Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей»


Скачать 1.78 Mb.
Название Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей»
страница 13/13
Тип Методические указания
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методические указания
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13
Характеристики станков

Станок для шлифования кулачков распределительных валов модели 3433


  1. Высота центров, мм – 95

  2. Расстояние между центрами, мм 1260

  3. Наибольший радиус изделия, мм – 90

  4. Наибольший подъем кулачков, мм – 20

  5. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наименьший и наибольший диаметр – 500-600

б) наименьшая и наибольшая ширина – 25 – 40

в) диаметр отверстия – 305

6. Число оборотов изделия в минуту – 16; 32

7. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт – 4

9. Габаритные размеры, мм – 2820 х 1700 х 1500

10. Масса станка, кг – 4200.
Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд под вкладыши в блоке модели РПР – 3

Тип – стационарный

  1. Бортштанга – плавающая

  2. Диаметр шпинделя, мм – 50

  3. Число оборотов шпинделя в минуту – 40; 56; 80; 112.

  4. Механическая подача в мм на один оборот шпинделя, мм – 0,08

  5. Наибольшее осевое помещение шпинделя, мм – 200

  6. Количество гнезд для резцов – 15

  7. Перемещение шпинделя вручную на один оборот рукоятки, мм – 5

  8. Мощность электродвигателя, кВт – 1

  9. Габаритные размеры, мм – 1630 х 720 х 930

  10. Масса станка, кг – 375


Станок для шлифовки фасок клапана модели ПТ-823
Наибольший шлифуемый диаметр тарелки клапана, мм – 80

Диаметр стержней шлифуемых клапанов, мм. – от 7 до 16

Конус фаски, град. – 30, 45, 60, 90

Размер шлифовального круга, мм: диаметр – 75-100;

Ширина – 10-15; диаметр отверстия – 14.

Число оборотов шлифовального круга в минуту - 6500

Число оборотов цангового патрона в минуту – 160

Мощность электродвигателя, кВт – 0,6

Габариты, мм - 935 х 600 х 1200

Масса станка, кг – 160.
Станок для расточки отверстий под подшипники в картере коробки передач ЗИЛ-130


  1. Количество шпинделей – 2.

  2. Расположение шпинделей – горизонтальное.

  3. Опорная плита с двумя борштангами.

  4. Число оборотов обоих шпинделей в минуту – 250.

  5. Гидравлическая подача плиты с обрабатываемым картером коробки передач, мм/об – 0,1.

  6. Мощность электродвигателя, кВт – 1,0.


Станок для шлифовки коленчатых валов модели 3А423

  1. Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм – 580.

  2. Наибольшее продольное перемещение стола, мм – 1600.

  3. Наибольший угол поворота стола. град.:

а)по часовой стрелки – 2; б) против часовой стрелки – 3.

4. Диаметр шлифовального круга, мм – 600-900.

5. Наибольшая ширина шлифовального круга , мм – 40.

6. Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту – 730; 830.

7. Число оборотов изделия в минуту – 42; 65; 142; 215.

8. Мощность электродвигателя, кВт- 10.

9. Габаритные размеры станка, мм -4600 х 2100 х 1580.

10. Масса станка, кг – 5750
Суперфинишный полуавтомат 3875


  1. Расстояние между центрами, мм – 700

  2. Размеры обрабатываемой детали, мм:

а) диаметр – 150;

б) длина - 630.

3. Частота вращения изделия, об/мин – 81; 200.

4. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр коренной шейки, мм – до 75;

б) диаметр шатунной шейки, мм – до 75;

в) радиус кривошипа, мм – до 65.

5. Число двойных ходов в минуту – 130; 800.

6. Мощность электродвигателя, кВт – 8,1

Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников коленчатого вала и втулок распределительного блока цилиндров двигателя ЗИД-130 модели Р-135.


  1. Тип станка – горизонтальный расточный.

  2. Число оборотов борштанг в минуту.

а) для расточки гнезд вкладышей коренных подшипников – 250.

б) для расточки втулок распределительного вала – 500.

3. Подача гидравлическая регулируемая, мм/мин – 10,8 – 18.5.

4. Рабочий ход подвижной плиты редуктора, мм – 91.

5. Максимальный ход подвижной плиты редуктора, мм – 140.

6. Производительность станка – 6-7 блоков цилиндров в час

7. Мощность электродвигателя, кВт – 1,7

8. Габаритные размеры станка, мм – 1600 х 800 х 1210.

9. Масса станка с двумя борштангами, кг – 1100.
Хонинговальный станок модели 3833М


  1. Наибольший ход шпинделя, мм (рабочий) – 500.

  2. Наибольшая длина хонингования, мм -450.

  3. скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, м/мин -11

  4. Число оборотов шпинделя в минуту – 155; 210; 320.

  5. Число хонинговальных головок – 9.

  6. Диаметр хонинговальных головок, мм – 67,5; 72; 82; 92-95; 100-101,6; 108; 115; 125; 149.

  7. Высота стола над уровнем пола, мм- 520.

  8. Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола, мм – 800-1300.

  9. Расстояние от кольца охлаждения до стола, мм – 210-500.

  10. Наибольшее горизонтальное перемещение стола , мм – 700.

  11. Разжим хонинговальной головки:

а) автоматический за каждый ход головки в мм на диаметр – от 0,0006 до 0,0036

б) ручной на ходу станка – есть

12. Мощность электродвигателя, кВт -2,8.

13. Габаритные размеры станка, мм -1400 х 1700 х 2325.

14. Масса станка, кг – 1600.
Суперфинишный станок модели 2К34



  1. Наибольшее расстояние между центрами, мм – 1100.

  2. Высота центров, мм – 200.

  3. Частота вращения шпинделя, об/мин:

а) При черновой обработке – 43-60;

б) При чистовой обработке – 120-465.

4. Величина хода осцилирования шпинделя, мм – до 6.

5. Величина проходного хода суппорта, мм – 12.

6. Величина хода салазок, мм – 200.

7. Регулируемое время суперфиниширования, мин – 1,0

8. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр шеек, мм - 57-85;

б) наибольшая длина вала, мм – 1000;

в) радиус тела вращение, мм - до 170 .

9. На станке осуществляется одновременное суперфиниширование всех шеек.

10. Переключение скорости вращения изделия во время работы – автоматическое.

11. Габаритные размеры станка, мм – 2470 х 1790 х 2095.
Универсальный расточный станок модели УРБ-ВП (с горизонтальным расположением шпинделя)

Тип – стационарный

  1. Высота центров над станиной, мм – 153.

  2. Наименьший диаметр растачивания , мм – 28.

  3. Наибольший диаметр растачивания, мм – 100.

  4. Наибольшая длина растачивания, мм – 265.

  5. Наибольшая длина растачиваемого шатуна, мм – 406

  6. Наименьшая длина растачиваемого шатуна, мм- 160

  7. Число оборотов шпинделя в минуту – 600; 975;

  8. Число подач – 1.

  9. Подача в мм на один оборот шпинделя – 0,04.

  10. Мощность электродвигателя, кВт – 1.

  11. Число оборотов электродвигателя в минуту -1400.

  12. Габаритные размеры станка, мм – 1350 х 890 х 1180.

  13. масса станка, кг – 550.


Станок для шлифования фасок клапанов модели СШК


  1. Наибольший диаметр патрона, мм – 16,5.

  2. Число оборотов клапана в минуту – 120.

  3. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наружный диаметр до 100;

б) внутренний – 20;

в) ширина – 6-10.

4. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 4800.

5. Мощность электродвигателя, кВт – 0,4.

6. Габаритные размеры станка, мм – 700 х 400 х 450.

7. Масса станка, кг – 35.
Плоскошлифовальный станок модели 3731


  1. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 200 х 630.

  2. Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 320.

  3. Продольное перемещение стола, мм - 950.

  4. Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм- 820.

  5. Наружный и внутренний диаметр шлифовального круга, мм -320 х 150.

  6. Высота шлифовального круга, мм – 6-100.

  7. Расположение оси шпинделя – вертикальное.

  8. Число оборотов шлифовального круга в минуту - 2900.

  9. скорость продольного перемещения стола, м/мин – 5-25.

  10. Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин – 0,35.

  11. Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки за один двойной ход стола, мм – 0,002-0,05.

  12. Мощность электродвигателя, кВт 5,5.

  13. Габаритные размеры, мм – 2770 х 1370 х 2300.

  14. Масса станка, кг – 3310.


Внутришлифовальные станки модели 3а227; 3а227п

  1. Диаметр шлифуемых отверстий, мм - 20-100.

  2. Наибольшие:

а) длина шлифуемых отверстий, мм – 125.

б) диаметр обрабатываемой детали, мм – 400.

3. Число оборотов в минуту:

а) шпинделя бабки детали (бесступенчат.) - 180-1200.

б) шлифовального шпинделя – 8400-18550.

4. Скорость перемещения стола, м/мин - 0,4-10.

5. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт – 3,0.

6. Габаритные размеры станка, мм – 2500 х 1490 х 1650.

7. Масса станка, кг – 3100.
Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3184


  1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм – 3-75.

  2. Наибольшая длина при врезном шлифовании, мм- 150.

  3. Диаметр шлифовального круга, мм – 400-500.

  4. Ширина шлифовального круга, мм – 150-200.

  5. Диаметр ведущего круга, мм – 260-300.

  6. Ширина ведущего круга, мм – 150-200.

  7. Ход бабки ведущего круга, мм – 85.

  8. Число оборотов ведущего круга в минуту – от 10 до 130 (регулируется бесступенчато).

  9. Угол разворота ведущего круга, град. – от -2 до +4.

  10. Габаритные размеры станка, мм – 2030 х 1900 х 1600.

  11. Масса станка, кг – 4500.



Круглошлифовальные станки моделей 3А151, 3Б151, 3А161, 3Б161




3А151

3Б151

3А161

3Б161

  1. Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм:

а) диаметр

б) длина

  1. Наибольший диаметр шлифуемой поверхности при номинальном диаметре шлифовального круга, мм:

а) в люнете

б) без люнета

  1. Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм

  2. Высота центров, мм

  3. Масса обрабатываемой детали, кг

  4. Наибольшее продольное перемещение стола, мм

  5. Скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин (бесступенчатая регулировка)

  6. Наибольший угол поворота стола в градусах:

    1. по часовой стрелке

    2. против часовой стрелки

  7. Диаметр шлифовального круга, мм:

    1. наибольший

    2. наименьший

  8. Наибольшая ширина шлифовального круга, мм

  9. Число оборотов изделия в минуту (регулируется бесступенчато)

  10. Конус центра передней и задней бабок.

  11. Число оборотов шлифовального круга в минуту



  12. Наибольшее перемещение (поперечное), мм

  13. Периодическая подача (мм/ход стола) :

    1. Для станков деталей 3А151. 3А161 – 0,0025; 0,005;0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045;% 0,475; 0,05.

    2. Для станков моделей 3Б151, 3Б161 – 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,01254 0,045; 0,0175; 0,02;

  14. Непрерывная передача для врезного шлифования (только для станков модели 3А151, 3А161) мм/об.

  15. Мощность электродвигателя, кВт

  16. Габаритные размеры, мм:
    длина
    ширина
    высота

  17. Масса станка, кг


200

700

60

180

630

110

30

650

100-6000
3

10
600

450

63

63-400

Морзе-4

1112 и

1272

200

0,0005-0,01

7,0
3100

2100

1500

4200


280

1000

60

250

900

150

40

920

100-6000
3

8
600

450

63

63-400

Морзе-4

1112 и

1272

290

0,0005-0,01

7,0
4100

2100

1560

4500


Токарно-винторезные станки модели 1К62, 1К62Б


  1. Расстояние между центрами, мм.-710; 1000; 1400.

  2. Наибольший диаметр обработки, мм: прутка – 36 (проходящего через шпиндель); над суппортом – 220; над станиной – 400.

  3. Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 804 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

  4. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя - 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,06; 2,28; 2,42; 2,8; 3,112; 3,48; 3,8; 4,16.

  5. Поперченные подачи суппорта – 0,035;0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,064; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

  6. Мощность электродвигателя, кВт – 10.

  7. Габаритные размеры, мм:

    1. Длина – 2522; 2812; 3212;

    2. Ширина – 1166

    3. Высота – 1324.

  8. Масса станка, кг – 2080 – 2290.

  9. Станок 1К62Б – повышенной точности.

Вертикально-консольно-фрезерный станок модели 6М13П


  1. Размеры рабочей поверхности стола, мм- 400х1600.

  2. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 30-250.

  3. Расстояние от вертикальных направляющих до оси шпинделя, мм – 450.

  4. Наибольшее механическое перемещение стола, мм;

    1. продольное – 900.

    2. поперечное – 300.

    3. вертикальное – 420.

  5. Конус Морзе отверстия шпинделя №3

  6. Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40;50; 63;80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

  7. Подача стола, мм/мин:

    1. продольная и поперечная – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 2004 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

    2. вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.

  8. Мощность электродвигателя, кВт – 10.

  9. Габаритные размеры, мм – 2565х2135х2235.

  10. Масса станка, кг – 4150.


Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г


  1. Размеры рабочей поверхности стола, мм- 320х1250.

  2. Расстояние от оси шпинделя, мм:

    1. до стола – 30-450;

    2. до хобота – 155.

  3. Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола, мм – 300.

  4. Наибольшее перемещение стола, мм:

    1. продольное – 580;

    2. поперечное – 200;

    3. вертикальное – 450.

  5. Конус Морзе отверстия шпинделя №2.

  6. Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

  7. Подача стола, мм/мин:

    1. продольная и поперечная - 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

    2. вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.

  8. Мощность электродвигателя, кВт – 7,5.

  9. Габаритные размеры, мм – (длина х ширина х высота) – 2260х1745х1660.

  10. Масса станка, кг - 2700.


Универсально-фрезерный станок модели 6М82


  1. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 320х1250.

  2. Расстояние от оси шпинделя, мм –

    1. до стола – 30-400.

    2. до хобота – 155.

  3. Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола , мм – 300.

  4. Количество Т - образных пазов – 3.

  5. Ширина Т – образного паза – мм 18 А3.

  6. Расстояние между Т – образными пазами, мм – 70.

  7. Наибольший угол поворота стола, град.- ± 45.

  8. Наибольшее перемещение стола, мм:

    1. продольное – 700.

    2. поперечное – 340.

    3. вертикальное – 380.

  9. Конус Морзе отверстия шпинделя №3.

  10. Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40; 50; 63; /80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

  11. Подача стола, мм/мин:

    1. продольная и поперечная – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

    2. вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,66.

  12. Мощность электродвигателя, кВт – 7,5.

  13. Габаритные размеры станка, мм – 2260х1745х1660.

  14. Масса станка, кг – 2800.


Радиально-сверлильный станок модели 2Н55


  1. Наибольший условный диаметр сверления, мм – 50.

  2. Диаметр круга, описываемого при вращении рукава его концом, мм -4370.

  3. Вылет шпинделя, мм – 410-1600.

  4. Расстояние от нижнего торца вертикального шпинделя до пола, мм – 450-1600.

  5. Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву (по станине), мм -1190.

  6. Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм – 800.

  7. Конус Морзе отверстия шпинделя – 5.

  8. Диаметр станка шпинделя, мм – 90.

  9. Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 90.

  10. Число оборотов шпинделя в минуту – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

  11. Подачи шпинделя – 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,90; 1,25; 1,80; 2,50;.

  12. Мощность электродвигателя, привода главного движения, кВт – 4.

  13. Габаритные размеры станка, мм - 2670х1000х3320.

  14. Масса станка, кг – 4100.


Алмазно-расточный станок модели 2А78.


  1. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 500-1000.

  2. Диаметр растачиваемого отверстия, мм – 27-200.

  3. Расположение шпинделя - вертикальное.

  4. Наибольшая длина растачиваемого отверстия, мм:

    1. Универсальным шпинделем – 150-200;

    2. Шпинделем диаметром 46мм – 185.

    3. _______”_____________78мм – 210-300.

    4. _______”_____________120мм – 350-410.

  5. Перемещение стола, мм:

    1. продольное – 800.

    2. поперечное – 150.

  6. Диаметры сменных шпинделей, мм – 48; 78; 120;

  7. Расстояние от оси шпинделя до шпиндельной бабки, мм – 280.

  8. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 25-525.

  9. Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм – 350.

  10. Наибольшее перемещение бабки, мм – 550.

  11. Число оборотов шпинделя в минуту – 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200.

  12. Подача шпинделя, мм/об – 0,05; 0,08;0,125; 0,2.

  13. Мощность электродвигателя, кВт – 1,7.

  14. Габаритные размеры, мм – 2500х1500х2135.

  15. Масса станка, кг – 2300.


1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

Похожие:

Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению курсового проекта для специальности...
ПМ02 Организация деятельности коллектива исполнителей. Проект предназначен для закрепления и углубления знаний по технологии и организации...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Промышленная экология»

Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине...
...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению дипломного проекта (работы) предназначены...
«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Дипломная работа выполняется на базе профессионального модуля пм....
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению курсового проекта на тему «Газоснабжение частного сектора»
Мдк 01. 02. Реализация проектирования систем газораспределения и газопотребления с использованием компьютерных технологий
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические рекомендации по выполнению курсового проекта пм. 01...
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта являются частью учебно-методического комплекса (умк) по пм. 01 Организация...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине...
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине...
Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в апк. Фгоу впо ставропольский гау. Ставрополь, 2007. 29 с
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине...
«Вторичное вскрытие продуктивных пластов» для магистрантов, обучающихся по направлению 21. 04. 01 «Нефтегазовое дело», профиль программы...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению курсового проекта по направлению...
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания по выполнению курсового проекта Для студентов...
Указываются требования к содержанию и оформлению каждого из разделов пояснительной записки, формулируются варианты заданий. Приложения...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно...
Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические указания к разработке индивидуального проекта по дисциплине...
Методические указания к разработке индивидуального проекта по дисциплине Химия составлены в соответствии с рабочей программой дисциплины...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности...
Техническому обслуживанию автомобилей и двигателей для специальности 1705 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» республиканского...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Учебное пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология...
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» icon Методическое пособие по выполнению курсового проекта №2 «график движения поездов»
Целью курсового проекта является разработка исходных данных графика движения поездов, составление его с учетом всех требований и...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск