Описание компаний и их проектов,
профинансированных Фондом развития промышленности
Указанные общие расходы на реализацию проектов не являются исчерпывающими. Они отражают только затраты в период реализации программы софинансирования.
Региональная и муниципальная принадлежность - по месту размещения производства в рамках проекта, получающего софинансирование со стороны Фонда развития промышленности.
По состоянию на 15 июля 2016 года договоры займа подписаны с компаниями на реализацию 68 проектов в 35 регионах России. Общий объем выданных займов более 21,9 млрд рублей.
Топ-6 регионов России по количеству профинансированных проектов:
Санкт-Петербург, Владимирская и Московская области – по 5;
Москва, Ивановская и Ярославская области – по 4.
Оглавление
(регионы и названия компаний кликабельны):
Астраханская область
ООО «Поликомплекс» (Наримановский район, Волжское)
Брянская область
ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» (Карачев)
Владимирская область
1. ЗАО «Генериум» (Петушинский район, Вольгинский)
2. ОАО «Ковровский электромеханический завод» (Ковров)
3. ООО «Новые технологии лазерного термоупрочнения» (ЗАТО Радужный)
4. ООО «Русэлпром» (Владимир)
5. ЗАО «ТермоЛазер» (Владимир)
Вологодская область
ООО «Управляющая компания «РП-Групп» (Вологда)
Воронежская область
1. ООО «Воронежсельмаш» (Воронеж)
2. ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» (Воронеж)
Ивановская область
1. ООО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» (Иваново)
2. ООО «Праймтекс» (Родники)
3. ООО «Протекс» (Родники)
4. ООО «ХБК «Навтекс» (Наволоки)
Иркутская область
ОАО «Фармасинтез» (Братск)
Калужская область
1. ООО «Гигиена-Сервис мед» (Кондрово)
2. ЗАО «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС» (Обнинск)
3. ООО «Ниармедик Плюс» (Обнинск)
Камчатский край
ОАО «Сибирский горно-металлургический альянс» (Петропавловск-Камчатский)
Кемеровская область
ООО «Химпром» (Кемерово)
Костромская область
ЗАО «Костромской завод автокомпонентов» (Кострома)
Курганская область
1. ООО «Велфарм» (Курган)
2. ООО «Пульсатор» (Курган)
Ленинградская область
1. ЗАО «Ладожский ДСК» (Волховский район, Сясьстройское г.п., Аврово)
2. ООО «Лидер» (Приозёрск)
Липецкая область
АО «Генборг» (Усманский район, Пригородка
Москва
1. ООО «Альтомедика»
2. ОАО «Гипрогазоочистка»
3. ООО «Нанотехнологический центр композитов»
4. ООО «Фотоэлектронные приборы»
Московская область
1. ОАО «Байкал Электроникс» (Красногорский район, с.п. Ильинское)
2. ООО «Куранты» (Химки)
3. ООО «Нано Каскад» (Дубна)
4. ООО «Паритет» (Клин)
5. ОАО «Приборный завод «Тензор» (Дубна)
Нижегородская область
ЗАО «Дробмаш» (Выкса)
Новосибирская область
ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» (Новосибирск)
Орловская область
АО «ГМС Ливгидромаш» (Ливны)
Пермский край
1. ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» (Краснокамск)
2. АО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» (Пермь)
Республика Башкортостан
1. АО «Белорецкий металлургический комбинат» (Белорецк)
2. ООО НПО «Станкостроение» (Стерлитамак)
Республика Бурятия
АО «Закаменск» (Закаменск)
Республика Ингушетия
ООО «АТМ» (Карабулак)
Республика Карелия
ООО «Онежский тракторный завод» (Петрозаводск)
Республика Татарстан
1. ЗАО «ИНТЕРСКОЛ-Алабуга» (Елабуга)
2. ООО «Кама Кристалл Технолоджи» (Набережные Челны)
3.
ООО «СафПЭТ» (Нижнекамск)Республика Хакасия
АО «РУСАЛ Саяногорск» (Саяногорск)
Ростовская область
1. ООО «ПК «Новочеркасский электровозостроительный завод» (Новочеркасск)
2. ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» (Ростов-на-Дону)
Рязанская область
АО «Русская кожа» (Рязань)
Самарская область
ЗАО «АКОМ» (Жигулёвск)
Санкт-Петербург
1. ООО «Вириал»
2. ООО «Герофарм» (Пушкин)
3. ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш»
4. ОАО «НПП «Дальняя Связь»
5. ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш»
Свердловская область
1. ОАО «НПК «Уралвагонзавод» (Нижний Тагил)
2. ООО «Уральский дизель-моторный завод» (Екатеринбург)
3. ООО «Эпсилон» (Краснотурьинск)
Смоленская область
ООО «ВКП ЛТ» (Вязьма)
Удмуртская республика
ОАО «Элеконд» (Сарапул)
Челябинская область
ООО «Донкарб Графит» (Челябинск)Ярославская область
1. ЗАО «НПО Регулятор» (Ярославль)
2. ЗАО «Р-Фарм» (Ярославль) (фармсубстанции и лекарства для лечения онкологии)
3. ЗАО «Р-Фарм» (Ярославль) (производство готовых лекарств в шприцах)
4. ОАО «Ярославский завод дизельной аппаратуры» (Ярославль)
Астраханская область
ООО «Поликомплекс» (Наримановский район, Волжское)
Компания планирует наладить производство уникальных трубок капельного полива, которые разлагаются в почве через несколько месяцев после окончания сельскохозяйственного сезона. Создание продукта стало возможным благодаря разработке отечественных ученых – экологически безопасной технологии получения полимеров на основе молочной кислоты.
В настоящее время на российском рынке представлены системы капельного орошения производителей из Израиля, Италии, Испании, Кореи, США. Из 850 млн погонных метров трубок, реализованных в 2014 году в России, более 600 млн метров пришлось на импорт. Колебания курса валют (а вместе с ним и цен на системы полива) ведет к удорожанию производства сельхозпродукции в России.
Производство биоразлагаемых трубок капельного орошения позволит России сократить зависимость от импорта, а также побороться за долю на мировом рынке сельхозоборудования в этом сегменте. После запуска производства к 2017 году компания «Поликомплекс» намерена экспортировать свою продукцию в другие страны. Кроме того, использование данной системы полива позволит снизить себестоимость производства с/х продукции в России.
Общий объем средств, требующихся на завершение реализации проекта, – 497 млн, 285 из которых привлечено за счет займа Фонда.
Вернуться к оглавлению
Брянская область
ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» (Карачев)
Компания запустила в 2016 году производство антикоррозийного полимерного монослойного покрытия для изоляции стальных труб большого диаметра для нужд нефтегазовой отрасли. Для производства материала покрытия используются полиэтилены отечественного производства.
Разработанный материал отличается устойчивостью при нагревании, уникальной эластичностью при отрицательных температурах и имеет ряд существенных преимуществ, в том числе уменьшение расхода материала за счёт снижения толщины покрытия. Новый материал облегчает и ускоряет монтаж трубопровода.
В 2014 году импортная составляющая российского рынка изоляции труб составила 75%, что создаёт значительный риск зависимости стратегических проектов от иностранных поставщиков. Компания планирует к 2019 году производить до 80 тыс. тонн продукции в год и обеспечить до 80% потребностей российского рынка материалов для изоляции труб.
Проект перешёл в стадию коммерческих поставок готовой продукции в первой половине 2016 года.
Планируемые расходы до конца проекта составляют 495,5 млн. руб., из которых 299 млн руб. предоставил Фонд развития промышленности. Компания уже вложила в проект 21,3 млн. рублей. В ходе реализации проекта регистрируются две патентные заявки.
Вернуться к оглавлению
Владимирская область
ЗАО «Генериум» (Петушинский район, Вольгинский)
В рамках проекта компания запустит производство препарата для лечения артрита, который благодаря локализации производства будет стоить на несколько десятков процентов дешевле зарубежного аналога. Кроме того, созданные производственные мощности будут использованы для производства перспективных препаратов на основе моноклональных антител и ферментов, которые в настоящее время разрабатываются заявителем.
Препараты, которые будут производиться на созданном производстве, обладают значительным экспортным потенциалом. Планируется последующий вывод препаратов на рынки стран Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока и Азии.
На территории посёлка Вольгинский исторически (с советских времен) находится биотехнологический кластер, что сформировало локальный рынок труда специалистов с опытом работы на биотехнологическом производстве. В ходе реализации проекта планируется создать 40 новых высокотехнологических рабочих мест.
Стоимость проекта 1,3 млрд рублей, из которых 500 млн составил заём Фонда развития промышленности.
ОАО «Ковровский электромеханический завод» (Ковров)
Компания планирует наладить производство многофункционального экскаватора-погрузчика собственной разработки. Экскаватор-погрузчик предназначен для выполнения работ в строительно-дорожной, лесной, сельскохозяйственной отраслях, городском хозяйстве.
Экскаватор-погрузчик будет иметь возможность оснащения различным быстросъёмным оборудованием: ковш, отвал, бетоносмеситель, снегоуборочный агрегат, дорожная щётка, грузовые и сельскохозяйственные вилы, бур, гидромолот. Кроме того, будет предложена опция – съёмная аппаратура для дистанционного управления движением и оборудованием для работ в опасных зонах.
На этапе серийного производства доля российских комплектующих должна составить 72%. Помимо сборки самого экскаватора-погрузчика компания планирует самостоятельно производить насосный агрегат, мосты, коробку передач, гидрораспределители и другие гидрокомпоненты.
Стоимость проекта 448,4 млн рублей, из которых заём ФРП составляет 297 млн рублей. Компания планирует занять до 10% отечественного рынка соответствующей техники к 2020 году.
ООО «Новые технологии лазерного термоупрочнения» (ЗАТО Радужный)
Компания «Новые технологии лазерного термоупрочнения» разрабатывает роботизированный универсальный интеллектуальный комплекс на основе диодного лазера с диагностикой процессов упрочнения в реальном времени и организует его промышленное производство.
Комплекс предназначен для термоупрочнения цилиндрических поверхностей длинногабаритных труб, работающих в жестких эксплуатационных условиях. Новые комплексы способны удовлетворить потребности машиностроительных компаний судостроительных, сельскохозяйственных, нефтегазовых, автомобилестроительных отраслей.
Среди основных конкурентных преимуществ технологии лазерного термоупрочнения: низкая себестоимость работ по термоупрочнению в сравнении с конкурирующими технологиями; возможность упрочнения поверхностей деталей без оплавления материала и без ухудшения шероховатости поверхности; радикальное повышение износостойкости поверхности при цене упрочнения в среднем, не превышающей 15-20% стоимости детали.
Отечественный лазерный комплекс имеет преимущества перед зарубежными аналогами (российских аналогов нет): интеллектуальная система управления; интегрированная система мониторинга и контроля упрочненного слоя; системы неразрущающего контроля.
Общая стоимость проекта 324,8 млн рублей, в том числе заём ФРП может составить 168,3 млн рублей.
ООО «Русэлпром» (Владимир)
На базе предприятий «ВЭМЗ» и «НИПТИЭМ», входящих в состав российского электротехнического концерна «Русэлпром», создается новое производство комплектов тягового электрооборудования (КТЭО). Компания планирует разработку компонентов тягового электрооборудования для специализированных транспортных средств и создание их серийного производства. Предполагается выпуск оборудования для карьерных самосвалов, сельскохозяйственных тракторов, гибридных автобусов, железнодорожного транспорта.
Среди конкурентных преимуществ тягового электрооборудования «Русэлпрома» меньшая цена при сопоставимых с аналогами технических параметрах. В комплект тягового электрооборудования входят мотор-генераторы, тяговые энергоэффективные двигатели, силовая и управляющая электроника. Применение силового электрического привода в электромеханической трансмиссии позволяет получить до 20-50% экономии топлива, повысить на 15-25% производительность, снизить уровень выбросов вредных веществ и эксплуатационные расходы.
К 2019 году годовой объём производства планируется довести до 2 тыс. единиц. Предполагается экспорт продукции в страны СНГ, Восточной Европы, Азии.
Планируется вложить в реализацию проекта 454,3 млн рублей, в том числе льготный заём Фонда составляет 298 млн рублей. Будет создано 27 рабочих мест.
ЗАО «ТермоЛазер» (Владимир)
Компания «ТермоЛазер» планирует выпускать автоматизированные лазерные комплексы для упрочнения металлических изделий. При этом компания также намерена сама предоставлять услуги по обработке изделий.
Технология лазерного термоупрочнения (закалки) известна в мире, однако серийное изготовление промышленных образцов ещё не освоено, поэтому компания планирует не только обеспечить российский рынок новым лазерным оборудованием, но и экспортировать свои станки.
Технология лазерной термообработки востребована практически во всех отраслях промышленности: металлургии, железнодорожном транспорте, производстве дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, станкостроении и инструментальном производстве, двигателестроении и моторостроении, производстве подшипников. По оценкам западных экспертов, примерно к 2017 более половины всей металлообработки будет производиться с помощью лазерных технологий.
Во Владимире планируется производить три линейки автоматизированных лазерных комплексов для упрочнения: поверхностей крупногабаритных деталей сложной формы; деталей в виде тел вращения; внутренних поверхностей труб (трубы, буровые штанги). Кроме того, предполагается создание участка полного цикла оказания услуг лазерного термоупрочнения – для оказания услуг крупным, средним и малым компаниям.
Преимущества технологии упрочнения: возможность обработки уже готового изделия без нарушения геометрии и чистоты детали – то есть термоупрочнение становится финишной операцией обработки детали. При этом отсутствует необходимость в дополнительном оборудовании для проведения доводочных операций, а износостойкость обработанных деталей повышается в 2-5 раз. Кроме того, лазерная технология менее энергозатратна по сравнению с традиционными технологиями упрочнения (закалочные печи, ТВЧ).
При общей стоимости проекта в 170,8 млн рублей заём Фонда развития промышленности составляет 80 млн рублей.
Вернуться к оглавлению
Вологодская область
ООО «Управляющая компания «РП-Групп» (Вологда)
Проектом предусмотрено производство высокоточных подшипников для авиационной техники, станкостроения и атомной энергетики, малошумных подшипников для электрогенераторов и судостроения.
По состоянию на начало 2015 года доля отечественных подшипников на российском рынке составляет 40%. Ключевые страны-поставщики – Китай, Малайзия, Польша и Германия, высокоточных подшипников – Германия, Япония и США.
Среди сильных сторон проекта – самые передовые технологические процессы мирового подшипникового производства и отсутствие негативного влияния на окружающую среду. Конструкторско-технологическая служба компании обеспечит производство более 600 номенклатур подшипников на сумму более 800 млн рублей в год.
С использованием займа Фонда в размере 500 млн рублей будет создано 248 рабочих мест. Общая стоимость проекта с учётом суммы займа более 2,67 млрд рублей.
Вернуться к оглавлению
|
