3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса обжига в печах кипящего слоя
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Обжигальщик 5-го разряда
Обжигальщик 6-го разряда
Обжигальщик на печах 5-го разряда
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- II группы по электробезопасности
- о праве на работу с сосудами под давлением
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;
на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов горючих газов;
на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок термической обработки металлов и огнеупоров
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 24
|
Обжигальщик, 5-й, 6-й разряд
|
§ 21
|
Обжигальщик на печах 5-го разряда
|
§ 22
|
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
15156
|
Обжигальщик
|
15181
|
Обжигальщик на печах
|
3.4.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в печах кипящего слоя
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах печи кипящего слоя, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка работоспособности и состояния оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя, выгрузки и перемещения продуктов обжига, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений
|
Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) печей кипящего слоя
|
Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в печах кипящего слоя
|
Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) печей кипящего слоя и эффективности работы систем их охлаждения
|
Контроль состояния футеровки активных зон печи (керн) кипящего слоя
|
Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода в печь кипящего слоя (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры)
|
Определение причин отклонений в работе оборудования печей кипящего слоя от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя и систем своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы «грязного» газа)
|
Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств печей кипящего слоя
|
Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя
|
Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров печей кипящего слоя от зависания (налипания) шихтовых материалов
|
Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах печей кипящего слоя
|
Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок печей кипящего слоя
|
Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов печей кипящего слоя
|
Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала
|
Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь кипящего слоя газа, воздуха, кислорода; систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой
|
Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах печей кипящего слоя
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования шихтоподачи, ведения хода обжига, технологической обвязки и вспомогательных устройств печей кипящего слоя и выбирать коррекционные меры
|
Выявлять отклонения в подготовке оборудования и вспомогательных устройств печей кипящего слоя к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и восстановлению работоспособности узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя
|
Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных труб газоходов печей кипящего слоя
|
Выбирать оптимальные способы и приспособления для удаления материала, вышедшей из строя футеровки и настылей при текущем и горячем ремонте печей
|
Устранять неполадки и сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, подачи воздуха (кислорода), природного и технологических газов, воды, а также систем пыле- и газоулавливания печей кипящего слоя
|
Обеспечивать бесперебойную работу технологической инфраструктуры печей кипящего слоя (транспортеры (в т. ч. конвейеры), питатели, бункеры, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, трубопроводы пара и горячей воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом, вентиляторы) в соответствии с установленным регламентом
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики для контроля состояния и наладки обслуживаемого оборудования и систем
|
Выявлять и устранять подсосы атмосферного воздуха, источники выделения газа и пыли на технологической обвязке печи кипящего слоя и по их газоходному тракту
|
Безопасно очищать желобную систему участка и внутренние поверхности газоходных трактов от настылей
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и технологической обвязки печей кипящего слоя
|
Аппаратурная схема обжигового подразделения печей кипящего слоя
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления печей кипящего слоя
|
Схемы расположения управляющих устройств загрузочной системы печи, автоматики регулирования работы печей и установок систем испарительного охлаждения, систем блокировки и аварийной сигнализации печей кипящего слоя
|
Схемы воздухоснабжения, кислородоснабжения, водоохлаждения и газоснабжения печи, соответствующей запорной аппаратуры, задвижек, шиберного хозяйства системы пылегазоулавливания печей кипящего слоя
|
Технологический процесс обжига в печах кипящего слоя и его место в технологической цепи получения конечного продукта (металла)
|
Физические и химические процессы, происходящие в обжигаемом материале при прохождении через зоны печей кипящего слоя
|
Состав, свойства материалов, подаваемых в печи кипящего слоя, и требования к ним
|
Факторы, оказывающие влияние на режим обжига в печи кипящего слоя
|
Регламент, правила и порядок профилактических и подготовительных работ на обслуживаемом оборудовании, механизмах и устройствах печи
|
Перечень и признаки типичных неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя, способы предупреждения и порядок действий по организации их устранения
|
Способы выявления и устранения отклонений и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя
|
Правила и способы регулирования оборудования шихтоподачи
|
Технологические режимы основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя, подлежащие контролю и корректировке в процессах технического обслуживания, подготовки к производству, запуска (разогрева) печи после ее остановки или горячего ремонта
|
Порядок пуска, остановки оборудования печей кипящего слоя
|
Правила и порядок ведения горячего ремонта печей кипящего слоя
|
Регламент работ по запуску оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя в работу после ремонтов
|
Требования инструкций по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, оборудования продуктов разделения воздуха на участке печей кипящего слоя
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессом обжига в печах кипящего слоя
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах печей кипящего слоя, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
|
Регулировка текущих режимов работы печей кипящего слоя
|
Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя
|
Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах печей кипящего слоя
|
Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов печей кипящего слоя
|
Ведение загрузки в печь кипящего слоя подлежащих обжигу серосодержащих шихты, руд, концентратов тяжелых цветных металлов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов и флюсов (измельченных известняка и кварцита) и оборотной пыли, магнезита, отходов и оборотов цинкового производства, известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника согласно установленному для соответствующих материалов режиму (темпу) загрузки
|
Управление работой загрузочных устройств, питателей, конвейеров печей кипящего слоя
|
Периодический контроль качества поступающих в загрузочные бункера печей кипящего слоя материалов из отделения сушки, предыдущих переделов, складов, шихтарников (влажность, физико-химические характеристики)
|
Регулирование хода и скорости загрузки шихты, флюсов и присадок в печи
|
Установка параметров подачи воздуха и кислорода, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи кипящего слоя
|
Установка теплового режима печи через синхронизацию, баланс (оптимальное соотношение) темпа подачи шихты и дутья в кипящий слой обжигаемого материала
|
Ведение технологического процесса окислительного обжига свинцово-цинковых, медно-никелевых, содержащих молибден, ртуть и сурьму руд, концентратов, шламов
|
Ведение технологического процесса обжига известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника с кальцинацией при наличии технологических требований
|
Регулирование в зависимости от обжигаемого материала и вида обжига: подачи воздуха, кислорода, природного газа (для эндотермических процессов), оксида углерода (для процесса кальцинации), добавок, присадок и флюсов
|
Управление процессом обжига в печи кипящего слоя с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов, толщины слоя материала и интенсивности псевдокипения в рабочей зоне печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов, фракции (размера частиц) выпускаемого из печи материла; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала
|
Установка теплового режима печей кипящего слоя, не допускающего расплавление частиц шихты
|
Введение в зону горения печей кипящего слоя флюсов, трубчатых холодильников в кипящий слой, или/и вдувание воды во избежание перегрева и спекания шихты
|
Контроль стабильности объемов, состава (концентрации SO2, СО, Н), запыленности и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе печи кипящего слоя, включая циклоны, электрофильтры, рукавные и мешочные фильтры, в обеспечение технологических требований сернокислотного производства
|
Поддержание оптимальной толщины кипящего слоя в печах кипящего слоя
|
Контроль производительности нагнетающих (насосно-компрессорного оборудования, воздуходувной машины) и подающих дутье в рабочую зону барботирующих устройств (грибков)
|
Контроль образования и своевременная зачистка настылей на поде печи у грибков, в системе боровов и газоходов
|
Визуальный и методом лабораторных анализов контроль качества продуктов обжига печей кипящего слоя с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печей кипящего слоя
|
Контроль состояния ванн, форкамер и установки испарительного охлаждения печей кипящего слоя
|
Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) печей кипящего слоя
|
Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из печи
|
Распределение обожженного материала по бункерам печей кипящего слоя для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения)
|
Координация работы вспомогательных и основного поста управления печей кипящего слоя
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима работы печей кипящего слоя
|
Контроль состояния футеровки печей кипящего слоя
|
Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
|
Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
|
Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров (режимов) работы обжиговых печей кипящего слоя, готовность (работоспособность) оборудования шихтоподачи, вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению
|
Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига (декарбонизация, хлорирование, сульфатация, десульфурация, окисление, кальцинация, фторирование, восстановление, магнетизирование), требований относительно температурного интервала и глубины обжига
|
Управлять работой автоматики печей кипящего слоя, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового отделения
|
Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига
|
Регулировать загрузку печей кипящего слоя
|
Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных устройств и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи), работы систем пылегазоулавливания, подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива), технологических газов, воды
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов обжига в печах кипящего слоя – теплового (нагрев или горение), питания печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (хлор, диоксид серы, оксид углерода при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
|
Регулировать производительность печи и время пребывания обжигаемого материала в рабочих зонах печей кипящего слоя
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы печей кипящего слоя
|
Производить расчеты и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке печи
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих воздействий
|
Устранять сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Отбирать представительные пробы загружаемого и обожженного материала
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, специального инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики печей кипящего слоя
|
Схемы коммуникаций и технологической обвязки печей кипящего слоя, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо и газопроводов, системы и водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления печей кипящего слоя
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу и по ходу его ведения
|
Технология обжига в печах кипящего слоя и ее место в технологической схеме производства конечного металла (продукта)
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в печах кипящего слоя
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта) регламентирующих процессы обжига в печах кипящего слоя
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига и отходящим газам печей кипящего слоя
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья печей кипящего слоя
|
Назначение и устройство вспомогательных механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств печей кипящего слоя
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя
|
Типичные причины и признаки нарушений технологии в процессе обжига, способы их предупреждения и устранения
|
Инструкции по эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, продуктов разделения воздуха отделения печей кипящего слоя
|
Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы печей кипящего слоя
|
Требования к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов печей кипящего слоя
|
Нормы расхода энергоносителей печей кипящего слоя
|
Способы воздействия на ход технологического процесса для обеспечения производительной работы оборудования и получения продукции, соответствующей технологическим требованиям
|
Схемы автоматического регулирования работы печей и установок систем испарительного охлаждения печи кипящего слоя
|
Принцип действия, устройство и точки обслуживания агрегатов системы грубой и тонкой очистки отходящих газов печей кипящего слоя
|
Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха; электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения
|
Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
|
