ГЛАВА IX. ПЕКОКОКСОВЫЕ ЦЕХИ
9.1. Требования пп. 8.2; 8.6 - 8.9; 8.11 - 8.19; 8.21 - 8.23; 8.25; 8.27 - 8.37; 8.41 - 8.43; 8.55 - 8.60; 8.64 - 8.74 настоящих Правил распространяются и на пекококсовые цехи.
Технические устройства отделений пекоподготовки и конденсации должны соответствовать требованиям ОПБМ, ПБГХМ и настоящих Правил.
9.2. Фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется жидкий пек, должны иметь защитные кожухи.
9.3. За состоянием обмазки дверей пекококсовых печей должен быть установлен постоянный контроль. Выявляемые неплотности должны немедленно заделываться раствором.
9.4. Пекококсовые печи должны быть оснащены инжекторами пара, которые включаются в случае выброса пекового газа в атмосферу.
9.5. Все емкости и аппараты с жидким пеком должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими выделение газа в атмосферу.
9.6. При эксплуатации пекококсовых печей не допускается:
открытие стояков ранее чем за 20 минут до выдачи кокса;
снятие патрубков или открытие воздушного люка в период интенсивного газовыделения.
9.7. При выдаче пека из куба необходимо следить за тем, чтобы давление в кубе не превышало величины, предусмотренной технологической инструкцией.
9.8. Выхлопные газы из реактора окисления пека должны подвергаться очистке и дожиганию.
9.9. Разогрев пекопровода должен производиться со стороны, обратной движению пека.
9.10. Пекококсовые цехи должны иметь светозвуковую сигнализацию, предупреждающую персонал, работающий на верху печей, об опасном повышении давления газа в газосборниках и автоматическом открывании печей.
9.11. При прекращении отсасывания газа из камер пекококсовых печей загрузка печей пеком немедленно должна прекращаться.
9.12. При загрузке пекококсовых печей не допускается:
открытие стояков;
превышение заданного уровня пека в камере.
9.13. Не допускается производить загрузку печей при протекании пека через обмазку дверей и кладку в отопительную систему, а также при нарушении герметичности пекопровода и загрузочных устройств, создающих опасность выброса пека и ожогов обслуживающего персонала.
9.14. Загрузка печей должна производиться с обеспечением контроля уровня пека в камере коксования.
9.15. Работы по обслуживанию пекококсовых печей и участков погрузки пека, а также по очистке емкостей от пека, пековой смолы и дистиллята осуществляются по наряду-допуску на проведение работ в газоопасных местах.
ГЛАВА X. УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА И ПРОКАЛКИ ПЕКОВОГО КОКСА
10.1. Эксплуатация газовых трактов установок тушения кокса (УСТК) должна осуществляться с соблюдением требований ПБГХМ.
10.2. Места постоянного обслуживания УСТК должны быть оборудованы средствами оперативной двусторонней связи.
10.3. Управление работой подъемников, а также загрузочных, разгрузочных и пылеулавливающих устройств УСТК должно быть автоматизировано. При этом должно быть также предусмотрено ручное управление.
10.4. При остановке или выходе из строя вентиляции помещения разгрузочных устройств производительность УСТК должна быть снижена до минимальной. При этом обслуживающий персонал должен быть выведен из помещения разгрузочных устройств и галерей конвейеров.
Ремонтные работы в этом случае должны осуществляться по наряду-допуску как газоопасные.
10.5. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе должно непрерывно контролироваться автоматическим газоанализатором. При содержании кислорода в циркулирующем газе более 1 % немедленно следует проверить содержание кислорода в азоте, подаваемом в газовый тракт.
10.6. Давление под сводом камеры накопителя должно поддерживаться в пределах 0 - 50 Па (0 - 5 мм вод. ст.). Регулировка давления должна производиться путем увеличения или уменьшения количества циркулирующего газа, выводимого из газового тракта.
10.7. Температура кокса при выходе из разгрузочных устройств не должна превышать +180 - 250 °С. При этом работа разгрузочного устройства должна быть сблокирована с датчиком температур потушенного кокса.
10.8. УСТК должна быть остановлена в следующих случаях:
при прекращении подачи кокса на тушение или выходе из строя оборудования камер сухого тушения кокса;
при выходе из строя дымососов, а также парового котла или его вспомогательного оборудования.
10.9. Остановка УСТК с выгрузкой кокса и охлаждением камер, а также последующий разогрев и пуск УСТК должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
10.10. Плановая остановка дымососа должна производиться только после полного тушения кокса в камере. Содержание горючих компонентов в циркулирующем газе при этом не должно превышать 4 %.
Подача азота должна производиться во всасывающий патрубок дымососа, в разгрузочное устройство и в пылеосадительный бункер.
10.11. В связи с токсичностью циркулирующего газа во время эксплуатации при непрерывной работе загрузочного и разгрузочного устройств не допускается:
вскрывать и производить их переуплотнение;
производить ревизию и ремонты коксо- и пылеразгрузочных устройств;
работать и находиться вблизи разгрузочных устройств при отключении вентиляции.
10.12. Тракт циркулирующего газа: «камера тушения - пылеосадительный бункер - котел - циклоны - дымосос - дутьевая коробка - камера тушения» должен быть уплотнен так, чтобы исключались неплотности, через которые может выделяться циркулирующий газ или подсасываться воздух.
10.13. Для предотвращения образования взрывоопасного состава циркулирующего газа в него необходимо подавать азот, содержание кислорода в котором не должно превышать 3,5 %, или пар.
Для понижения содержания горючих компонентов в циркулирующем газе и исключения образования взрывоопасной среды в газоходах во время аварийных остановок разрешается производить дожигание газов в кольцевом канале на выходе из камеры.
10.14. Анализ состава циркулирующего газа на содержание СО, Н2, О2, СН4 необходимо проводить непрерывно с помощью автоматических газоанализаторов. При аварийном выходе из строя газоанализаторов анализ газа производить не реже двух раз в смену.
10.15. При превышении содержания водорода в циркулирующем газе выше 8 % должна быть проверена плотность пароводяного тракта и устранены обнаруженные неплотности.
Не допускается работа котлоагрегатов УСТК при содержании водорода в циркулирующем газе выше 8 %.
10.16. При выбивании и воспламенении газа у разгрузочного устройства необходимо остановить загрузку и выгрузку, снизить нагрузку дымососа до прекращения выбросов газа и устранить причину выбросов.
10.17. Системы подъема и опускания кузова и загрузки камеры должны быть сблокированы и иметь световую сигнализацию. Автоматическая блокировка подъемника должна исключать выгрузку горячего кокса из кузова коксовозного вагона при закрытом загрузочном люке, а также самопроизвольное открывание загрузочного люка.
10.18. При обнаружении течи в котле, увеличении содержания водорода и метана до максимально допустимых величин, установленных инструкцией, а также нарушении герметичности или поломки, требующих остановки камеры, во всасывающий короб дымососа и в камеру тушения через короба разгрузочного устройства должен подаваться азот при постоянном снижении циркуляции.
10.19. Кабина машиниста подъемника УСТК должна быть герметична, теплоизолирована и оборудована кондиционером.
С рабочего места машиниста должен быть обеспечен полный обзор механизмов, путей передвижения и захватов кузова с коксом.
10.20. Эксплуатация установок сухого тушения и прокалки пекового кокса (УСТППК) должна производиться в соответствии с требованиями пп. 15.1 - 15.4; 15.6 - 15.17 настоящих Правил и технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
|
