Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература


Скачать 1.93 Mb.
Название Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература
страница 7/14
Тип Литература
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Литература
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14

Электропривод механизма передвижения крана с регулированием скорости асинхронных короткозамкнутых двигателей изменением напряжения в цепи статора с помощью тиристорного регулятора напряжения.

Регулирование скорости четырехдвигательного привода передвижения осуществляется с помощью трех пар, соединенных встречно-параллельно тиристоров 3VS1.... 3VS6, включенных в цепь статоров электродвигателей. Управление приводами осуществляется командоконтроллером 3SA1, подключение привода к сети осуществляется реверсивным пускателем 3КМ1 - 3КМ2.

Управление тиристорами регулятора обеспечивается контакторами 3КМ4 и 3КМ5 через электронный блок управления 3А1 (плата управления и регулирования ПУР-2).

Защита тиристоров от перенапряжения обеспечивается PC-цепочками 3R8  3R10, 3С3  3С5.

Схема обеспечивает следующие режимы работы привода:

1. плавный разгон;

2. малую скорость при пониженном напряжении статора;

3. рабочий ход;

4. свободный выбег после перевода рукоятки командоконтроллера со второй или третьей позиции в первую.

Максимальная защита обеспечивается максимальными реле 3КА1  КА4 и автоматическими выключателями 3QF1 и 3SF1 (для цепей управления). Скорость нарастания момента двигателей обусловлена скоростью нарастания задания в блоке управления ПУР-2, обозначенном в схеме 3А1.

При установке рукоятки командоконтроллера 3SA1 во вторую позицию включается контактор 3КМ1 или 3КМ2 реверсивного пускателя 3КМ – в зависимости от выбранного направления движения. При этом включается контактор 3КМ4, его контакт включает контактор 3КМ3 тормоза. Привод растормаживается и остается на «подхвате» на контактах 213 – 214.

Одновременно контакт 3КМ4 (230 – 224) подключает сигнал задания Uзд1 в ПУР-2, при этом двигатели начинают работать с малым моментом на характеристике (1)П, при этом напряжение на статорах двигателей составляет примерно 0,7 Ин.

При переводе 3SA1 на третью позицию включается пускатель 3КМ5, его контакт (231 – 224) подает в ПУР-2 сигнал задания Uзд2 – тиристоры полностью открываются и двигатели переходят на естественную характеристику (2).

При переводе рукоятки 3SF1 на первую позицию пускатель направления (3КМ1 или 3КМ2) отключается, снимается ток задания в ПУР-2, остается включенным (через контакты «подхвата») контактор тормоза – происходит “свободный выбег” крана.

Для случая отказа тиристорного регулятора в схеме предусмотрен пускатель 3КМ7 и резисторы 3R, которыми заменяется регулятор в случае отказа, о необходимых для этого случая переключениях смотреть примечание в приципиальной схеме.

Блок-схема электропривода механизма передвижения состоит из следующих элементов:

1. ТРН – тиристорного регулятора напряжения;

2. АД – асинхронного короткозамкнутого двигателя;

3. ПУР-2 – блока управления электронного.

Блок управления ПУР-2 в свою очередь включает:

1. БУР-2 – блок управления регулятором;

2. УЗУ – узел задания уставок.

Блок управления регулятором БУР-2 в свою очередь состоит из:

1. ГПН – генератора пилообразного напряжения;

2. КУТ1…КУТ6 – каналов управления тиристорами.

Для питания электронного блока управления БУР-2 используется напряжение 15 В.

Напряжение со вторичной обмотки трехфазного трансформатора 3TV1 выпрямляется мостом 3VZ1 и через токоограничивающие сопротивления 3Р3 и 3Р4 поступает на стабилитроны 3VD1 – 3VD4 и 3VD9, 3VD10. С провода 224 относительно общего провода 200 снимается напряжение +15 В, с провода 222 напряжение –15 В.

Блок управления ПУР-2 обеспечивает плановое нарастание напряжения на выходе регулятора ТРН до значения, определяемого сигналами заданий Uзд1и Uзд2.

Для защиты силовой цепи привода передвижения крана выбран автоматический выключатель.

Блок схемы электропривода механизма передвижения




Электропривод грузовой тележки с импульсно-ключевым управлением скоростью асинхронного двигателя.

Электропривод тележки обеспечивается электродвигателем с фазным ротором и аппаратурой системы управления.

Работа привода по позициям командоконтроллера 5SA1 происходит следующим образом:

Нулевая позиция.

При подаче в схему напряжения в цепи управления включается реле ускорения 5КТ. Оба тормоза (основной 5УВ1 и дополнительный 5УВ2) отключены, привод заторможен.
Первая позиция.

При переводе рукоятки командоконтроллера в первую позицию (например «вперед») включается контактор 5КМ1, статор электродвигателя подключается к сети, включается катушка 5УВ1 основного тормоза; ротор двигателя через фазные резисторы (5Р1 – Р4, 5Р2 – Р5,5Р3 – Р6) и выпрямительный мост, состоящий из диодов VД1 – VД6, замкнут на регулируемый резистор R4 (~ 94 Ом) обеспечивает очень мягкую характеристику (а1), при которой двигатель развивает незначительный пусковой момент.

С потенциометра R4 снимается напряжение, величина которого пропорциональна скольжению ротора двигателя.

В первый момент при стоянке двигателя и скольжении S = 1, эта величина максимальная и достаточна для пробоя стабилитрона VД10. Пробившись, стабилитрон VД10 подает сигнал на управляющий электрод тиристора VS4. Тиристор VS4 открываясь, дает импульс на пробой стабилитрона Д11, который подает напряжение на расцепитель импульсов (диоды VД7 …VД9 и резисторы R1  R3). Расцепитель импульсов подает напряжение на управляющие электроды силовых тиристоров VS1  VS3. Тиристоры открываются поочередно в соответствии с фазами роторного напряжения, в результате чего ротор двигателя через полууправляемый мост, состоящий из диодов VД1  VД3 и тиристоров VS1  VS3 замыкается на резистор 5R (Р7 – Р8), сопротивление которого (7 Ом) обеспечивает более жесткую характеристику (а2), при которой двигатель развивает больший вращающий момент.

Когда ротор двигателя оказывается замкнутым на резистор 5R (Р7 – Р8) включается реле 5КV, его контакты включают контактор 5КМ3 дополнительного тормоза 5УВ2 – привод растормаживается и под действием вращающего момента частота вращения ротора начинает увеличиваться, скольжение S и напряжение между кольцами уменьшаются, а следовательно, уменьшается и напряжение на стабилитроне VД10. При достижении ротором некоторой частоты вращения стабилитрон запирается, тиристор VS4 закрывается и снимает управляющий сигнал с управляющих электродов тиристоров VS1  VS3. В результате ротор двигателя снова замыкается на на резистор R4, двигатель возвращается на характеристику (а1) и под действием момента статического сопротивления затормаживается до тех пор, пока с уменьшением частоты вращения ротора и в результате повышения напряжения на его кольцах вновь пробьется стабилитрон Д10, что вызовет, как описано выше,переход привода на более жесткую характеристику (а2), имеющую больший вращающий момент.

Таким образом, привод работает в таком импульно-ключевом режиме на характеристике 1 с малой частотой вращения и в широком диапазоне изменения нагрузки.

Частота вращения при работе на этой характеристике может устанавливаться положением контакта 190 на резисторе R4.

В описанном режиме дополнительный тормоз 5УВ2 остается включенным до тех пор, пока напряжение на катушке реле 5КV будет достаточным для удержания его во включенном состоянии. В случае, если скорость передвижения тележки, например, от действия ветра или при движении под уклон по прогнувшейся или наклонной стреле, увеличится до некоторого значения, при котором напряжение на зажимах катушки 5КV из-за малого скольжения S снизится примерно до 18 В – произойдет отключение реле 5КV, а следовательно, и контактора 5КМ3 – в результате отключится катушка 5КМ2 дополнительного тормоза, который станет притормаживать привод тележки не позволяя ей разогнаться. В этом случае, суммарная характеристика “Т” привода смещается в лево во второй квадрант. При снижении скорости тормоз снова включится и растормозит привод.
Вторая позиция

При переводе рукоятки командоконтроллера во вторую позицию контактор 5КМ1 и реле 5КТ остаются включенными: включается промежуточное реле 5К, его контакты включают контактор 5КМ3, делая его независимым от состояния 5КV; включается катушка 5КМ2 дополнительного тормоза, привод полностью растормаживается, контакт 5К (Р8 – 192) «открывает» тиристоры VS1  VS3 и привод переходит на характеристику II с включенными в ротор резисторами 5R, определяющими ее наклон. Сопротивление резистора R4 существенного влияния на наклон характеристики не оказывает.


Третья позиция

На третьей позиции включается контактор ускорения 5КМ6, шунтирующий в цепи ротора все сопротивления и мосты, обеспечивающие импульсно-ключевой режим работы. Привод переходит на промежуточную характеристику III; контакты реле 5КТ, замкнувшиеся с выдержкой времени после включения 5КМ6, включат контактор 5КМ7, контакты которого замкнут накоротко обмотку ротора. Двигатель выходит на естественную характеристику III.

Возврат рукоятки командоконтроллера в первую позицию переводит привод в импульсно-ключевой режим работы на характеристику 1.
Электропривод механизма поворота с импульсно-ключевым управлением

скоростью асинхронных электродвигателей с фазным ротором.

Механические характеристики электродвигателей и данные по блокам резисторов приведены в принципиальной электрической схеме, где 1 и 2 характеристики при работе в импульсно-ключевом режиме, обеспечивающем одну из двух «наводочных» скоростей:

3 - характеристика, на которую выходят электродвигатели на третьей позиции командоконтроллера 2SA1, когда прекращается режим импульсно-ключевого управления;

4 - искусственная характеристика, на которую выходят и работают электродвигатели с невыключаемыми сопротивлениями в цепях роторов, и

Т - тормозная характеристика, на которую переходят двигатели в режиме противовключения.

Привод работает следующим образом:

В исходном состоянии командоконтроллер 2SA1 – в нулевой позиции, схема управления приводом, а следовательно, электродвигатели 2М1 и 2М2 отключены.

На первой позиции командоконтроллера (например, вправо) включается контактор направления 2КМ1, статор двигателя подключается к сети, включается и становится на «самоподхват» реле «память» 2КМ11, включается также контактор 2КМ3 тормоза или контактор ускорения 2КМ4, привод растормаживается, но в ход не идет, так как тиристоры VSI  VS3 в роторных цепях двигателей закрыты, т. е. роторные цепи разомкнуты. При этом скольжение равно 1 и напряжение на выпрямительном блоке 2VZ1, получающем питание с колец ротора двигателя 2М1, достаточно для пробоя стабилитрона VД10.

При пробое VД10 открывается тиристор оптрона VS4, что приводит к открыванию тиристоров VS1  VS3 в цепях роторных резисторов 2R1 и 2R2 двигателей, при этом цепи роторов оказываются замкнутыми на полные сопротивления соответствующих резисторов.

В результате двигатели развивают момент и начинают разгоняться по характеристике «а»; скольжение и напряжение ротора станут уменьшаться, при некотором значении напряжения стабилитрон VД10, а следовательно и тиристор оптрона VS4 запираются - это приводит к закрыванию тиристоров VSI  VS3, т. е. практически к разрыву роторных цепей; двигатели теряют вращающий момент и замедляются.

В результате снова повышается скольжение и напряжение на кольцах ротора, что в некоторый момент приводит к пробою стабилитрона, открыванию тиристора оптрона и тиристоров VS1  VS3 в цепях роторов. Таким образом, двигатели работают в импульсивно-ключе-вом режиме на характеристике 1 с малой частотой вращения в широком диапазоне изменения момента сопротивления.

На второй позиции включаются контакторы ускорения 2КМ5 и 2КМ8, их контакты шунтируют часть сопротивлений в цепях ротора - в результате двигатель, разгоняется по характеристике 3 и начинает работать в импульсно-ключевом режиме на характеристике 2. Это достигается за счет того, что при размыкании контакта 2КМ5 (46-50) в цепь резистора R10 вводятся резисторы R7 и R8, в результате этого потенциал точки 44 на катоде стабилитрона VД10 становится достаточным для его пробоя при меньшем, чем в первом случае, напряжении на кольцах ротора, т. е. при меньшем скольжении и большей частоте его вращения.

Работа в импульсно-ключевом режиме на характеристике 2 происходит также, как описано выше для первой позиции 2SA1.

На третьей позиции включается контактор ускорения 2КМ13, его контакты 55-56 шунтируют тиристор оптрона VS4, чем обеспечивается открытое состояние тиристоров VSI.... VS3 в роторных цепях двигателей 2М1 и 2М2 - это приводит к прекращению работы, в импульсно-ключевом режиме и закорачиванию первой ступени сопротивлений резисторов - привод разгоняется и работает на характеристике 3. Ha четвертой позиции через замкнувшиеся контакты 2КМ13 (18-19) включаются через реле времени 2Ат1 контакторы 2КМ6 и 2КМ9, которые выводят из роторов двигателей вторые ступени сопротивлений 2R1 и 2R2 - привод ускоряется и переходит на промежуточную характеристику, обозначенную пунктиром.

Контакт 18—22 контактора ускорения 2КМ6 включает через реле времени 2Ат2 контакторы 2КМ7 и 2КМ10, которые выводят из роторов двигателей третьи ступени сопротивлений - привод ускоряется и переходит на искусственную характеристику 4, которая обеспечивается невыключаемыми ступенями сопротивлений резисторов в роторе.

При возврате рукоятки командоконтроллера в третью позицию отключаются контакторы 2КМ6, 2КМ7, 2КМ9, 2КМ10, в роторы вводятся две ступени сопротивлений, привод переходит на характеристику 3. При возврате в позицию 2 и затем в первую отключаются 2КМ13, 2КМ5 и 2КМ8 - привод переходит на работу в импульсно-ключевой режим с полностью введенными в ротор сопротивлениями, при этом поворот продолжается с некоторым замедлением, если нет попутного ветра.

При возврате командоконтроллера в нулевую позицию отключается 2КМ1, остаются включенными: контактор тормоза 2КМ3, контактор ускорения 2КМ4 и реле «память» 2КМ11 — происходит «выбег» — поворот башни по инерции.

Прекращение поворота осуществляется нажатием на педаль 2SB, при этом через ее контакт 8—60 и контакт 7-14 реле 2КМ11 включается контактор 2КМ2 - привод переходит в режим противовключения на характеристику „Т", а контакт (2) - 4 педаль отключает контактор ускорения 2КМ4, таким образом, реле 2KV оказывается подключенным параллельно диоду VД1 в схеме импульсно-фазового управления.

При снижении скорости до некоторого значения (примерно точка Т, тормозной характеристики «Т») начинает работать схема импульсно-ключевого режима — привод тормозится по характеристике «Т2». Когда скорость поворота станет близкой к нулю, а скольжения роторов - близким к 1, включится реле 2КV, его контакт 8-13 отключит контактор 2КМ3 тормоза, его катушки 2УВ1 и 2УВ2 также отключатся, накладываются тормоза и поворот прекращается.

Контрольные вопросы
1. Какие виды электросхем существуют и что на них изображают?

2. Как получают естественную и искусственные механические характеристики механические характеристики трехфазных асинхронных двигателей?

3. Как осуществляется динамическое торможение трехфазных асинхронных двигателей?

4. Какими методами регулируют скорости крановых механизмов?

5. Какие элементы входят в типовую электрическую схему защиты?

6. Как регулируются скорости механизма поворота крана КБМ-401П?

7. Как работает схема электропривода грузовой тележки крана КБМ-401П?

2.3. Гидрооборудование
Приводом называют агрегат для приведения в движение машин и механизмов. Агрегатами в гидравлическом приводе являются гидравлические машины (гидронасосы, гидродвигатели и гидроцилиндры). Гидравлические машины преобразуют энергию движущейся жидкости в механическую энергию (гидродвигатели, гидроцилиндры) или механическую энергию первичного двигателя в энергию жидкости (гидронасосы).

У автомобильных кранов с гидравлическим приводом передача энергии от двигателя автомобиля к исполнительным механизмам осуществляется с помощью гидравлической силовой передачи за счет гидростатического напора рабочей жидкости. Гидропередача состоит из объемного гидравлического насоса, гидродвигателей и соединяющих их рабочих линий высокого давления (напорные) и низкого давления (сливные, всасывающие, подпиточные).

Принцип действия гидропривода основан на использовании двух главных свойств рабочей жидкости; жидкость является упругим телом и практически несжимаема; в замкнутом объеме изменение давления жидкости в каждой точке передается в другие точки без изменения.

Гидропривод обладает рядом достоинств в сравнении с механическим, к которым прежде всего относятся:

- независимость расположения узлов и возможность разветвления мощности. В этом отношении гидропривод подобен электроприводу;

- простота преобразования вращательного движения в поступательное. Система насос — гидроцилиндр позволяет легко преобразовывать вращательное движение в поступательное;

- простота создания больших передаточных чисел и возможность бесступенчатого регулирования скоростей и усилий в широком диапазоне. Большие передаточные числа в гидроприводах можно получить просто, соответствующим подбором рабочих объемов насоса и гидродвигателя;

- реверсирование движения исполнительного механизма в гидроприводах не представляет затруднений и не вызывает необходимости применения дополнительных устройств;

- высокая компактность передачи и малая масса, приходящаяся на единицу передаваемой мощности;

- предохранение гидропривода и машины от перегрузок;

- легкость стандартизации и унификации элементов и схем гидропривода.

К недостаткам гидропривода можно отнести:

- сложность коммуникаций (трубопроводов и рукавов);

- большие потери давления на трение жидкости в трубопроводах;

- внутренние и наружные утечки жидкости, снижающие к.п.д. гидросистемы;

- зависимость характеристик гидросистемы от температуры жидкости;

- растворимость воздуха в жидкости и выделение его при понижении давления, приводящие к нарушению работы системы.

Принципиальная схема гидропривода представлена на рис. 38, д. От

Гидрооборудование крана КС-55713
1. Гидравлическая схема крана

Гидравлический привод механизмов крана выполнен по открытой двухнасосной гидравлической схеме и предназначен для передачи энергии силовой установки шасси к гидродвигателям крановой установки.

Перечень гидрооборудования крана (см. гидросхему)

Обозначение на схеме

Наименование гидрооборудования

СВ

Соединение вращающееся КС-55713-1.83.500

Б

Бак масляный КС-5571 3-1 .83.300-02

БК1

Блок клапанный БК 20-00.000

БК2

Блок клапанный КС-4572.84.600

ВН1, ВН2

Вентиль запорный КС-4572.83.330

ВИЗ

Вентиль КС-4572А.83.270

ВН4

Вентиль КС-4572А.83. 270-01

ГТ1...ГТ8

Рукав РВД 12-25,0-1650 ТУ 22-4756-80

ГТ9...ГТ14

Рукав РВД 12-25,0x650 ТУ 22-4756-80

ГТ15...ГТ22

Рукав РВД 25-25-580-4-У ТУ 22-5923-85

РН2...РН8

Рукав 32x43-1,6 ГОСТ 10362-76

РН9...РН13

Рукав 50x61,5-1,6 ГОСТ 10362-76

РН1

Рукав 25x35-1,6 ГОСТ 10362-76

ЗМ1...3М5

Гидрозамок односторонний КС-4572А.84.380

КО

Клапан обратный КС-4572.83.900

КП1

Клапан предохранительный У462.815.1У1 ТУ 22-3663-76

КТ1, КТ2

Клапан тормозной КГ 20-00.000

КТ3

Клапан тормозной КТ20-00. 000-03

КИ1, КИ2

Клапан «ИЛИ» КИ6.00.000

М1

Гидромотор 3103.56.00

М2

Гидромотор 303. 3.1 12. 501

МН1

Манометр МТП-60/4-1 ,6x4 ГОСТ 2405-88

МН2...МНЗ

Манометр МТП-60/4-40х4 ГОСТ 2405-88

НА1

Насос 31 03.56.03

НА2

Насос 3103. 112. 03

HP

Насос ручной КС-35719-1. 83.800

Р1

Гидрораспределитель РМ12

Р2

Гидрораспределитель ГРС 20-10.1-51. 5-51-30.1

РЗ

Гидрораспределитель ГРС 20-10. 1-51. 2-51. 4-30.1

Р4, Р5

Гидрораспределитель ГР 2-3

Р6

Кран двухходовой КС-4572А.83.290

Р7

Кран затяжки крюка КС-4572А.84.350

Ф

Фильтр линейный С 270.2.250.16.0,45

Ц1...Ц4

Гидроцилиндр КС-55713-2.31.200

Ц5...Ц8

Гидроцилиндр КС-55713-2.31.300

Ц9

Гидроцилиндр КС-55715. 63. 800-01

Ц10

Гидроцилиндр КС-55715. 63. 900-01

Ц11

Гидроцилиндр КС-5571 3-3.63.400-01

Ц12

Размыкатель тормоза КС-3577.28.200

Ц13...Ц16

Размыкатель КС-4572А.26.360

Ц17

Гидротолкатель КС-4572А.56.300



2 Описание работы гидрооборудования

Работа гидрооборудования выносных опор.

При установке крана на выносные опоры кран двухходовой Р6 устанавливаются в указанное на схеме положение.

При нейтральном положении золотников гидрораспределителя Р1 полости гидроцилиндров Ц1...Ц4 заперты гидрозамками 3М1...3М4, а полости гидроцилиндров Ц5...Ц8 заперты золотниками гидрораспределителя Р1. Напорная магистраль через переливной канал гидрораспределителя Р1 соединена со сливом. Рабочая жидкость от насоса НА1 направляется в гидробак Б.

При выдвижении балок выносных опор золотник IV гидрораспределителя Р1 переводится в верхнее, по схеме, положение.

Далее в тексте верхнее положение золотника означает, что верхний прямоугольник мысленно устанавливается на место среднего, а нижнее положение золотника - нижний прямоугольник мысленно устанавливается на место среднего.

При этом рабочая жидкость от насоса через гидрораспределитель поступает в поршневую полость гидроцилиндров Ц5...Ц8, которые приводят балки выносных опор в рабочее положение.

Втягивание балок выносных опор производится тем же золотником, который переводится в нижнее, по схеме, положение. Рабочая жидкость при этом поступит в штоковые полости гидроцилиндров Ц5...Ц8.

Для установки крана на опоры золотники II, III, V и VI гидрораспределителя Р1 устанавливаются в верхнее положение. При этом рабочая жидкость от насоса через гидрораспределитель и гидрозамки 3М1...3М4 поступите поршневые полости гидроцилиндров Ц1...Ц4.

После выдвижения штоков гидроцилиндров Ц1, Ц2, Ц3 и Ц4 гидрозамки 3М1...3М4 запирают поршневые полости, предотвращая самопроизвольное втягивание штоков в случае обрыва трубопроводов и утечки рабочей жидкости через гидрораспределитель.

Для приведения крана в транспортное положение золотники гидрораспределителя Р1 переводятся в нижнее, по схеме, положение. При этом рабочая жидкость поступает в штоковые полости гидроцилиндров Ц1, Ц2, Ц3 и Ц4.

Так как выход из поршневых полостей этих гидроцилиндров закрыт гидрозамками 3М1...3М4, давление в штоковых полостях растет до величины давления соответствующего открытию гидрозамков. Гидрозамки открываются, пропуская рабочую жидкость на слив в бак.

Для предотвращения воздействия сливного давления на гидрозамки во время работы механизмов поворотной рамы в сливной магистрали установлен обратный клапан КО.
Работа гидрооборудования механизма поворота

Для выполнения крановых операций двухходовой кран Р6 должен занимать правое, по схеме, положение. В этом случае подача рабочей жидкости на поворотную часть крана и обратно осуществляется через вращающееся соединение СВ.

При нейтральном положении золотников гидрораспределителя Р2 рабочие отводы заперты, напорная магистраль соединена со сливом и рабочая жидкость направляется в бак.

Для поворота поворотной части крана золотник I гидрораспределителя Р2 устанавливается в зависимости от направления поворота в нижнее или верхнее, по схеме, положение. При этом рабочая жидкость поступает к гидромотору М1 и размыкателю тормоза Ц12 через клапан «ИЛИ» КИ1, который выключает тормоз механизма вращения и вал гидромотора начинает вращаться.

Клапаны КП3 и КП4 клапанного блока БК1 предназначены для предохранения гидромотора от перегрузок при резком изменении частоты вращения и остановке поворотной части.

Вентиль ВН5 соединяет напорную и сливную магистрали гидромотора при приведении поворотной части крана в транспортное положение в случае выхода из строя привода крана.
Работа гидрооборудования механизма телескопирования секций стрелы

Гидроцилиндры Ц9 и Ц10 механизма телескопирования секций стрелы управляются золотником II гидрораспределителя Р2.

Для выдвижения секций стрелы золотник переводится в верхнее, по схеме, положение. Рабочая жидкость от насоса НА1 через секцию гидрораспределителя, клапан тормозной КТ1 поступает в поршневую полость гидроцилиндра Ц9. Когда гидроцилиндр Ц9 полностью выдвинется давление рабочей жидкости превысит давление настройки клапанного блока БК2 и рабочая жидкость через гидрозамок ЗМ5 будет поступать в поршневую полость гидроцилиндра Ц10. Из штоковых полостей гидроцилиндров Ц9 и Ц10 рабочая жидкость поступает на слив.

Для втягивания секций стрелы золотник переводится в нижнее, по схеме, положение. Рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра и линию управления тормозного клапана КТ1 и гидрозамка ЗМ5. При этом клапан и гидрозамок открываются, пропуская рабочую жидкость из поршневой полости на слив. Втягивание штока гидроцилиндра Ц9, когда средняя секция стрелы зафиксирована, возможно при включении гидрораспределителя Р4 с электроуправлением. При этом золотник гидрораспредзлителя Р4 займет левое, по схеме, положение и рабочая жидкость поступит в размыкатели Ц13 и Ц14, которые выключат механизм блокировки секции стрелы.

Клапан КТ1 обеспечивает стабильность скорости перемещения секции стрелы для всего диапазона нагрузок.
Работа гидрооборудования механизма подъема стрелы

Управление гидроцилиндром подъема стрелы производится золотником I гидрораспределителя Р3.

Для подъема стрелы золотник переводится в верхнее, по схеме, положение. При выдвижении штока рабочая жидкость проходит в поршневую полость гидроцилиндра Ц11 через клапан тормозной КТ1. При втягивании штока рабочая жидкость подается в штоковую полость, линию управления клапана, а из поршневой полости через клапан КТ2 на слив в бак.
Работа гидрооборудования механизма грузовой лебедки

Подъем (опускание) груза осуществляется перемещением золотника I гидрораспределителя Р3.

Для подъема груза золотник переводится в верхнее, по схеме, положение. При этом рабочая жидкость через тормозной клапан КТ3 подается к гидромотору М2 и через клапан «ИЛИ» КИ2 к размыкателям Ц15 и 1Д16 тормоза грузовой лебедки. Тормоз размыкается, гидромотор начинает вращаться, а затем из гидромотора рабочая жидкость сливается в бак.

При опускании груза тот же золотник переводится в нижнее, по схеме, положение. Рабочая жидкость поступает в противоположную полость гидромотора М2 и линию управления тормозного клапана КТ3. Тормозной клапан пропускает рабочую, жидкость на слив, обеспечивая стабильность частоты вращения гидромотора во всем диапазоне нагрузок.

Включение ускоренного режима работы лебедки возможно при включении гидрораспределителя Р5 с электроуправлением. При этом рабочая жидкость поступит в узел управления гидромотора М2 лебедки и переключит его в режим увеличенной частоты вращения.

Вентиль ВН6 предназначен для соединения магистралей гидромотора при проверке тормоза грузовой лебедки, а также для опускания груза при выходе из строя привода грузовой лебедки.
Срабатывание приборов безопасности

При срабатывании приборов безопасности обесточиваются электромагниты узлов управления гидрораспределителей Р2 и Р3, золотники которых займут указанное на схеме положение. При этом линии управления предохранительных клапанов КП5 и КП7 и размыкателей тормозов Ц12, Ц15 и Ц16 соединятся со сливной магистралью. В результате предохранительный клапаны КП5 и КП7 разгружаются, соединяя напорную магистраль со сливной. Тормоза грузовой лебедки и механизма поворота замыкаются и выполнение крановых операций становится невозможным до момента подачи электрического тока в обмотки узлов управления гидрораспределителей Р2 и Р3.
Контрольные вопросы
1. Как устроен гидравлический привод крана?

2. Назначение аксиально-поршневого насоса (гидромотора).

3. Показать по гидравлической схеме крана КС-35715 работу гидроцилиндра механизма выдвижения (втягивания) стрелы.

4. Назначение, устройство и принцип работы электромагнитного гидрораспределителя.

5. Взаимосвязь гидравлической и электрической схем.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14

Похожие:

Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту и обслуживанию...
К самостоятельной работе в качестве электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин допускаются...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Тои (типовые инструкции и нормы по охране труда)
Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкцияпо охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию...
Примечание. На оборотной стороне инструкции рекомендуется наличие виз: разработчика инструкции, руководителя (специалиста) службы...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Название предприятия
Для электромонтеров занятых ремонтом II обслуживанием электрооборудования грузоподъемных машин
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Название предприятия
Для выполнения обязанностей слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкция по охране труда лица, ответственного за исправное техническое...
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин (далее по тексту – Правила) ответственность за содержание грузоподъемных...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкция № по охране труда для персонала по ремонту и техническому...
Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Тестовые задания для проведения аттестации у итр по надзору за безопасной...
Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. Рд-10-40-93
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов,...
Ирующих подъемные сооружения, а также при проведении приемочных, квалификационных, периодических, сертификационных испытаний грузоподъемных...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту...
Утверждена заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации В. А. Январевым 17 марта 2000 г
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию...
Инструкция по охране труда для электромонтеров по ремотну и ослуживанию электрооборудования
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения
Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения рд 10-112-1-04
Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Рекомендации по проведению испытаний грузоподъемных машин рд 10-525-03...
Госгортехнадзора России**, принимающих участие в работе комиссий по испытанию грузоподъемных машин (кранов, кранов-манипуляторов,...
Пособие для электромонтеров по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин литература icon Электрических грузоподъемных механизмов
...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск