АО «Атомэнергомаш» извещает о внесении изменений в документацию о проведении открытого конкурса в электронной форме без квалификационного отбора на право заключения договора на выполнение работ по модернизации двухстоечного токарного-карусельного станка модели 1Л532 цеха № 33 ОАО «ЗиО-Подольск»
для нужд ОАО «ЗиО-Подольск»
ИЗВЕЩЕНИЕ О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ДОКУМЕНТАЦИЮ
О ПРОВЕДЕНИИ ОТКРЫТОГО КОНКУРСА
№ 08-15/ЗиО/ОК
г. Москва «20» марта 2015 года
Предмет конкурса: право заключения договора на выполнение работ по модернизации двухстоечного токарного-карусельного станка модели 1Л532 цеха № 33 ОАО «ЗиО-Подольск» для нужд ОАО «ЗиО-Подольск».
На основании п. 14.5.2. Единого отраслевого стандарта закупок (положение о закупках) Госкорпорации «Росатом» и п. 4.3.1. документации о проведении открытого конкурса принято решение внести следующие изменения в документацию о проведении открытого конкурса в электронной форме без квалификационного отбора на право заключения договора на право заключения договора на выполнение работ по модернизации двухстоечного токарного-карусельного станка модели 1Л532 цеха № 33 ОАО «ЗиО-Подольск» для нужд
ОАО «ЗиО-Подольск»:
-
Том 2 «Техническая часть» документации изменить и изложить в следующей редакции:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 42-43
РАЗДЕЛ 1. НАИМЕНОВАНИЕ УСЛУГИ
Модернизация двухстоечного токарно-карусельного станка модели 1Л532, 1972 года выпуска, цеха №33 инв. № ЗИО 000689(2013).
|
РАЗДЕЛ 2. ОПИСАНИЕ УСЛУГ
Подраздел 2.1 Состав оказываемых услуг
|
Демонтаж станка, разборка на узлы.
Производится изменение общей компоновки станка – аннулируется боковой горизонтальный суппорт.
Транспортировка узлов станка на территорию «Исполнителя».
Разборка и дефектация демонтированных узлов и отдельных деталей станка.
Разработка проекта и технической документации на ремонт и модернизацию, согласно ГОСТ 26583-85, ГОСТ 2.701-2008, с учётом требований безопасности:
● металлообрабатывающих станков, согласно ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ ЕН 13128-2006;
● гидропривода и гидроавтоматики согласно ГОСТ Р52543-2006, ГОСТ 16517-82;
● пневмопривод, пневмоавтоматика, смазочное оборудование и фильтрирующие устройства, согласно ГОСТ Р 52869-2007, ГОСТ 16515-89;
● электробезопасности, согласно ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.007.0 ГОСТ 12.1.019.
Проект согласовывается с «Заказчиком».
Закупка комплектующих изделий и материалов, согласно ГОСТ 7599-82.
Проведение модернизации и ремонтных работ, сборка, наладка, испытание станка на холостом ходу у «Исполнителя».
Разборка и поузловая покраска станка.
Транспортировка станка на территорию «Заказчика».
Сборка и монтаж станка.
Пуско-наладочные работы.
Обучение оператора и ремонтного персонала.
Приемо-сдаточные испытания.
Примечание:
Для демонтажа, погрузки, разгрузки и монтажа узлов и деталей станка на территории «ЗиО-Подольск» «Заказчик» предоставляет «Исполнителю» мостовой кран грузоподъемностью до 80 т. и крановщицу.
|
Подраздел 2.2 Описание оказываемых услуг
|
2.2.1. Перечень работ по механической и гидравлической части, системе смазки.
Полная разборка станка, промывка, осмотр, дефектация.
Восстановление параметров и геометрической точности всех направляющих и базовых поверхностей станка (строжка, шлифовка, шабровка).
Замена на планшайбе текстолитовых накладок с кольцевыми направляющими.
Шабровка планшайбы и основания.
Ремонт гидравлического разгрузочного устройства планшайбы.
Замена подшипников в шпинделе (шипе) планшайбы.
Замена коробки скоростей главного привода на двухскоростной редуктор.
Ревизия и ремонт механизма зажима поперечины.
Ремонт механизма перемещения поперечины с заменой подшипников и других изношенных деталей (винтов, гаек, червяков, червячных колес и т.д.).
Замена всех подшипников, уплотнений и манжет, при необходимости шестерён, валов, вилок переключения, муфт, крепёжных деталей и т. д. во всех узлах станка.
Для работы станка с ЧПУ заменить винты с гайками в приводах салазок и ползунов на ШВП. Монтаж новых электромагнитных тормозов в приводах перемещения ползунов, а при необходимости и салазок (или применение двигателей с тормозом).
Ремонт (при необходимости замена) прижимных планок и клиньев всех направляющих с установкой накладок из современных антифрикционных материалов.
Ремонт защитных и предохранительных устройств, ограждений, кожухов, замена грязесъёмников. Предусмотреть защиту ШВП от стружки, грязи и пыли.
Ремонт резцедержателей, при нецелесообразности ремонта изготовить новые.
Полная замена оборудования гидросистемы и системы смазки станка (в том числе насосы, гидроаппаратура, шланги, трубопроводы, уплотнения, манометры, фильтры, питатели и т. д.). Комплектующие фирмы «DUPLOMATIC» Италия или европейские аналоги.
Предусмотреть импульсную смазку направляющих стоек, поперечины, салазок, ползунов и клиньев, с управлением ее работой от контроллера.
Все элементы гидрооборудования должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенные им в соответствии с принципиальной схемой.
Доработка узлов механической и гидравлической части, системы смазки, необходимая в связи с модернизацией станка.
Разработка и изготовление новой технологической плиты (накладки) 80-100 мм с Т-образными пазами на планшайбу. Чертеж плиты согласовывается с «Заказчиком».
2.2.2. Перечень работ по электрической части.
Демонтаж всего старого электрооборудования и проводки станка.
Разработка новой принципиальной схемы управления станком с применением современных комплектующих.
Оснащение станка современным электрооборудованием: PLC, система ЧПУ в комплекте с цифровыми электроприводами и двигателями подач (двух ползунов и двух салазок), главным двигателем с частотным приводом.
Обеспечение возможности работы станка по программе одновременно по четырём координатам с возможностью выбора управляемых координат.
Наличие развитой системы самодиагностики станка (ошибки ЧПУ, электроприводов, двигателей, электроавтоматики, концевых выключателей и т.п., возможность просмотра токов и моментов электродвигателей).
Разработка, изготовление и установка на станок нового подвесного пульта управления в корпусе со степенью защиты не хуже IP54.
Укомплектовать станок установочным пультом с длиной кабеля не менее 5-ти метров. Обеспечить работоспособность станка как с установочным пультом, так и без него.
Изготовление нового шкафа управления в корпусе со степенью защиты не хуже IP54 с системой охлаждения/подогрева, обеспечивающей требуемый температурный режим при непрерывной работе станка. Предусмотреть в шкафу освещение при открытых дверях и установку розетки 220В, 50Гц для ремонтных нужд.
Замена на новые: всей электропроводки по станку и до шкафа управления, конечных выключателей и исполнительных устройств, кнопок, переключателей, концевых выключателей, системы освещения рабочей зоны станка, всех вспомогательных асинхронных электродвигателей и т.д.
Установка измерительных линеек и датчиков двигателей, совместимых с системой ЧПУ по осям, управляемым системой ЧПУ, позволяющих обеспечить заданную точность станка. Обеспечить возможность переключения системы отсчёта при неисправности линейки на датчик двигателя.
Предусмотреть возможность включения-отключения всех подач в ручном режиме (наладка), при этом монитор системы ЧПУ должен работать в режиме цифровой индикации координат. Обеспечение возможности установочных и толчковых перемещений по всем координатам и главному движению.
ЧПУ должна работать по программам, написанным в стандартных кодах ISO.
Разработать постпроцессор для получения управляющих программ из dxf файлов.
Комплектование станка программно – аппаратным комплексом для диагностики и восстановления работоспособности ЧПУ, PLC и электроприводов в случае потери ими программ и/или данных (программатор с установленным программным обеспечением и его дистрибутивами, комплект кабелей для подключения программатора к ЧПУ, PLC и электроприводам, данные для восстановления на CD, DVD или FLASH и подробная инструкция процесса восстановления на русском языке).
Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204.1-99 должны иметь позиционное обозначение (маркировку) по ГОСТ 2.710-81, присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.
|
РАЗДЕЛ 3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛУГАМ
Подраздел 3.1 Общие требования
|
Модернизация станка выполняется на территории «Исполнителя». Станок после модернизации и ремонта должен соответствовать нормам класса точности Н.
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки 12000 кг.
Максимальная высота обрабатываемой детали 1500 мм.
Остальные технические характеристики должны соответствовать паспортным.
Закупка комплектующих изделий и материалов согласно ГОСТ 7599-82.
Изготовление новых деталей согласно разработанной КД.
Разборка и дефектация демонтированных узлов и отдельных деталей станка
согласно ГОСТ 7599-82.
После сборки произвести покраску узлов и станка.
Станок должен соответствовать климатическому исполнению УХЛ4.
Электроснабжение станка от трехфазной четырех проводной сети 380 вольт, 50 Гц.
Блокировка работы станка при отсутствии смазки.
Приёмо-сдаточные испытания.
Разработка КД и РЭ.
Обеспечить освещение рабочей зоны станка в соответствии с нормами.
|
Подраздел 3.2 Требования к качеству оказываемых услуг
|
Услуги должны соответствовать:
по механической части - ГОСТ 7599-82 и ГОСТ 18322-78;
по гидравлической части - ГОСТ 7599-82, ГОСТ 17411-91;
по системе смазки - ГОСТ 7599-82, ГОСТ 19099-86.
по электрической части - ГОСТ 7599-82, ГОСТ 21021-2000, ГОСТ 26642-85.
Общие требования безопасности – ГОСТ 12.2.009-99.
Испытание станка на точность ГОСТ 8-82, ГОСТ 44-93, ГОСТ 27843-2006.
Разработка и составление документации производится в соответствии ГОСТ 26583-85, ГОСТ 2.701-2008.
Покраска станка, в том числе цвета сигнальные, разметка сигнальная и знаки безопасности согласно ГОСТ 22133-86, ГОСТ 12.4.026-2001, ГОСТ 12.2.009, цвет станка серо-зеленый №365 (ограждения, лестницы, подвижные части - желтый).
По шумовым характеристикам в соответствии с ГОСТ 12.2.107-85 ССБТ. Шум.
|
Подраздел 3.3 Требования к гарантийным обязательствам на отремонтированные узлы
|
Гарантийный срок эксплуатации не менее 12 месяцев с даты подписания акта сдачи приемки работ.
|
Подраздел 3.4 Требования к конфиденциальности
|
Конфиденциальная информация не может быть раскрыта третьим лицам без письменного согласия другой стороны.
|
Подраздел 3.5 Требования по обучению персонала заказчика
|
Провести обучение программистов, операторов и ремонтного персонала «Заказчика» в объеме не менее 16-ти часов для каждой категории.
|
Подраздел 3.6 Требования к составу технического предложения участника
|
Техническое предложение должно содержать:
Описание оказываемых услуг.
Смету, включая перечень покупных изделий и материалов.
Сроки выполнения работ.
Гарантийный срок на выполненные работы и покупные изделия и материалы.
|
Подраздел 3.7 Специальные требования
|
Весь перечень работ и требования, указанные в техническом задании, выполняются «Исполнителем».
|
РАЗДЕЛ 4. РЕЗУЛЬТАТ ОКАЗАННЫХ УСЛУГ
Подраздел 4.1 Описание конечного результата оказанных услуг
|
Восстановление геометрических и технологических параметров, надежности работы аппаратуры и узлов станка. Станок после модернизации и ремонта должен соответствовать нормам класса точности Н.
Оснащение станка современной системой числового программного управления перемещениями салазок и ползунов двух суппортов станка и управления скоростью планшайбы.
Повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей изделий.
Уменьшение потребления электроэнергии.
Улучшение условий труда оператора.
|
Подраздел 4.2 Требования по приемке услуг
|
Перечень приемо-сдаточных испытаний станка на территории «Заказчика»:
На холостом ходу;
На соответствие паспортным характеристикам станка;
На точность в соответствии с ГОСТ 8-82, ГОСТ 44-93, ГОСТ 27843-2006 (оснастку и мерительный инструмент предоставляет «Исполнитель»);
Под нагрузкой (обработка деталей «Заказчика») в течение трех рабочих смен (на безотказность, проверка на шум и нагрев).
|
Подраздел 4.3 Требования по передаче Заказчику технических и иных документов (оформление результатов оказанных услуг)
|
По окончании модернизации станка, до подписания акта сдачи приема работ «Заказчику» передается:
Уточненный проект на модернизацию и ремонт станка, включая:
Подробная техническая документация на вновь разработанные и модернизированные узлы и детали – 2 экз.;
Паспорта и прочая документация на все покупные комплектующие (в объеме фирмы-поставщика) – 1 экз.;
Сертификаты на примененные материалы и изготовленные детали;
Руководство по эксплуатации станка в полном объеме с откорректированными разделами на бумажном носителе 2 экз. и в электронном виде:
Технические характеристики;
Описание работы и порядок регулировки механических узлов станка;
Спецификация на все комплектующие и резинотехнические изделия, подшипники, (с указанием места установки);
Схемы гидравлической и смазочной системы, спецификации к ним описание работы и регулировки гидравлической системы и системы смазки;
Схема электрическая принципиальная и монтажная со спецификациями;
Схема расположения электрооборудования на станке и в шкафу;
Описание работы электрооборудования;
Инструкция оператора;
Охрана труда и техники безопасности;
Протокол проверки точности станка;
Постпроцессор для подготовки управляющих программ (3 инсталяции).
|
РАЗДЕЛ 5. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
№ п/п
|
Сокращение
|
Расшифровка сокращения
|
1
|
КД
|
Конструкторская документация
|
2
|
РЭ
|
Руководство по эксплуатации
|
3
|
ИТР
|
Инженерно-технические работники
|
4
|
ЧПУ
|
Числовое программное управление
|
5
|
ШВП
|
Шарико - винтовая пара
|
|
