Приказ Ростехнадзора от 27. 12. 2012 n 784 "Об утверждении Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" Документ предоставлен

Приложение N 19

к Руководству по безопасности

"Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора

от 27 декабря 2012 г. N 784
ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ

ВЫБОРКИ ПОСЛЕ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ ТРУБОПРОВОДА

Глубина выборки, % от номинальной толщины стенки труб или расчетного сечения шва	Суммарная протяженность выборки, % от номинального наружного периметра сварного соединения
Для трубопроводов PN свыше 10 МПа, трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 °C
15 и менее	Не нормируется
Более 15 до 30 включительно	До 35
Более 30 до 50 включительно	До 20
Более 50	До 15
Для трубопроводов I - IV категории
25 и менее	Не нормируется
Более 25 до 50 включительно	До 50
Более 50	До 25
Для трубопровода V категории
30 и менее	Не нормируется
Более 30 до 50 включительно	До 50
Более 50	До 35

Приложение N 20

к Руководству по безопасности

"Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора

от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО

КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Номинальный диаметр трубы DN, мм	Количество контрольных соединений
6 - 40	4
50 - 150	2
Более 150	1

Приложение N 21

к Руководству по безопасности

"Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора

от 27 декабря 2012 г. N 784
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Наименование показателя	Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
	Для углеродистых сталей	Для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей	Для хромистых, хромомолибденовых и хромо-ванадиево-вольфрамовых сталей	Для аустенитно-ферритных сталей	Для аустенитных сталей
Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °C	Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали
Минимальная ударная вязкость, Дж/см2:
при температуре 20 °C
на образцах KCV	35	35	35	30	-
на образцах KCU	50	50	50	40	-
при температуре ниже -20 °C
на образцах KCV	20	20	20	20	-
на образцах KCU	30	30	30	30	-
Минимальный угол изгиба, градусы:
при толщине не более 20 мм	100	80	50	80	100
при толщине более 20 мм	100	60	40	60	100
Твердость металла шва сварных соединений HB, не более	-	-	240	220	200

Примечания: 1. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяют как среднеарифметическое результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считают неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в данной таблице.

Допускается на одном образце при температурах -40 °C и ниже значение ударной вязкости KCU не менее 25 Дж/см2, KCV - не менее 15 Дж/см2.

2. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + труба", "труба + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств. Для таких сварных соединений угол изгиба не менее:

70° - для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;

50° - для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;

30° - для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.

Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.

3. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ не более 270 НВ.
Приложение N 22

к Руководству по безопасности

"Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора

от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПЕРИОДИЧНОСТЬ

ПРОВЕДЕНИЯ РЕВИЗИЙ ТРУБОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА

Транспортируемые среды	Категория трубопровода	Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год
		более 0,5	0,1 - 0,5	до 0,1
Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества класса 1, 2, 3 и ВОТ (среды группы А)	I и II	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года
Взрыво- и пожароопасные (ВВ), ГГ, в том числе сжиженные, ЛВЖ [среды групп Б (а), Б (б)]	I и II	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года
	III	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 4 года
ГЖ [среды группы Б (в)]	I и II	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года
	III и IV	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 4 года
ТГ и НГ вещества (среды группы В)	I и II	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года	Не реже одного раза в 6 лет
	III, IV и V	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 6 лет	Не реже одного раза в 8 лет

Приложение N 23

к Руководству по безопасности

"Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора

от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

НЕДОВОДОВ ТРУБЫ ПРИ СБОРКЕ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ С ПЛОСКИМИ

ПРИВАРНЫМИ ФЛАНЦАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НОМИНАЛЬНОГО

ДИАМЕТРА ТРУБЫ

DN трубы, мм	20	20 - 50	70 - 200	225	250 - 300	350 - 450
Недовод, мм	4	5	8	9	10	11