3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист насосных установок 5-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «машинист насосных установок 4-го разряда» не менее шести месяцев
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
Соответствующая группа по электробезопасности
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками высокой производительности понимаются:
- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
ЕТКС
|
§211
|
Машинист насосных установок (5-й разряд)
|
ОКПДТР
|
13910
|
Машинист насосных установок
|
ОКСО10
|
150803
|
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики
|
3.4.1. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети
|
Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
|
Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
|
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
|
Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
|
Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА)
|
Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
Необходимые умения
|
Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
Выполнять методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
|
Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов
|
Необходимые знания
|
Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения
|
График водоснабжения обслуживаемого участка
|
Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
|
Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе
|
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
|
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
|
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
|
Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
|
Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
|
Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением
|
Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
|
Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках
|
Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
|
Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
|
Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред
|
Значение качества работ машиниста насосных установок
|
Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
|
Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения
|
Способы уменьшения вредного влияния кавитации
|
Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
|
Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
|
Защита электрооборудования от перенапряжения
|
Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
|
Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
Необходимые умения
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
|
Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
Необходимые знания
|
Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных
|
Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний
|
Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала
|
Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ
|
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты
|
Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов
|
Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные)
|
Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические
|
Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов
|
Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры
|
Принципиальное устройство, область применения эжекторов
|
Способы защиты электрооборудования от перенапряжения
|
Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара
|
Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня
|
Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня
|
Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний
|
Устройство и правила пользования тахометрами
|
Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
|
Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
Наименование
|
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования
|
Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок
|
Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования
|
Ремонт наиболее сложных деталей насосов
|
Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж
|
Проверка комплектности и технологического состояния насосов
|
Монтаж трубопроводной обвязки
|
Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами
|
Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин
|
Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами
|
Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло – клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
|
Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках
|
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов
|
Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора
|
Необходимые умения
|
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию
|
Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов
|
Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора
|
Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок
|
Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
|
Необходимые знания
|
Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования
|
Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты
|
Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов
|
Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов
|
Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза
|
Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним
|
Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами
|
Правила подвески талей
|
Правила установки и снятия домкратов
|
Динамические уплотнения
|
Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями
|
Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей
|
Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые
|
Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей
|
Правила крепления и эксплуатации лебедок
|
Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок
|
Материалы и область применения различных материалов пар трения
|
Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки
|
Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями
|
Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах
|
Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах
|
Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте
|
Понятие о блочном монтаже насоса
|
Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле
|
Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения
|
Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов
|
Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа
|
Правила выполнения такелажных работ
|
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях
|
Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности
|
Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе
|
Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы
|
Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)
|
Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом
|
Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов
|
Способы чистки водяной и масляной обвязок
|
Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам
|
Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов
|
Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок
|
Технологии монтажных работ
|
Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали
|
Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми
|
Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения
|
Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии
|
Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения
|
Другие характеристики
|
-
|
|
