключается в систематическом наблюдении и проверке правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций изготовления продукции и соответствия выполняемых работ требованиям проектной, конструкторской и нормативной документации.
переходное кольцо: Патрубок, отрезок трубы промежуточной толщины, длиной не менее 250 мм, предназначенный для соединения труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры при разнотолщиности свариваемых элементов.
пластинчатый эталон чувствительности радиационного контроля: Пластина с цилиндрическими отверстиями установленных форм и размеров, изготовленная с заданной точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого материала.
[ГОСТ 24034, п. 45]
поверхностный дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы (непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).
подварочный слой корневого слоя шва: Часть сварного шва, выполняемая изнутри трубы после выполнения снаружи корневого слоя шва.
подрез: Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом.
полярность обратная: Полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, свариваемые элементы - к отрицательному.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
полярность прямая: Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а свариваемые элементы - к положительному.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
пора: Заполненная газом полость округлой формы.
-
проволочный эталон чувствительности радиационного контроля: Набор проволочек установленных длин и диаметров, изготовленных с заданной точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого материала.
[ГОСТ 24034, п. 43]
программа визуализации: программное обеспечение, предназначенное для отображения результатов ультразвукового контроля и интерпретации данных.
прожог сварного шва: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.
-
радиационная толщина: Суммарная длина участков оси рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале контролируемого объекта.
[ГОСТ 24034, п. 5]
радиационное изображение: Изображение, сформированное ионизирующим излучением в результате его взаимодействия с контролируемым объектом.
[ГОСТ 24034, п. 11]
радиационный контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.
[ГОСТ 24034, п. 43]
разделка кромок: Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
расстояние между соседними дефектами L, мм: Минимальное расстояние между границами соседних дефектов.
ремонт сварного шва: Исправление в сварном шве дефектов, выявленных по результатам неразрушающих методов контроля.
риска: Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла наварами и другими выступами.
ручная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную.
сварка на подъем: Дуговая сварка, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
сварка на спуск: Дуговая сварка, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
сварка поворотных соединений: Сварка по замкнутому контуру в одном пространственном положении, при которой свариваемые элементы подвижны (поворачиваются, вращаются).
сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой. [
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
свищ в сварном шве: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.
секторное сканирование: разновидность электронного сканирования, при котором определенные группы излучателей датчика генерируют ультразвуковые лучи с углами, изменяющимися в заданном диапазоне.
сертификат: Документ о качестве конкретных партий труб, сварочных материалов и др., удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий, а также специальным требованиям к контракту на поставку.
А-скан: осциллографическое изображение сигнала в координатах «амплитуда- время (расстояние)». Вдоль горизонтальной оси развертки откладывается время распространения сигнала (расстояние до отражателя), вдоль вертикальной оси - амплитуда сигнала.
В-скан: вид контролируемого объекта в сечении, параллельном осевой плоскости шва.
С-скан: вид контролируемого объекта в сечении, параллельном поверхности, по которой происходит перемещение пьезоэлектрического преобразователя.
D-скан: вид контролируемого объекта в сечении, перпендикулярном оси шва.
S-скан: секторная развертка - частный случай D-скана при секторном качании луча.
сквозной дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).
скопление дефектов: Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.
слой шва сварного: Часть металла сварного шва, состоящая из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.
случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги: Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного и (или) преднамеренного возбуждения дуги вне разделки соединения.
смещение кромок сварного шва А, мм: Несовпадение уровней расположения внутренних и (или) наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.
соединительная деталь трубопровода, СДТ: изделие (отвод, днище, тройник), ввариваемое в трубопровод и предназначенное:
отвод - для изменения направления трубопровода;
днище - для герметизации конца трубопровода;
тройник - для ответвления основного трубопровода.
специальное сварное соединение: Сварное соединение, выполняемое со специальными требованиями к подготовке, сборке, сварке и контролю качества (захлесты, прямые вставки (катушки), разнотолщинные сварные соединения, угловые и нахлесточные сварные соединения).
строительный контроль: Контроль качества работ в процессе строительства или реконструкции линейной части магистральных трубопроводов в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной и подготовленной на ее основе рабочей документации, требованиям нормативно-технических документов. Строительный контроль проводится как Подрядчиком (производственный контроль), так и Заказчиком, либо организацией, привлеченной Заказчиком.
стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов) ∑Д, мм: Допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.
Примечания:
1 Для труб диаметром ≤ 530 мм оценивается на участке сварного шва равном 1/6 периметра;
2 Для труб диаметром > 530 мм оценивается на участке сварного шва равном 300 мм.
схематизация групповых дефектов: Замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом - аналогом.
схематизация одиночных дефектов: Замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами- аналогами.
температура предварительного подогрева: Температура подогрева кромок сварного соединения непосредственно перед операциями сварки, как правило, указывается минимальная величина этой температуры.
термическая обработка (термообработка): Нагрев, выдержка и охлаждение сварных соединений по определенным режимам с целью получения заданных свойств.
технологическая инструкция по сварке: Нормативный документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки кольцевых сварных соединений, определяющий технологию выполнения сварного соединения в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации.
[СП 86.13330.2012 п.3.27]
технологическая карта контроля качества: Документ, утвержденный организацией, выполняющей контроль качества сварных соединений, в котором изложено содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции и их параметры в соответствии с требованиями настоящего Свода правил.
технологическая карта сборки и сварки: Документ, утвержденный организацией, выполняющей сборки и сварку, с указанием технологических режимов сварки и данных о средствах технологического оснащения, разработанная в соответствии с требованиями настоящего Свода правил.
технология контроля качества: Комплекс операций, материалов и оборудования, который на основе количественных показателей объективно информирует о фактическом качестве сварных соединений трубопроводов.
толщина стенки трубы S, мм: Минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.
углубление (западание) между валиками шва: Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине).
угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
[ГОСТ 2601–84, п. 104а]
ультразвуковой контроль: Неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн.
уровень качества сварных соединений объектов магистральных трубопроводов: Совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных трубопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации трубопровода.
условный проход (номинальный размер): безразмерный параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений труб, труб с соединительными деталями, запорной и регулирующей арматурой, указываемый как DN (Ду).
флюс керамический (агломерированный): Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.
флюс плавленый: Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.
форсировка: Последний этап процесса оплавления с повышенной скоростью перемещения подвижной части сварочной машины.
центратор: Устройство для обеспечения сборки по заданным параметрам стыковых кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры.
цепочка дефектов: Дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.
цифровая (компьютерная) радиография: Радиографический метод контроля с использованием техники, обеспечивающей перенос радиационного изображения, возникающего под действием ионизирующего излучения, в память компьютера с последующей его визуализацией, обработкой и хранением.
чешуйчатость сварного шва: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине).
чувствительность визуального и измерительного контроля: Минимальный размер дефекта выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов, при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.
чувствительность капиллярного контроля (цветной дефектоскопии): Минимальный размер поверхностного дефекта, выявляемый и измеряемый при визуальном осмотре по проявившемуся индикаторному следу, при применении конкретных дефектоскопических материалов.
чувствительность контроля: Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.
чувствительность магнитопорошкового контроля: Минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого может сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.
чувствительность радиографического контроля: Наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.
ширина сварного шва: Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении.
шлаковое включение сварного шва, шлаковое включение: Полость в металле, в том числе сварном шве, заполненная шлаком.
электронное сканирование: управление углом ввода луча и фокусировкой фронта ультразвуковой волны многоэлементного датчика с помощью программно - аппаратных средств ультразвукового дефектоскопа.
-
эталон чувствительности радиационного контроля: Установленный нормативными документами по форме, составу и способу применения тест-образец с заданным распределением значения контролируемого параметра, предназначенный для определения абсолютной или относительной чувствительности радиационного контроля.
[ГОСТ 24034, п. 42]
эхозеркальный метод: метод контроля, основанный на анализе акустических эхо-сигналов, зеркально отраженных от донной поверхности исследуемого объекта и дефекта.
эхо-метод: метод контроля, основанный на регистрации акустических сигналов, отраженных от дефектов - несплошностей.
|
