3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок низкой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист насосных установок 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «машинист насосных установок 2-го разряда» не менее шести месяцев
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
Соответствующая группа по электробезопасности
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками низкой производительности понимаются:
- насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосные установки по перекачке вязких жидкостей с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды;
- иглофильтровые установки с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый;
- вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
ЕТКС
|
§209
|
Машинист насосных установок (3-й разряд)
|
ОКПДТР
|
13910
|
Машинист насосных установок
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
|
Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок
|
Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса
|
Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды
|
Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от100 до 600 куб. м/ч каждый
|
Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала
|
Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов
|
Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске
|
Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
|
Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию
|
Пуск и остановка двигателей и насосов
|
Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе
|
Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом
|
Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
|
Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы
|
Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов
|
Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
|
Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию
|
Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
|
Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации
|
Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы
|
Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
|
Необходимые знания
|
Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда
|
Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод – электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные
|
Назначение и применение контрольно-измерительных приборов
|
Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность
|
Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него
|
Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках
|
Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов
|
Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях
|
Свойства твердых и жидких тел
|
Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания
|
Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов
|
Понятие о плотности твердых, жидких и газообразны тел, единицы измерения
|
Основы электротехники, гидравлики и механики
|
Особенности перекачки различных веществ
|
Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие
|
Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса
|
Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском
|
Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса
|
Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними
|
Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов
|
Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга
|
Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации
|
Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)
|
Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
|
Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса
|
Тепловые явления, температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации
|
Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа)
|
Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины)
|
Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
|
Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции
|
Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
|
Обслуживание контрольно-измерительных приборов
|
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В
|
Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)
|
Необходимые умения
|
Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
|
Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции)
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В
|
Необходимые знания
|
Виды трубопроводов: металлические и неметаллические
|
Вспомогательное оборудование насосных установок
|
Детали трубопроводов, их принципиальное устройство
|
Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения
|
Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности
|
Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры
|
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты
|
Правила работы с электродвигателями
|
Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин
|
Принцип работы различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей; их технические характеристики
|
Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой
|
Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров
|
Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные
|
Характеристики и принцип работы грузоподъемных механизмов, применяемых на насосных установках
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Наименование
|
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок
|
Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах
|
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
|
Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы
|
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов
|
Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса
|
Опиливание плоскостей при сборке приводов
|
Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек
|
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки
|
Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой
|
Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
|
Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса
|
Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил
|
Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
|
Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей
|
Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
|
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений
|
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса
|
Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Ремонт цилиндрических и конических шестерен
|
Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок
|
Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов
|
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения
|
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
|
Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал
|
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
|
Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса
|
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах
|
Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
|
Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
|
Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
|
Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
|
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключения насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования
|
Необходимые знания
|
Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов
|
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
|
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
|
Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
|
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
|
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
|
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
|
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
|
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
Правила применения прокладок, сальников, метизов
|
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
|
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий
|
Другие характеристики
|
-
|
|
