Открытое акционерное общество

6.3 Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб, соединительных деталей трубопроводов, металлопродукции (листового проката) и запорной арматуры.

1. 
   освидетельствование труб и деталей трубопроводов:
   

• 
  на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах,
  
• 
  на величину отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров,
  
• 
  на соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил;
  
• 
  на наличие сопроводительной документации и полноты приведённых в ней данных;
  
• 
  на наличие маркировки и соответствие её паспортным данным;
  
• 
  на отсутствие недопустимых дефектов сварных швов;
  

2. 
   освидетельствование металлопродукции (листового проката):
   

• 
  на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов (расслоений, выходящих на поверхность металла, утяжин, забоин, рисок, вмятин и т.п.);
  
• 
  на величину отклонений толщины и размеров листа от номинала;
  
• 
  на наличие сопроводительной документации и полноту приведённых в ней данных;
  
• 
  на наличие маркировки и соответствие её сертификату;
  

3. 
   контроль ремонта труб, имеющих допустимые дефекты, по технологии, соответствующей требованиям действующих норм и правил, с оформлением актов установленной формы;
   
4. 
   контроль состояния запорной арматуры (задвижек), обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры, насосного оборудования;
   
5. 
   контроль правильности хранения труб, деталей трубопроводов, металлопродукции (листового проката), арматуры и оборудования;
   
6. 
   проверка наличия сертификатов и паспортов, их соответствия поступающим материалам, изделиям и оборудованию.
   
7. 
   измерение параметров:
   

• 
  концов труб, деталей (диаметр, овальность, толщина стенки, вмятины);
  
• 
  наружного диаметра корпуса труб, деталей;
  
• 
  отклонения толщины стенки по торцам;
  
• 
  параметров кромки трубы, детали;
  
• 
  кривизны трубы;
  
• 
  косины реза торцов труб, деталей;
  
• 
  качество поверхности и сварных швов труб;
  
• 
  ультразвуковая толщинометрия стенок труб;
  

8. 
   контроль качества гнутья:
   

• 
  контроль отсутствия дефектов в растянутой части шва;
  
• 
  контроль мест деформаций отводов холодного гнутья.
  

• 
  визуально 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры, металлопроката,
  
• 
  инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), листовой металл сомнительные по внешнему виду. Ультразвуковая толщинометрия стенки труб в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.
  

• 
  контроль покрытия по внешнему виду,
  
• 
  контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 10% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется),
  
• 
  измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль партии).