В случае проведения запуска без определения дебита скважины с составлением АКТа ответственность за качество вывода скважины на режим возлагается на ведущего технолога ЦДНГ.
Проверить состояние ФА, проверить наличие полного и качественного крепления фланцевых соединений, проверить наличие штуцера и удалить его, если он установлен. В случае если установлен регулируемый штуцер, выкрутить его до появления метки максимального диаметра.
Открыть запорную арматуру в АГЗУ и на ФА.
Определить статический уровень в колонне НКТ. Установить технический манометр на буферном тройнике ФА. Установить манометр на затрубное пространство согласно схеме обвязки.
Установить пробоотборное устройство на вентиле манифольдной линии ФА.
Установить скважинный уровнемер на затрубную задвижку (полевую) ФА.
Определить статический уровень в скважине (результат записать в эксплуатационный паспорт). Статический и динамический уровень в скважине определяется с помощью уровнемера (эхолота). В зависимости от функциональных возможностей уровнемера необходимо записывать в оперативную память эхолота графики эхограмм для дальнейшей расшифровки и архивации. Рассчитать ориентировочное время появления подачи на устье скважины по формуле:
 , мин;
где: Vнкт – внутренний объем НКТ от устья до уровня жидкости, м3;
Qном – номинальная производительность УЭЦН, м3/сут.
Внутренний объем 1 погонного метра НКТ диаметром 60 мм принимается равным 2 литра, 73 мм – 3 литра, 89 мм – 4,5 литров.
При отсутствии или негерметичности обратного клапана допускается использование данных по статическому уровню в затрубном пространстве. Данная формула не учитывает напорно-расходную характеристику насоса и вычисленное время появления подачи на устье скважины является максимальным ожидаемым.
Каждый работник, занимающийся запуском в работу УЭЦН после ремонта скважин, при выводе скважины на режим должен знать следующее:
производительность и напор спущенной установки, ее рабочую зону;
диаметр эксплуатационной колонны (внутренний объем колонны без НКТ и объем 1 п.м. затрубного кольцевого пространства) и НКТ, глубину спуска установки;
мощность ПЭД (кВт) и необходимый приток для его охлаждения;
номинальную токовую нагрузку ПЭД и ток холостого хода;
минимально-допустимый уровень жидкости над приемом насоса (максимально-допустимое снижение динамического уровня при освоении, должен быть не менее 200м и указывается технологической службой ЦДНГ);
номинальное напряжение ПЭД и фактическое, подаваемое на ПЭД.
Все выше перечисленные данные должны быть выданы перед запуском оператору по добыче нефти и газа технологом цеха.
8.6.ПУСК, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРАВИЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА УЭЦН И ГЕРМЕТИЧНОСТИ НКТ.
При пуске УЭЦН необходимо контролировать, чтобы установившийся рабочий ток не превышал номинального и не был близок к току холостого хода (Iх.х.Iном). Быстрое падение пускового тока свидетельствует о нормальном запуске УЭЦН.
Токоизмерительными клещами измерить нагрузку ПЭД по фазам, измерительным прибором напряжение от КТППН до СУ и от ТМПН по высокой стороне напряжения, при необходимости внести корректировку в показания контроллера СУ. Действительные значения параметров работы УЭЦН записать в эксплуатационный паспорт.
В случае срабатывания защиты ЗП, ЗСП, ПКИ после первого запуска УЭЦН разрешается произвести не более трех включений с интервалом времени 15 минут. При повторных срабатываниях защит дальнейшие работы производить согласно настоящей технологической инструкции.
При выводе скважины на режим и эксплуатации с помощью УЭЦН необходимо учитывать, что длительная безостановочная работа УЭЦН, без притока из пласта, необходимого для охлаждения ПЭД, недопустима. Время непрерывной работы и охлаждения ПЭД указано в таблице 8.2.
При работоспособном ТМС допускается работа УЭЦН без остановки на охлаждение, если температура двигателя не превышает допустимо-возможную для данного типа ПЭД.
Таблица 8.2
ТИПОРАЗМЕР ПЭД
|
ВРЕМЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ
|
ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЭД
|
УЭЦН с ПЭД мощностью до 32 кВт включительно
|
не более 2 часов
|
не менее 2-х часов
|
УЭЦН с ПЭД мощностью более 32 кВт, до 45 кВт включительно
|
не более 1 часа
|
УЭЦН с ПЭД мощностью свыше 45 кВт
|
не более 30 минут
|
не менее 1,5 часов
|
Допустимое время работы ПЭД
Проверить визуально наличие подачи на устье скважины, а также прохождение скважинной жидкости до АГЗУ. Время появления подачи записать в эксплуатационный паспорт и в карту ВНР.
После запуска УЭЦН необходимо определить правильность направления вращения вала ПЭД. Методика определения правильности направления вращения вала ПЭД зависит от расположения статического уровня в НКТ.
Условие высокого или низкого динамического уровня определяется на основании таблице 8.3 (выделено цветом, при определенном уровне в зависимости от типоразмера УЭЦН), при этом для большинства УЭЦН оно указанно в зависимости от времени появления подачи в течение ~15 минут после запуска. Т.о. при условии, что подача появится на устье более чем через 15 минут (ниже выделенного уровня в таблице 8.3) после запуска – такой уровень считается «низким», в противном случае «высоким».
Примечание: Ожидаемое время появления подачи (т.к. в зависимости от расположения статического уровня жидкости ЭЦН в первоначальный период может подавать дебит больший, чем номинальный) после запуска УЭЦН на устье указано в таблице 8.3: Для подтверждения информации выполнить кратковременный замер дебита по АГЗУ, который должен быть равен расчетной производительности ЭЦН по времени появления подачи на устье скважины.
Ожидаемое время появления подачи после запуска УЭЦН
Таблица № 8.3
Номинальная производительность УЭЦН, м3/сут
|
10
|
20
|
30
|
35
|
50
|
80
|
125
|
160
|
200
|
250
|
400
|
500
|
Номинальная производительность УЭЦН л/мин.
|
6,9
|
13,9
|
20,8
|
24,3
|
34,7
|
55,6
|
86,8
|
111,1
|
138,9
|
173,6
|
277,8
|
347,2
|
Н стат., м
|
100
|
НКТ 60 мм
|
28,6
|
14,3
|
9,5
|
8,2
|
5,7
|
3,6
|
2,3
|
1,8
|
1,4
|
1,1
|
0,7
|
0,6
|
150
|
42,9
|
21,5
|
14,3
|
12,3
|
8,6
|
5,4
|
3,4
|
2,7
|
2,1
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
200
|
57,2
|
28,6
|
19,1
|
16,4
|
11,4
|
7,2
|
4,6
|
3,6
|
2,9
|
2,3
|
1,4
|
1,1
|
250
|
71,5
|
35,8
|
23,8
|
20,4
|
14,3
|
8,9
|
5,7
|
4,5
|
3,6
|
2,9
|
1,8
|
1,4
|
300
|
85,8
|
42,9
|
28,6
|
24,5
|
17,2
|
10,7
|
6,9
|
5,4
|
4,3
|
3,4
|
2,1
|
1,7
|
400
|
114,5
|
57,2
|
38,2
|
32,7
|
22,9
|
14,3
|
9,2
|
7,2
|
5,7
|
4,6
|
2,9
|
2,3
|
500
|
143,1
|
71,5
|
47,7
|
40,9
|
28,6
|
17,9
|
11,4
|
8,9
|
7,2
|
5,7
|
3,6
|
2,9
|
600
|
171,7
|
85,8
|
57,2
|
49,1
|
34,3
|
21,5
|
13,7
|
10,7
|
8,6
|
6,9
|
4,3
|
3,4
|
650
|
186,0
|
93,0
|
62,0
|
53,1
|
37,2
|
23,2
|
14,9
|
11,6
|
9,3
|
7,4
|
4,6
|
3,7
|
700
|
200,3
|
100,2
|
66,8
|
57,2
|
40,1
|
25,0
|
16,0
|
12,5
|
10,0
|
8,0
|
5,0
|
4,0
|
800
|
228,9
|
114,5
|
76,3
|
65,4
|
45,8
|
28,6
|
18,3
|
14,3
|
11,4
|
9,2
|
5,7
|
4,6
|
850
|
243,2
|
121,6
|
81,1
|
69,5
|
48,6
|
30,4
|
19,5
|
15,2
|
12,2
|
9,7
|
6,1
|
4,9
|
900
|
257,5
|
128,8
|
85,8
|
73,6
|
51,5
|
32,2
|
20,6
|
16,1
|
12,9
|
10,3
|
6,4
|
5,2
|
1000
|
286,1
|
143,1
|
95,4
|
81,8
|
57,2
|
35,8
|
22,9
|
17,9
|
14,3
|
11,4
|
7,2
|
5,7
|
1100
|
314,8
|
157,4
|
104,9
|
89,9
|
63,0
|
39,3
|
25,2
|
19,7
|
15,7
|
12,6
|
7,9
|
6,3
|
1200
|
343,4
|
171,7
|
114,5
|
98,1
|
68,7
|
42,9
|
27,5
|
21,5
|
17,2
|
13,7
|
8,6
|
6,9
|
1300
|
372,0
|
186,0
|
124,0
|
106,3
|
74,4
|
46,5
|
29,8
|
23,2
|
18,6
|
14,9
|
9,3
|
7,4
|
Номинальная производительность УЭЦН, м3/сут
|
10
|
20
|
30
|
35
|
50
|
80
|
125
|
160
|
200
|
250
|
400
|
500
|
Номинальная производительность УЭЦН л/мин.
|
6,9
|
13,9
|
20,8
|
24,3
|
34,7
|
55,6
|
86,8
|
111,1
|
138,9
|
173,6
|
277,8
|
347,2
|
Н стат., м
|
100
|
НКТ 73 мм
|
43,5
|
21,7
|
14,5
|
12,4
|
8,7
|
5,4
|
3,5
|
2,7
|
2,2
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
150
|
65,2
|
32,6
|
21,7
|
18,6
|
13,0
|
8,2
|
5,2
|
4,1
|
3,3
|
2,6
|
1,6
|
1,3
|
200
|
86,9
|
43,5
|
29,0
|
24,8
|
17,4
|
10,9
|
7,0
|
5,4
|
4,3
|
3,5
|
2,2
|
1,7
|
300
|
130,4
|
65,2
|
43,5
|
37,3
|
26,1
|
16,3
|
10,4
|
8,2
|
6,5
|
5,2
|
3,3
|
2,6
|
400
|
173,9
|
86,9
|
58,0
|
49,7
|
34,8
|
21,7
|
13,9
|
10,9
|
8,7
|
7,0
|
4,3
|
3,5
|
450
|
195,6
|
97,8
|
65,2
|
55,9
|
39,1
|
24,5
|
15,7
|
12,2
|
9,8
|
7,8
|
4,9
|
3,9
|
500
|
217,4
|
108,7
|
72,5
|
62,1
|
43,5
|
27,2
|
17,4
|
13,6
|
10,9
|
8,7
|
5,4
|
4,3
|
550
|
239,1
|
119,6
|
79,7
|
68,3
|
47,8
|
29,9
|
19,1
|
14,9
|
12,0
|
9,6
|
6,0
|
4,8
|
600
|
260,8
|
130,4
|
86,9
|
74,5
|
52,2
|
32,6
|
20,9
|
16,3
|
13,0
|
10,4
|
6,5
|
5,2
|
700
|
304,3
|
152,2
|
101,4
|
86,9
|
60,9
|
38,0
|
24,3
|
19,0
|
15,2
|
12,2
|
7,6
|
6,1
|
800
|
347,8
|
173,9
|
115,9
|
99,4
|
69,6
|
43,5
|
27,8
|
21,7
|
17,4
|
13,9
|
8,7
|
7,0
|
850
|
369,5
|
184,8
|
123,2
|
105,6
|
73,9
|
46,2
|
29,6
|
23,1
|
18,5
|
14,8
|
9,2
|
7,4
|
900
|
391,3
|
195,6
|
130,4
|
111,8
|
78,3
|
48,9
|
31,3
|
24,5
|
19,6
|
15,7
|
9,8
|
7,8
|
1000
|
434,7
|
217,4
|
144,9
|
124,2
|
86,9
|
54,3
|
34,8
|
27,2
|
21,7
|
17,4
|
10,9
|
8,7
|
1100
|
478,2
|
239,1
|
159,4
|
136,6
|
95,6
|
59,8
|
38,3
|
29,9
|
23,9
|
19,1
|
12,0
|
9,6
|
1200
|
521,7
|
260,8
|
173,9
|
149,1
|
104,3
|
65,2
|
41,7
|
32,6
|
26,1
|
20,9
|
13,0
|
10,4
|
1300
|
565,2
|
282,6
|
188,4
|
161,5
|
113,0
|
70,6
|
45,2
|
35,3
|
28,3
|
22,6
|
14,1
|
11,3
|
Н стат., метров
|
100
|
НКТ 89 мм
|
65,2
|
32,6
|
21,7
|
18,6
|
13,0
|
8,1
|
5,2
|
4,1
|
3,3
|
2,6
|
1,6
|
1,3
|
150
|
97,7
|
48,9
|
32,6
|
27,9
|
19,5
|
12,2
|
7,8
|
6,1
|
4,9
|
3,9
|
2,4
|
2,0
|
200
|
130,3
|
65,2
|
43,4
|
37,2
|
26,1
|
16,3
|
10,4
|
8,1
|
6,5
|
5,2
|
3,3
|
2,6
|
300
|
195,5
|
97,7
|
65,2
|
55,8
|
39,1
|
24,4
|
15,6
|
12,2
|
9,8
|
7,8
|
4,9
|
3,9
|
400
|
260,6
|
130,3
|
86,9
|
74,5
|
52,1
|
32,6
|
20,8
|
16,3
|
13,0
|
10,4
|
6,5
|
5,2
|
500
|
325,8
|
162,9
|
108,6
|
93,1
|
65,2
|
40,7
|
26,1
|
20,4
|
16,3
|
13,0
|
8,1
|
6,5
|
600
|
390,9
|
195,5
|
130,3
|
111,7
|
78,2
|
48,9
|
31,3
|
24,4
|
19,5
|
15,6
|
9,8
|
7,8
|
700
|
456,1
|
228,0
|
152,0
|
130,3
|
91,2
|
57,0
|
36,5
|
28,5
|
22,8
|
18,2
|
11,4
|
9,1
|
800
|
521,2
|
260,6
|
173,7
|
148,9
|
104,2
|
65,2
|
41,7
|
32,6
|
26,1
|
20,8
|
13,0
|
10,4
|
900
|
586,4
|
293,2
|
195,5
|
167,5
|
117,3
|
73,3
|
46,9
|
36,6
|
29,3
|
23,5
|
14,7
|
11,7
|
1000
|
651,5
|
325,8
|
217,2
|
186,2
|
130,3
|
81,4
|
52,1
|
40,7
|
32,6
|
26,1
|
16,3
|
13,0
|
1100
|
716,7
|
358,3
|
238,9
|
204,8
|
143,3
|
89,6
|
57,3
|
44,8
|
35,8
|
28,7
|
17,9
|
14,3
|
1200
|
781,8
|
390,9
|
260,6
|
223,4
|
156,4
|
97,7
|
62,5
|
48,9
|
39,1
|
31,3
|
19,5
|
15,6
|
1300
|
847,0
|
423,5
|
282,3
|
242,0
|
169,4
|
105,9
|
67,8
|
52,9
|
42,3
|
33,9
|
21,2
|
16,9
|
Далее на каждые 100м статического уровня добавлять значение первой строки (соответствующее 100 метрам Н стат.).
В случае запуска УЭЦН с низкого статического уровня, когда расчетное время появления подачи на устье скважины превышает максимально допустимое время работы ПЭД с притоком из пласта недостаточным для его охлаждения решение о времени работы и остановках УЭЦН на охлаждение принимает ведущий технолог ЦДНГ. В случае наличия в спущенной компоновке обратного клапана и его герметичности необходимо произвести долив жидкости в НКТ. В противном случае долив жидкости следует производить в затрубное пространство при условии отсутствия поглощения.
После запуска УЭЦН необходимо определить правильность направления вращения вала ПЭД. Методика определения правильности направления вращения вала ПЭД зависит от расположения статического уровня в НКТ.
При высоком расположении уровня в НКТ запуск ЭЦН произвести на открытую манифольдную задвижку, зафиксировать время появления подачи на устье и рассчитать производительность ЭЦН:
 , м3/сут;
где: Qэцн – производительность УЭЦН, м3\сут;
Vнкт – объём 1 погонного метра НКТ, л. Внутренний объем 1 погонного метра НКТ диаметром 60мм принимается равным 2 литра, 73мм – 3 литра, 89 мм – 4,5 литров.
Нст – статический уровень в затрубном пространстве скважины, метров;
t – время появления подачи на устье скважины после запуска УЭЦН, мин.
|
