Техническое задание на обслуживание и ремонт электрических кранов (ПС), грузоподъемностью от 5 до 160 тонн эксплуатируемых на зао «уральский турбинный завод». 2014 г
|
Скачать 365.4 Kb.
|
 СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Соколов В.Н. СОГЛАСОВАНО: Главный энергетик Перфильев А.Г. СОГЛАСОВАНО: Главный механик Бессонов А.М. СОГЛАСОВАНО: Ведущий инженер по надзору за ГПМ Точигин А.Ю. СОГЛАСОВАНО: Начальник КТБ ОГМех Шигаев Н.Р. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ. Заказчик – Закрытое акционерное общество «Уральский турбинный завод»; Исполнитель – организация выполняющая работы; ЗАО «УТЗ» - Закрытое акционерное общество «Уральский турбинный завод»; Кран – мостовой электрический двухбалочный кран; НАИМЕНОВАНИЕ И АДРЕС ЗАКАЗЧИКА. Закрытое акционерное общество «Уральский турбинный завод», 620017, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад,18. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. Согласно графика обслуживания кранов. ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Поддержание оборудования в максимально работоспособном состоянии, путем периодического проведения работ по профилактике неисправностей и контролю технического состояния. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ. ТО плановое. Подразумевает проверку грузоподъемного оборудования и выполнение регламентных работ с жестко заданной периодичностью по перечню операций технологического процесса. Это основные работы по техническому обслуживанию, в них включены: - Ежемесячное техническое обслуживание ЕО; - Техническое обслуживание №1 (ТО-1); - Техническое обслуживание №2(ТО-2); - Сезонное техническое обслуживание СО; ТО внеплановое. Эти работы проводятся только при необходимости, вытекающей из результатов проведения ТО плановое или при возникновении неисправностей в период между проведением плановых работ. В период между плановыми работами, работы по ТО неплановое выполняются по заявкам в случаях: • неправильной работы грузоподъемного оборудования, • отказов грузоподъемного оборудования, • ликвидации последствий неблагоприятных климатических условий, технологических или иных воздействий. Работы по результатам проведения экспертного обследования кранов: Устранение дефектов выявленных при проведении экспертного обследования, указанных в ведомости дефектов. Проведение ТР-1 и ТР-2 проводится по состоянию оборудования, т.е. выполняются не регулярно и по отдельному соглашению. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЪЕМЫ РАБОТ. 1. Ежемесячное техническое обслуживание ЕО (проводится 1 раз в месяц). 1.1.Проверка, протяжка крепления видимых болтовых соединений; 1.2.Осмотр грузовых канатов и их крепление. Отбраковка согласно норм браковки; 1.3. Регулировка тормозов и смазка основных механизмов; 1.4. Состояние грузового крюка, грузового каната и их крепление; 1.5.Состояние сварных швов, серьги и траверсы, соединяющих между собой механизмы подъема и передвижения, крепежных соединений и т. п.; 1.6.Количество масла в редукторах и наличие смазки в подшипниках. При необходимости добавить масло и смазку; 1.7. Отсутствие течи масла из редукторов, повреждений в крепежных соединениях, стопорение крепежа; 1.8. Действие всех механизмов, отсутствие неравномерных шумов и стуков при реверсах; 1.9. Действие ограничителей подъема и спуска; 1.10. Смазка основных механизмов; 1.11. Надежность заземления, соответствие качества изоляции электропроводки действующим нормам безопасной эксплуатации механизмов с электроприводом, состояние коллектора, пускателей и т.д., кнопочного поста управления, состояние приборов безопасности; 1.12. Проверка (тестирование) систем электронного управления, считывание ошибок. 2. Техническое обслуживание №1 (ТО-1); (Проводится через -80 моточасов). 2.1. Проверка крепления болтовых соединений редукторов крышек, подшипников, электродвигателей, муфт - протяжка, установка недостающих болтов; 2.2. Проверка наличия смазки в узлах и агрегатах - установка по уровню, закладка смазки (густые масла), согласно нормативной документации; 2.3. Проверка состояния грузоподъемного механизма, мест крепления основных несущих м\к между собой к опорным агрегатам; 2.4. Контроль за состоянием грузовых канатов: правильностью укладки на барабан, надежностью крепления, степенью износа и повреждения, наличием смазки, смазки грузовых канатов и букс барабана; 2.5. Проверка состояния токосъемных и токоведущих устройств, а также изоляции электропроводки цепей крана, плотности и надежности закрепления концов проводов на клеймах аппаратуры и приборов – ревизия; 2.6. Регулировка тормозов основных механизмов, величины хода штока тормоза, зазора и нажатия тормозных колодок – ревизия; 2.7. Проверка состояния ограничителей высоты подъема и массы груза, уравнительных и грузовых блоков – ревизия; 2.8. Проверка состояния контроллеров (легкость хода, четкость фиксации положения), концевых упоров, зачистка или смена контактов пускателей и контакторов, смазка трущихся поверхностей деталей – ревизия; 2.9. Проверка наличия и исправности ограждения, ходовых и вспомогательных площадок – восстановление; 2.10. Очистка от пыли и загрязнений пускорегулирующей аппаратуры, осмотр контактных колец, траверс и щеток электродвигателей, очистка их от нагрева и грязи; 2.11. Проверка (тестирование) систем электронного управления, считывание ошибок. 3. Техническое обслуживание №2(ТО-2); (Проводится через -240 моточасов). 3.1. При ТО-2 проводятся работы, предусмотренные ТО-1 и дополнительно следующие: 3.2. Проверка состояния зубчатых муфт, уплотнений, болтовых и шпоночныхсоединений механизмов; 3.3. Регулировка тормозов согласно инструкции завода-изготовителя; 3.4. Проверка состояния зубчатых передач редукторов механизмов передвижения крана и грузовой тележки; 3.5. Проверка крепления щеткодержателей электродвигателей; 3.6. Проверка правильности прилегания контактов контроллеров и плавности хода их подвижных частей; 3.7. Проверка механической защиты устройств электрооборудования; 3.8. Очистка от пыли и осмотр контроллеров, контакторов, магнитных пускателей, реле управления, пускорегулировочных резисторов, зачистка подгоревших кулачков, замена изношенных деталей; 3.9. Проверка крепления всей электрической аппаратуры и приборов, подтяжка ослабленных резьбовых соединений; 3.10. Проверка состояния конечных выключателей, регулировка величины начального и конечного нажатия контакторов; 3.11. Составление ведомости дефектов и перечня деталей, подлежащих замене или ремонту. 4. Сезонное техническое обслуживание СО; (Периодичность - 6 месяцев). 4.1. Очистка крана и механизмов от пыли и грязи. 4.2. Замена смазки в редукторах и жидкости в электрогидравлических толкателях. 4.3. Нивелировка и рихтовка подтележечных путей. 4.4. Восстановление утепления кабины машиниста для козлового крана; 4.5. Проверка (тестирование) систем электронного управления, считывание ошибок. 5. Текущий ремонт (Т-1). 5.1. Замена грузового каната (согласно норм браковки). 5.2. Проверка тормозов всех механизмов крана: состояние рабочих поверхностей тормозных шкивов и фрикционных обкладок колодок и лент; реставрация или замена предельно изношенных деталей; регулировка тормозов (прилегание фрикционного материала к шкивам). 5.3. Проверка состояния соединительных муфт: прочность крепления соединительных муфт на валах; степень износа зубьев в зубчатых, эластичных колец и отверстий во втулочно-пальцевых муфтах; замена изношенных деталей и центровка муфт. 5.4. Осмотр и ревизия ходовых колес: состояние и величина износа поверхностей катания, наличие трещин и отколов на ребордах и поверхностях катания, состояние крепления зубчатых венцов. 5.5. Проверка степени износа подшипников качения и вкладышей (втулок) трансмиссионных валов и валов редукторов. 5.6. Вскрытие и осмотр отдельных узлов, недоступных для непосредственного наблюдения; дефектация деталей, требующих замены или реставрации при ближайшем (очередном) плановом ремонте с занесением данных в агрегатный журнал. 5.7. Проверка состояния грузового крюка, его опоры и крепления (наличие трещин или деформация в месте перехода хвостовика к нарезанной части, степень износа в опасном сечении); изношенные и поврежденные детали узла подвески крюка заменить. 5.8. Осмотр балансиров ходовых тележек кранов, механизма противоугонной защиты перегружателей; проверка состояния и работы механизмов подъема литейных кранов, механизмов подъема и управления клещами кранов для раздевания слитков (стриперных) и колодцевых кранов. 5.9. Ревизия и замена болтовых и шпоночных креплений. 5.10. Устранение дефектов в сварных и клепанных элементах металлоконструкций. 5.11. Долив или замена в узлах трения смазочного материала. 5.12. Проверка состояния изоляции токоподводящих проводов всех электрических цепей крана, плотности и надежности закрепления концов проводов на клеммах аппаратуры и приборов. 5.13. Очистка от пыли и загрязнений пускорегулирующей аппаратуры, осмотр контактных колец, траверс и щеток электродвигателей, очистка их от нагрева и грязи, регулировка нажима щеток на кольца. 5.14. Очистка от пыли и осмотр контроллеров, контакторов, магнитных пускателей, реле управления, пускорегулировочных резисторов, зачистка подгоревших кулачков, замена изношенных деталей, регулировка величины нажатия кулачков, провала контакторов, легкости и плавности хода рукояток контроллеров и командоконтроллеров, точности фиксации их на позициях, проверка крепления всей аппаратуры и приборов, протяжка ослабленных резьбовых соединений. 5.15. Проверка величины хода штока тормоза, зазора и нажатия томозных колодок. 5.16. Проверка состояния конечных выключателей, регулировка величины начального и конечного нажатия контактов. 5.17. Проверка работы вспомогательного электрооборудования крана: осветительных приборов, звуковой сигнализации, приборов электрообогрева и различных аппаратов и приборов, установленные в цепях освещения, сигнализации и обогрева. 6.Текущий ремонт (Т-2). 6.1. Выполнение работ, предусмотренных для текущего ремонта Т-1 и дополнительно: 6.2. Замена поврежденных балансирных тележек, дефектных трансмиссионных валов, изношенных редукторов, аппаратуры централизованных систем смазки и других комплектующих узлов, механизмов и металлоконструкций, непригодных к дальнейшей эксплуатации. 6.3. Замена поврежденных и предельно изношенных колес. 6.4. Проверка и устранение забегания одной стороны крана или проскальзывания ходовых колес. 6.5. Замена изношенных участков пути хода тележки. 6.6. Работы по модернизации узлов и механизмов. 6.7. Ревизия барабанов грузовых и уравнительных блоков, механизмов подъема с заменой изношенных деталей. 6.8. Проверка работы основного оборудования крана, аппаратов управления электродвигателями, регулирования скорости их вращения, работу аппаратуры электрической и механической защиты, выпрямителей, преобразователей, приборов безопасности, замена изношенных деталей, демонтажные и монтажные работы.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Наименование услуг: Техническое обслуживание и ремонт автомобилей зао «Башбакалея» |
 |
Методические указания по выполнению дипломного проекта (работы) предназначены... «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Дипломная работа выполняется на базе профессионального модуля пм.... |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт подъёмно-транспортного... Список подъемно-транспортного оборудования для технического обслуживания и ремонта в Приложении №1 и Приложение №2 к настоящему техническому... |
|
Техническое задание г. Мурманск 30. 04. 2013г Предмет договора: выполнение работ по модернизации портального крана кпм г/п 32/15 «Кировец» (инв. №070406001), включая разработку... |
|
Техническое задание на ремонт силовых трансформаторов 110/35кВ со... Капитальный ремонт трансформаторов тдн-16000/110/6 с приобретением нового привода мз-2 и его монтажом, тмт-6300/110/35/10, тмн-2500/110/35/,... |
|
Техническое задание на ремонт градирен цеха №27 (турбинный) Спецификация... Предусмотрены следующие требования к продукции и подтверждающим документам, входящим в техническую часть заявки |
|
Какие навыки вы получитепосле обучения специализация Характеристика работ. Обслуживание кранов автомобильных грузоподъемностью свыше 6,3 до 10 т |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Техническое обслуживание... Федерального государственного образовательного стандарта по специальности (специальности) среднего профессионального образования... |
|
Техническое задание на поставку оборудования Предмет закупки: поставка... На поставку оборудования для нужд отделения Фокино двц «Дальрао» филиала фгуп «Росрао» |
|
Техническое задание по лоту Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительной техники Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительной техники марки Hitachi ао «Транснефть – Центральная Сибирь» |
|
Комплект контрольно-оценочных средств пм. 01 Техническое обслуживание... Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо «Техническое... |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт инженерного... Настоящее Техническое задание разработано в соответствии с действующими в РФ нормами и правилами |
|
Методические указания задания для практических работ по специальности... Составлено в соответствии с рабочей программой по дисциплине для специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного... |
|
Список тем на выполнение самостоятельной работы По специальности... По специальности 23. 02. 03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта |
|
Техническое задание к заявке на размещение заказа на поставку сантехматериалов... |
|
2. Инструкция для участника запроса котировок Размещение заказа путем проведения запроса котировок це по лоту №У-0016. 06. 02. 12«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей... |